Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Краткое описание редуктора

10.1 Основные параметры редуктора

жх

Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине.

Назначение редуктора – понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим валом.

Редуктор состоит из корпуса, в который помещают элементы предачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д.

По результатам расчет одноступенчатого цилиндрического редуктора с ____________ колесами определены характеристики редуктора.

Межосевое расстояние а_ω = ______ мм.

Передаточное число редуктора u = ____.

Коэффициент полезного действия редуктора η_ред = _____.

Окружная скорость колес v = _____ м/с.

Для изготовления зубчатых колес выбрана сталь 45, улучшенной термообработки, твердость для колеса НВ ____, твердость для шестерни НВ___.

Шестерня изготовлена за одно целое с валом.

Ведомый вал изготовлен из стали 45, термообработка – нормализация, σ_в = _____ МПа.

Число зубьев шестерни Z1 = ____.

Число зубьев колеса Z2 = ____.

Угол наклона зубьев β = ____º.

На валах подобраны шарикоподшипники радиальные однорядные средней серии, на ведущем валу – подшипник №_____, на ведомом валу – подшипник № ____;

Для передачи вращающего момента на валах подобраны шпонки призматические со скругленными торцами (по СТСЭВ 189-75).

На выходном конце ведущего вала шпонка с размерами

b × h = ____ × ____ мм; l = ____ мм.

На выходном конце ведомого вала шпонка с размерами

b × h = ____ × ____ мм; l = ____ мм.

Под колесом ведомого вала шпонка с размерами

b × h = ____ × ____ мм; l = ____ мм.

Произведен уточненный расчет ведомого вала на выносливость. Коэффициенты запаса прочности

n_А-А = _____;

n_Б-Б = _____.

10.2 Выбор сорта масла

Смазка зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 10 мм.

Обьем масляной ванны V_м, м³, определяем из расчета 0,25 дм³ масла на 1 кВт передаваемой мощности. V_м= _______ дм³.

Устанавливаем вязкость масла (таблицаПБ6). При скорости v = _____ м/с рекомендуемая вязкость v50 = _____ сСт. Принимаем масло индустриальное _____________, ГОСТ 20799-75 (таблица ПБ7).

Подшипники смазываем пластичной смазкой УТ-1, которую закладывают в подшипниковые камеры при сборке. Периодически смазку пополняют шприцем через прессмасленки.

Редуктор классифицируют по следующим основным признакам:

- тип передачи____________________;

- число ступеней _________________;

- тип зубчатых колес________________;

- относительное расположение валов редуктора в пространстве ________________________.

Приложение А

(Рекомендуемое)

Таблица ПА1 – Электродвигатели асинхронные серии 4А, закрытые, обдуваемые (по ГОСТ 19523-81)

Мощность, кВТ	Синхронная частота вращения, об/мин

Типо-размер	s, %	d	Типо-размер	s, %	d	Типо-размер	s, %	d
0,55	71А4	7,3		71В6			80B8
0,75	71В4	7,5		80A6	8,4		90LA8	8,4
1,1	80А4	5,4		80B6	8,0		90LB8	7,0
1,5	80В4	5,8		90L6	6,4		100L8	7,0
2,2	90L4	5,1		100L6	5,1		112MA8	6,0
3,0	100S4	4,4		112MA6	4,7		112M8	5,8
4,0	100L4	4,7		112MB6	5,1		132S8	4,1
5,5	112M4	3,7		132S2	3,3		132M8	4,1
7,5	132S4	3,0		132M6	3,2		160S8	2,5
11,0	132M4	2,8		160S6	2,7		160M8	2,5
	160S4	2,3		160M6	2,6		180M8	2,5
18,5	160M4	2,2		180M6	2,7		200M8	2,3
	180S4	2,0		200M6	2,8		200L8	2,7
	180M4	1,9		200L6	2,1		225M8	1,8

Таблица ПА2 – Значения КПД передач

Передача	КПД
Зубчатая в закрытом корпусе (редуктор): цилиндрическими колесами	0,97 – 0,98
Цепная открытая	0,95-0,97
Ременная открытая	0,95-0,97
Подшипники качения	0,99

Таблица ПА3 – Передаточные числа для зубчатых передач (по ГОСТ 2185-66)

1 ряд*		1,25	1,6	2,0	2,5	3,15	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0
2 ряд	1,12	1,4	1,8	2,24	2,8	3,55	4,5	5,6	7,1	9,0	11,2
* Первый ряд следует предпочесть второму

Таблица ПА4 – Межосевое расстояние (по ГОСТ 2185-66)

Мм

1 ряд*

ряд

* Первый ряд следует предпочесть второму

Таблица ПА5 – Модуль зацепления (по ГОСТ 9563-60)

Мм

1 ряд		1,25		2,5
2 ряд	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5
* Первый ряд следует предпочесть второму

Таблица ПА6 – Степень точности цилиндрических передач (СТ СЭВ 641-77)

Степени точности передачи	Окружная скорость v, м/с
	Прямозубой	Непрямозубой
6 – высокоточные передачи 7 – точные 8 – средней точности 9 – пониженной точности	15 10 6 2	30 15 10 4

Таблица ПА7 – Коэффициент для косозубых и шевронных передач

Степень точности	Скорость скольжения V_S, м/с
до 1
	1,02 1,06 1,1	1,02 1,05 1,09 1,16	1,03 1,07 1,13 -	1,04 1,10 - -
Примечание. Для прямозубых колес

Таблица ПА8 – Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца . Твердость поверхности зубьев HB 350

	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
I	1,04	1,06	1,08	1,11	1,15	1,18	1,22	1,25	1,30
II	1,0	1,02	1,03	1,04	1,05	1,07	1,09	1,11	1,14
Примечание. Данные, приведенные в строке I, относятся к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам, II – к передачам с симметричным расположением.

Таблица ПА9 – Динамический коэффициент

Передача	Твердость HB поверхности зубьев	Окружная скорость, V, м/с
До 5
Степень точности

Прямозубая	350	1,05	-		-
Косозубая и шевронная	350	1,0	1,01	1,02	1,05

Таблица ПА10 – Коэффициент концентрации нагрузки . Твердость поверхности зубьев HB 350

	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
I	1,00	1,03	1,05	1,08	1,10	1,13	1,19	1,25	1,32
II	1,04	1,07	1,12	1,17	1,23	1,3	1,38	1,45	1,53
Примечание. Данные, приведенные в строке I, относятся к передачам с симметричным расположением колес по отношению к опорам, II – к передачам с несимметричным расположением.

Таблица ПА11 – Коэффициент динамичности

Степень точности	Твердость HB рабочей поверхности зубьев	Окружная скорость, V, м/с
	3-8	8-12,5
	350
	350
	350
Примечание. В числителе указаны значения для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых.

Таблица ПА12 – Коэффициент, учитывающий форму зуба

										100 и более
	4,28	4,09	3,90	3,80	3,70	3,66	3,62	3,61	3,61	3,6

Таблица ПА13 – Ряд R40 (ГОСТ 6636-69)

10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160

Приложение Б

(Рекомендованное)

Таблица ПБ1 – Болты с шестигранной головкой (нормальной точности)

ГОСТ 7798-92

Номинальный диаметр резьбы d
Размер «под ключ» S
Высота головки H
Диаметр описанной окружности D	18,7	20,9	26,5	33,3	39,6	50,9	60,8	72,1	83,4
Радиус под головкой R		1,6	2,2	2,7	3,2	3,3	4,3
Фаска с	1,6		2,5
Длина l	Длина резьбы l₀при номинальном диаметре резьбы d (знаком Х отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)

		Х	Х	Х	Х	̶	̶	̶	̶	̶
				Х	Х	Х	̶	̶	̶	̶
				Х	Х	Х	Х	̶	̶	̶
					Х	Х	Х	̶	̶	̶
					Х	Х	Х	Х	̶	̶
						Х	Х	Х	Х	̶
						Х	Х	Х	Х	̶
							Х	Х	Х	Х
							Х	Х	Х	Х
								Х	Х	Х
								Х	Х	Х
									Х	Х
									Х	Х

Таблица ПБ2 – Шарикоподшипники радиальные однорядные

(по ГОСТ 8338-75)

Размеры, мм

Условные обозначения

d,ММ

D,ММ

B,MM

C₀

кН

Средняя серия

13,5

6,65

15,9

7,8

22,5

11,4

28,1

14,6

33,2

18,0

41,0

22,4

52,7

30,0

65,8

36,0

71,5

41,5

81,9

48,0

92,3

56,0

104,0

63,0

112,0

72,5

136,0

80,0

165,0

99,0

213,0

132,0

Таблица ПБ3 – Значение X и Y для подшипников

Радиальные однорядные и двухрядные
			e
X	Y	X	Y
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56			0,56	2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,115 1,04 1,00	0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44

Таблица ПБ4 – Шпонки призматические (СТ СЭВ 189-75)

В мм

Диаметр вала d	Размеры сечений шпонок	Глубина паза	Радиус закругления пазов r	Предельные размеры длин l шпонок
вала	втулки
b	h	t₁	t₂	min	max	min	max
12…17			3,0	2,3	0,16	0,25
17…22			3,5	2,8	0,16	0,25
22…30			4,0	2,8	0,16	0,25
30…38			5,0	3,3	0,16	0,25
38…44			5,0	3,3	0,16	0,25
44…50			5,5	3,8	0,25	0,40
50…58			6,0	4,3	0,25	0,40
58…65			7,0	4,4	0,25	0,40
65…75			7,5	4,9	0,40	0,60
75…85			9,0	5,4	0,40	0,60
85…95			9,0	5,4	0,40	0,60
95…110			10,2	6,4	0,40	0,60
110…130			11,0	7,4	0,40	0,60

Таблица ПБ4 – Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78, с сокращениями)

Размеры, мм

Диаметр вала d

Сечение шпонки b

Глубина паза

Фаска s

45 ̊

вала

втулки

Св. 10 до 12

2,5

1,8

0,08-0,16

›› 12 ›› 17 ›› 17 ›› 22 ›› 22 ›› 30

5 6

6 8

3,0 3,5 4,0

2,3 2,8 3,3

0,16-0,25

›› 30 ›› 38 ›› 38 ›› 44 ›› 44 ›› 50 ›› 50 ›› 58 ›› 58 ›› 65

5,0 5,0 5,5 6,0 7,0

3,3 3,3 3,8 4,3 4,4

0,25-0,40

›› 65 ›› 75 ›› 75 ›› 85 ›› 85 ›› 95 ›› 95 ›› 110

7,5 9,0 9,0 10,0

4,9 5,4 5,4 6,4

0,40-0,60

Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200… (до 500) 2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа 3. Примеры условного обозначения шпонок: исполнение 1, сечение b

h=20

12, длина 90 мм: Шпонка 20

90 ГОСТ 23360-78 то же исполнение 2: Шпонка 220

90 ГОСТ 23360-78

Таблица ПБ5 -Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 21424-75, с сокращениями)

Размеры, мм

		31,5
d	12;14		16;18	20;22	25;28	(30)	32;(35);36;(38)	40;(42);45	40;(42);45	45;(48);50;(55);56

Таблица ПБ6 – Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50

Контактные напряжения , МПа	Кинематическая вязкость, , при окружной скорости ν, м/с
до 2	св. 2 до 5	св. 5
До 600 Св. 600 до 1000 ›› 1000 ›› 1200

Таблица ПБ7 – Масла, применяемые для смазывания зубчатых передач

Сорт масла	Марка	Кинематическая вязкость,
Индустриальное	И-12А И-20А И-25А И-30А И-40А И-50А И-70А И-100А

⇐ Предыдущая 1 23

Воспользуйтесь поиском по сайту: