Принципы построения автоматизированных систем управления производством.

Ускорение научно-технического прогресса (НТП) ведет к более частому обновлению продукции. Этот процесс стал массовым и типичным явлением промышленного производства. В машиностроении за последние 20 лет темп обновления продукции увеличился в три раза. Однако в настоящее время цикл разработки нового изделия нередко составляет шесть-семь лет, а период освоения его производства - два-три года, т. е. от возникновения идеи до ее полной реализации иногда проходит до десяти лет. Такое положение нетерпимо в условиях рыночной экономики. Предприятие, не имеющее механизма быстрой перестройки производства на освоение и выпуск новой продукции в соответствии с изменением спроса, становится неконкурентоспособным.

Подсчитано, если имеется семь взаимосвязанных элементов, а характер связи состоит в том, что связь либо есть, либо отсутствует, такая система может иметь 2 ⁴² состояний. Но производство как система состоит из значительно большего числа элементов, связи между которыми многообразнее, поэтому число состояний производства как системы невероятно велико.

В процессе действия АСУ выполняются перечисленные ниже функции.

1. Сбор, обработка и дифференцированное распределение информации, позволяющее руководителю видеть не все процессы в производстве, а только те, которые относятся к его компетенции, его уровню управления.

2. Анализ полученной информации с использованием экономико-математических методов и выработки оптимальных решений.

3. Прогнозирование, составление перспективных планов развития объекта управления. На основе перечисленных функций можно сделать вывод, что создание АСУ на базе использования экономико-математических методов и вычислительной техники вносит коренные изменения в сам процесс управления, освобождая управленческий персонал от рутинной работы, переключая их на творческий процесс поиска оптимальных решений.

Увеличение глубины экономического анализа в ограниченных рамках времени в значительной мере достигается путем применении ЭВМ. С.А. Воеводин [15,c. 44-45] пишет: "Практика показывает, что на заводах, внедривших АСУП, экономический анализ имеет более высокий уровень. Так, в шинном производстве в результате внедрения АСУП оперативно решаются задачи, немыслимые в условиях ручной обработки информации: оперативный анализ расхода корда, резиновых смесей, ежесуточный анализ расхода материала, анализ использования оборудования, рабочей силы и т.д. Однако все части анализа невозможно перевести на машинный язык. Поэтому ЭВМ указанную проблему полностью не решает.

Единственно правильное, по нашему мнению, решение проблем ограничении во времени дает системный подход к анализу. Глубина анализа при этом достигается путем целенаправленной структуризации, определения приоритетов, распределения ресурсов."

В работе И.С. Мацкевичюса и Г.Л. Кальчинскаса [7,c. 30-31] отмечается: "В последнее время как на практике, так и в теоретических разработках чувствуется ослабление внимания к исследованию актуальных вопросов создания и эксплуатации автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями. Делается попытка заменить их мини- и микроЭВМ, созданием автоматизированных рабочих мест (АРМ) бухгалтеров и других управленческих работников.

Такое положение, по нашему мнению, является ошибочным и в будущем может нанести ощутимый вред всему процессу совершенствования управленческих работ. Мы, безусловно, согласны с тем, что сама трактовка автоматизированных систем обработки экономической информации в качестве автоматизированных систем управления в свое время была слишком претенциозной. Однако это не означает, что к организации АСУП вообще не следует стремиться. Во-первых, в процессе создания так называемой "твердой" части АСУП никогда не предполагалось ограничиться использованием одной или нескольких мощных электронно-вычислительных машин. Наряду с ними намечается использование целого ряда других технических средств, таких, как средства выделения информации (датчики, регистраторы производства и пр.), внутрисистемные средства преобразования информации, средства вывода, передачи и фиксации данных и, наконец, средства переработки информации, к которым следует отнести как мощные электронно-вычислительные машины, так и компьютеры, составляющие техническую базу автоматизированных рабочих мест управленческого персонала. При помощи последних действительно можно оперативно решать ряд локальных проблем, возникающих в процессе управления производственными подразделениями. Однако для оптимального управления таким синтетическим показателем, как себестоимость, необходимо располагать данными о деятельности всего предприятия или даже объединения, перераспределять на этом уровне материальные или трудовые ресурсы. Эти проблемы посредством одних только АРМ, безусловно, не могут быть решены, ибо находятся в компетенции общего руководства и для их решения необходимо воспользоваться значительным количеством данных и развитой системой программного обеспечения. Однако некоторые частные задачи управления себестоимостью, естественно, могут и должны будут решаться непосредственно на автоматизированных рабочих местах управленческого персонала. В связи с этим следует отметить, что количество персональных компьютеров в последнее время стремительно растет и около 90% их приобретается для профессионального использования, в том числе и для оборудования АРМ."

В сложном процессе планирования, учета, анализа и регулирования затрат на производство и себестоимости продукции, который в последнее время часто трактуется в качестве единой системы управления себестоимостью, важную роль играют все функции управления и виды народнохозяйственного учета. По данным 1974 года [4,c. 12-13] анализ информационного обеспечения учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции показал, что в этой сфере наиболее велик (около 85%) удельный вес показателей, заимствуемых из других подсистем. Поэтому изучение информационного обеспечения данного рода задач необходимо начать с определения информационных связей, существующих в подсистеме бухгалтерского учета и в других подсистемах автоматизированных систем управления В процессе этой работы важно решить две проблемы, предопределяющие осуществление принципа комплексности:

оптимизировать связь между оперативно-техническим и бухгалтерским учетом, ибо слишком много данных, зафиксированных в одном из них, повторно фиксируется и в другом. Решению этой проблемы, а также оптимизации связи бухгалтерского и статистического учета, по мнению И.С. Мацкевичюса и Г.Л. Кальчинскаса [7,c. 52-53], во многом может способствовать получившая в последнее время развитие теория первичного учета;

необходимо также оптимизировать связь между учетом и остальными функциями управления себестоимостью продукции. Решение этой проблемы прежде всего означает однозначное определение места учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в автоматизированных системах управления предприятиями и производственными объединениями.

Построение автоматизированных систем согласно в руководящих методических материалов по созданию АСУП (1977 года) [9], до нынешнего дня применяющихся на производстве, не удовлетворяет принципу комплексности, ибо она построена по неоднородному принципу выделения функциональных подсистем. В то же время оптимизация потоков данных между учетом и планированием может в значительной степени разгрузить управленческий аппарат от избыточных данных.

 Следующий важный принцип автоматизированной обработки экономической информации - аналитичность.

Его следует рассматривать в двух аспектах. Во-первых,учет как база данных экономического анализа должен представлять информацию в таком виде, чтобы ее было наиболее удобно использовать в процессе анализа хозяйственной деятельности, а также при исправлении или компенсации неблагоприятных хозяйственных ситуаций.

 Во-вторых, учетные данные сами по себе должны быть максимально аналитичными без их специальной обработки методами экономического анализа. Прежде всего это относится к нормативным моделям вообще и нормативному методу учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в частности.

По мнению И.с. Мацкевичюса и Г.Л. Кальчинскаса [7, с. 54-55], особое значение в условиях внедрения и функционирования автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями приобретает принцип ажурности. Термин "ажурность" (фр. a jour - по сей день) в советской экономической литературе чаще всего трактовался неверно. Как правило, ажурность отождествлялась с оперативностью. В то же время между этими двумя понятиями имеется существенное различие. "Ажур" в более широком смысле этого слова означает такое состояние бухгалтерского учета, "когда учетно-вычислительные работы выполняются в установленные сроки". Именно в этом смысле и следует воспринимать это понятие. Учет, как, впрочем, и любая другая функция управления, не должен осуществляться ни быстро, ни медленно. Обратная связь должна обеспечить систему управления данными вовремя - тогда, когда возникает необходимость принятия соответствующего решения Поэтому выдвигаемое некоторыми авторами требование осуществления ежедневного [4, с. 21] или даже внутрисменного [13, с. 181-182] учета является неправомерным. Другое дело, что целесообразно, а с ростом концентрации производства даже необходимо уменьшать промежуток времени (лаг) между возникновением управленческой проблемы и ее решением на основе своевременно сформированных качественных данных обратной связи.

 Информационно-вычислительные центры выдают данные, как правило, в регламентном режиме - в заранее установленные сроки согласно графикам движения первичных и результатных данных. В этом случае управленческие аппараты кроме полезной информации получают значительное количество избыточных данных. Это способствует образованию инфляционных процессов в системе управления. Поэтому в условиях комплексной автоматизации учетно-аналитических работ машинограммы из машиносчетной установки целесообразнее выдавать в диалоговом (фрагментном) режиме. В этом случае необходимая информация передается пользователям лишь при ее использовании в процессе принятия управленческих решений. Если же из информационно-вычислительного центра информация не выдается, это означает, что фактическое состояние объекта управления не отклоняется от заданного либо отклонения не превышают критического уровня. При этом бухгалтер, как и любой другой работник аппарата управления, удостовериться в этом может при помощи дисплея без формирования документированных данных. В условиях автоматизированной обработки учетных данных необходимо также соблюдать принцип надежности (достоверности). Он означает, что управленческие решения, принимаемые на базе информации обратной связи, должны быть, достаточно квалифицированными

До мере увеличения сложности продукции растет длительность цикла и стоимость технической подготовки пpоизводства (ТПП). На крупных заводах серийного производства численность конструкторов и технологов составляет около половины численности рабочих, занятых в основном производстве. Быстрые темпы обновления продукции ведут к ускорению ее морального старения, что настоятельно требует сокращения сроков ТПП в 3-4 раза. Но эту задачу нельзя решить только путем дальнейшего увеличения численности персонала, занятого ТПП, необходима интенсификация процесса обработки информации, связанного как непосредственно с осуществлением ТПП, так и с управлением ею, при помощи быстродействующей вычислительной техники.

Функционирование автоматизированных систем управления производством (АСУП) на предприятии позволяет повышать степень информированности руководителей и управленческого персонала о ходе и результатах производственно-хозяйственной деятельности, а также обеспечивать их необходимыми данными, плановыми и аналитическими расчетами, информацией для принятия эффективных оперативных управленческих решений. При этом повышается научная обоснованность и объективность принимаемых решений за счет повышения достоверности поступающей информации о состоянии производства, о его ресурсах, узких местах, изменении состояния производства. Это приводит к увеличению времени для творческой работы работников аппарата управления за счет освобождения от работ рутинного характера.

Таким образом, АСУП позволяет повышать степень обоснованности принимаемых решений и за счет быстрого сбора и обработки информации обеспечивать своевременность принятия решений по управлению производством в условиях действия рыночной экономики. Своевременность представления всей необходимой информации руководителям и работникам всех уровней управления на предприятии из единого информационного фонда позволяет значительно повышать эффективность управления, обеспечивать четкую согласованность решений, принимаемых на различных уровнях управления и в разных структурных подразделениях. Информированность рабочего состава, ИТР и руководителей о текущем состоянии производства является важным рычагом обеспечения роста производительности труда, сокращения непроизводительных потерь.

На многих машиностроительных предприятиях созданы и на протяжении уже двадцати лет функционируют АСУП. Опыт эксплуатации на предприятиях (АзтоВАЗ, КамАЗ, Уралмаш, Укрэлектромаш и др.) показал, что они оказывают положительное влияние на качество управления и на основные технике-экономические показатели предприятий.

По данным 1983 года [11] внедрение и функционирование АСУП позволяет увеличить прибыль на 4-20%, объем выпуска продукции - на 2-14%, рентабельность - на 3-6%, фондоотдачу - на 1-5%, производительность труда - на 3-12%. Качество продукции возрастает на 10-40%, длительность производственного цикла сокращается на 10-20%, а оборачиваемость оборотных средств ускоряется на 2-10%, высвобождается 2-5% основных фондов, сокращаются на 5-10% штрафы за невыполнение договорных обязательств и соответственно высвобождается время управленческого персонала для творческой работы. Все это обеспечивается при внедрении АСУП путем снижения потерь рабочего времени и простоев оборудования по организационно-техническим причинам на 40%, сокращения расходов сырья и материалов на 1,0-1,5%, уменьшения доплат за сверхурочные работы на 25-30%, сокращения потерь от брака на 15-20%, снижения непроизводительных расходов до 40%, засчет прироста объема выпуска продукции на действующих основных фондах на 1,0-1,5%, снижения затрат на 1 рубль реализуемой продукции на О,6%, сокращения потребности в оборотных средствах на 2,0%

Широкие возможности персональных компьютеров, их относительная дешевизна и надежность, компактность и мобильность заставляют разработчиков АСУ существенно пересмотреть сложившийся подход к архитектуре, функциональному составу и принципам разработки создаваемых и уже действующих АСУ. Использование ПК порождает новую идеологию построения систем обработки данных, вносит существенные коррективы в стратегию организации управления. С массовым производством ПК появляется возможность создания децентрализованных (распределительных) систем обработки данных, что существенным образом упрощает систему управления, увеличивает ее быстродействие и надежность, повышает производительность труда служащих на каждом рабочем месте. Организация распределенной обработки данных на ПК, кроме того, позволяет пользователям системы поддерживать информацию непосредственно в местах ее возникновения и потребления, что в значительной степени повышает ее актуальность и достоверность. Высокоэффективным способом обеспечения доступа пользователя одного ПК к информации, поддерживаемой на других ПК, является комплексирование ЭВМ. При этом организуется коллективный доступ пользователей относительно дешевых ПК к дорогому периферийному оборудованию, обслуживающему группу пользователей, так называемые компьютерные сети.

Создание автоматизированных рабочих мест (АРМ) на базе ПК позволяет автоматизировать производственные функции пользователя непосредственно на его рабочем месте, исключив при этом различного рода посредников (системного программиста, оператора ЭВМ, администратора базы данных, службу сопровождения), ранее обеспечивающих интерфейс пользователя с ЭВМ. В связи с этим, некоторые группы пользователей, получив в свое распоряжение ПК, вынуждены осваивать при этом выполнение ранее малознакомых им дополнительных функций автоматизированной обработки данных, таких, как организация и поддержание баз данных, обеспечение достоверности информации, ее периодическое копирование и восстановление, постоянный активный диалог с ЭВМ и в отдельных случаях программирование. Все это, естественно, требует приобретения пользователями дополнительных знаний и навыков.

Современные тенденции в развитии средств вычислительной техники, новая идеология построения систем управления предопределяют и изменение места конечного пользователя в системе "человек - ЭВМ": из периферийного элемента этой системы человек-пользователь становится центральным звеном.

Эффективность проектирования АСУ повышается также на основе использования процедур автоматизированного проектирования, позволяющих осуществлять программную формализованную постановку ряда задач без привлечения специалистов.

К организации информационной базы предъявляется ряд требований: систематизация и интеграция данных, быстрый доступ к ним, полнота и достоверность данных, своевременность их поступления к пользователю, актуализация и логическая взаимосвязь данных. Создание информационной базы, отвечающей перечисленным требованиям, начинается с выбора формы представления данных и определения методов их организации.

Форма представления информации - это способы ее фиксации. Выбор формы представления зависит от свойств и назначения информации, методики и техники ее обработки. Для фиксации первичной информации используются преимущественно документы или промежуточные носители (дискеты, стриммеры и т.п.).

Производная информация фиксируется с помощью ЭВМ на различных носителях и средствах отображения. При работе АСУП в компьютерной сети не необходимости использовать для передачи информации какие-либо носители, так как ее можно сразу вводить на главную ЭВМ (сервер).

При создании информационной базы вся алфавитная информация представляется обычно с помощью условных обозначений - кодов. Кодированию информации предшествует ее систематизация (классификация), которая позволяет сгруппировать исходные объекты и систематизировать эти объекты и получаемые группы в целях эффективной ориентации в них.

При классификации технико-экономической информацции наиболее широко используют иерархический и фасетный методы классификации. При иерархическом методе производится последовательное разделение множества объектов на подчиненные классификационные группировки. Фасетный метод предусматривает параллельное разделение множества объектов на классификационные группировки. На основе проведенной классификации разрабатывается система кодирования и производится непосредственное кодирование объектов. Кодирование - это образование и присвоение кода классификационной группировке и (или) объекту классификации.

Необходимость кодирования обусловлена особенностями машинного представления информации, стремлением представить данные в более компактной форме, более эффективно использовать память машины. Кодирование позволяет сгруппировать информацию в необходимых разрезах, упрощает поиск данных в больших массивах, устраняет омонимию и синонимию.

Для кодирования экономической информации применяются различные методы: порядковый, серийно-порядковый, последовательный, параллельный, с использованием специальных кодов и др. При использовании современного программного обеспечения пользователь работает с меню программы АСУП и ему не необходимости знать коды вводимой информации. Программа поддерживает диалог на обычном языке без использования специальных символов программирования.

Внедрение современных ПК ведет к повышению экономической эффективности АСУ, которое идет в трёх направлениях:

- снижение затрат на проектирование и внедрение АСУП;

-повышение уровня воздействия АСУП на основные параметры производственной деятельности;

- снижение затрат на эксплуатацию АСУП.

Одна из задач, решаемая на основе АСУП, - автоматизированное управление затратами (АУЗ).

АУЗ составная часть АСУП, и поэтому она информационно, технически, программно и организационно-функционально связана с другими подсистемами и составными частями АСУП.

 Исходя из принципов системного, подхода главная цель АУЗ на предприятии - снижение себестоимости продукции за счет обоснованного определения рациональных плановых размеров (соответствующих функциональному назначению продукции) затрат и обеспечения соответствия фактических затрат заданному плановому уровню или их снижения.

Критерий достижения цели - максимально экономное использование всех ресурсов при производстве продукции и осуществлении процесса управления затратами.

Автоматизированная система управления затратами на предприятии представляет собой систему управления с применением современных автоматических средств обработки данных (ЭВМ, устройств накопления, регистрации, передачи, отображения и др.) и экономико-математических методов для регулярного решения основных задач управления затратами.

Организационно-функционально АУЗ как составная часть АСУП связана единством функциональной цели. В то же время АУЗ имеет свою локальную цель функционирования и критерий ее достижения, но она (цель) не должна противоречить общей цели АСУП. Организационно АУЗ связана со всеми структурами АСУП, но в то же время внедрение АУЗ повлекло за собой изменение общей организационной структуры управления и перераспределение функций управления между управленческими подразделениями предприятия, например, выделены головные службы по АУЗ, от плановых, производственных и бухгалтерских служб многие функции переданы ВЦ, качественно изменились функции планово-экономического отдела (ПЭ0) и т. п.

Также к перспективным направлениям развития производства связанных с его автоматизацией - являются гибкие производственные системы (ГПС). Гибкая производственная система как комплексная интегрированная система объединяет технологические и организационные процессы изготовления продукции, а также процессы управления производством и его экономики. Эта система сквозная, так как охватывает все стадии производства от ввода исходных материалов до отгрузки готовой продукции, интегрированная, технически и информационно насыщенная.

Внедрение ГПС на предприятиях машиностроения позволяет обеспечить высокую производительность труда и создает реальную возможность снижения значительных скрытых производственных затрат.

К преимуществам ГПС относят: увеличение коэффициента использования оборудования; уменьшение основного, обслуживающего и управленческого персонала работающих; уменьшение объема незавершенного производства; уменьшение времени переналадок; ускорение смены выпускаемых моделей изделий; сокращение сроков поставок готовой продукции; стабилизация качества изготовления; стандартизация технологического оборудования и технологической оснастки; уменьшение размеров предприятия.

Наряду с перечисленными преимуществами ГПС имеет некоторые недостатки. Она дорогостоящая, требует больших первоначальных капитальных вложений и значительных текущих затрат на эксплуатацию. В то же время при ее "безлюдном" режиме работы любой технический, информационный и организационный сбой ведет к длительным простоям и значительным экономическим потерям. В связи с этим повышение уровни автоматизации и гибкости должно зависеть от конечных результатов работы системы, так как только это приводит к эффективности автоматизации производства и управления.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Современное развитие промышленного производства характеризуется глубокими кризисными процессами. В этих условиях большое значение приобретает целенаправленная деятельность по управлению и организации производства. В настоящее время, когда почти полностью разрушены хозяйственные связи, складывавшиеся десятилетиями и отражавшие процессы общественного разделения труда, недопустимо недооценивать роль организационно-экономических отношений. Даже при нарушении необходимого ритма производства, вызываемого несвоевременными поставками материальных ресурсов и комплектующих изделий, производственные процессы по созданию машин и механизмов все же осуществляются. Уровень организованности выполнения этих процессов может быть различным, но можно и нужно находить решения, приближающиеся к оптимальным,с точки зрения наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени, параметрам выполнения трудовых процессов.

Увеличение массы прибыли (дохода) в условиях инфляции не является критерием эффективности развития предприятия на долговременную перспективу.Более надежным ориентиром при принятии управленческих решений служит информация об основных источниках и факторах, обеспечивающих рост прибыли. Именно эта информация с учетом инфляционных процессов позволяет перенести центр тяжести в управлении производством с констатации фактического увеличения или снижения получаемых доходов на оценку состояния предприятия в перспективе, на анализ резервов совершенствования технической базы производства и его организации в сопоставлении с конкурирующими предприятиями. По меpе развития рынка и усиления конкуренции первостепенное значение будут иметь не высокие показатели пpибыли или дохода, получаемые в текущем периоде, а возможность сохранить свои ведущие позиции в системе постоянно развивающихся и усложняющихся отношений с предприятиями-партнерами. Удачно сложившаяся конъюнктура и высокая прибыль или доход, достигаемые за счет конъюнктуры рынка, подвержены разным колебаниям. В этой связи анализ показателей, характеризующих пpоизводственно-хозяйственные результаты деятельности предприятия, необходимо дополнить оценкой тенденций динамики факторов их роста и установить степень влияния этих факторов на эффективность производства как в текущем периоде, так и на более отдаленную перспективу.

В связи с изменившимися экономическими, политическими и правовыми условиями качество изготавливаемой продукции становится все более существенным фактором конкурентоспособности. По данным исследований 1992 года в США 80% покупателей считают качество продукта таким же или более важным фактором, чем его цена.

Повышение качества продукции и изменение ее ассортимента выражаются в относительном увеличении объема выпускаемой продукции и в эффекте у потребителя за счет эксплуатации новой или более качественной продукции.

Поэтому основная цель экономического анализа дать эффективные рекомендации для максимального использования ресурсов производства по улучшению качества изделий. Эту цель успешно решается при применении новых прогрессивных методов анализа с использованием ЭВМ.

Одной из разновидностей компьютеризации экономического анализа являются экспертные системы. Они появились в конце шестидесятых годов в качестве исследовательских проектов (MYCIN, DENDRAL), к настоящему времени стали одой из серьезных коммерческих отраслей информационной индустрии. Уже при создании первых экспертных систем было отмечено, что механизм логического вывода и язык представления знаний могут быть использованы в различных проблемных областях. Так появилась идея разработки "пустых" проблемно-независимых экспертных систем с незаполненной базой знаний. Такие системы получили название "оболочек экспертных систем" (expert system shells). Для получения прикладной экспертной системы пользователь должен создать свою собственную базу знаний, используя предоставлемый оболочкой язык представления знаний.

В настоящее время на рынке программных продуктов для ПК имеются сотни оболочек экспертных систем. Большинство этих программ совместимы с программами написаными на языках програмирования Turbo C и Turbo Pascal (CxPERT, Gold Works, 1stClass HT и др.). Есть программы которые работают в популярной сейчас операционной среде Windows (Nexpert Object и др.).

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Автоматизированные системы управления машиностроительными предприятиями: Учебник для вузов. /С.У. Олейник, В.И. Иванова, Г.М. Макарова, С.К. Потемкин; Под
ред. С.У. Олейника. М.: Высш. шк., 1991. 222 с.: ил.

2. Вершинин О.Е. Компьютер для менеджера: Учеб. пособие для экон. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1990. 240с.: ил.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. - 3-е изд., перераб. М.: Финансы и статистика, 1994. 288 с.: ил.

4. Индукаев В.П. Организация оперативного учета и контроля издержек производства. М.: Финансы и статистика, 1986. 143 с.

5. Кирьянова З.В., Трусов А.Д. Бухгалтерский учет в условиях АСУП. М.: Финансы, 1974. 160 с.

6. Ковалев А.П. и др. Экономическое обеспечение надежности машин. /А.П. Ковалев, В.И. Кантор, А.Б. Можаев. М.: Машиностроение, 1991. 240 с.: ил.

7. Мацкевичюс И.С., Кальчинскас Г.Л. Управление затратами в АСУП. М.: Финансы и статистика, 1989. 221 с.: ил.

8. Мымрин Ю.Н., Малахов И.Н. Выбор и оптимизация технико-экономических показателей машин при разработке технического задания. М.: Машиностроение, 1987. 152 с.: ил.

9. Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями (АСУП). М.: Статистика, 1977. 264 с.

10. Петрова В.И.Анализ хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия. М.: Машиностроение, 1978. 223 с.

11. Синяк В.С. и др. АСУ и руководитель. / В.С. Синяк,Ю.М. Соболев, С.А. Чукин. М.: Машиностроение, 1983. 351 с.

12. Справочник металлиста. Т. 4. Под ред. д-ра техн наук проф. М.П. Новикова и канд. техн. наук П.Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977. 720 с.: ил.

13. Твердохлеб Н.Г., Твердохлеб Е.Н. Совершенствование организации машинной обработки оперативной информации для управления производством // Учет, калькулирование и анализ себестоимости продукции / Под ред. А.Д. Шеремета и А.Ф. Аксененко. М.: МГУ, 1984. С.180-185.

14. Технико-экономический анализ машин и приборов. /Ю.Н. Мымрин, К.А. Грачева, Ю.В. Скворцов и др. Под общ. ред. М.И. Ипатова и В.И. Постникова. М.: Машиностроение, 1985. 248 с.: ил.

15. Экономический механизм управления промышленным производством (методолгия и практика организации) / С.А. Воеводин. К.: Выща шк., 1991. 159 с.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: