 |
Определение критического диаметра гашения пламени для сухих огнепреградителей
|
|
|
|
Сухими огнепреградителями называются защитные устройства, которые свободно пропускают поток жидкости или газов через твердую огнегасящую насадку, но задерживают пламя (гасят его). Действие сухих огнепреградителей заключается в разбиении газового потока на большое число маленьких струек, в которых потери тепла превышают тепловыделение в зоне реакции.
В основу действия сухих огнепреградителей положен принцип гашения пламени в узких каналах. В узких каналах потери тепла вызывают понижение температуры горения в зоне реакции, снижение скорости химической реакции, уменьшение скорости распространения пламени и сужение концентрационных пределов воспламенения смеси. При уменьшении диаметра канала увеличивается его поверхность на единицу массы реагирующей смеси, то есть возрастают потери тепла из зоны реакции на единицу массы смеси. Когда эти потери тепла из зоны горения достигают некоторой критической величины, температура горения и скорость реакции настолько уменьшается, что дальнейшее распространение горения смеси в узком канале становится невозможным.
Критический диаметр гашения пламени является характеристикой горючей газовой смеси при определенной температуре и давлении и представляет собой минимальный диаметр канала, через который пламя стационарной газовой смеси еще может распространяться неограниченно.
Для расчёта критического диаметра гашения пламени используют следующую формулу:
(4.1)
где 
- критерий Пекле, характеризующий соотношение динамики процессов выделения и отвода тепла в узких каналах. При расчетах принимают 
;
- коэффициент теплопроводности горючей смеси, 
;
-универсальная газовая постоянная, 
;
|
|
|
-начальная температура горючей смеси, 
;
-нормальная скорость распространения пламени, 
;
-теплоемкость горючей смеси при постоянном давлении, 
;
-давление горючей смеси, 
;
-молярная масса горючей смеси, 
.
В формуле (4.1) теплоемкость горючей смеси и молярную массу можно определить, используя свойство аддитивности:
(4.2)
(4.3)
где 
-мольная доля i -того компонента горючей смеси;
-теплоемкость i -того компонента горючей смеси, ;
-молярная масса i -того компонента горючей смеси, .
Для определения теплопроводности горючей смеси используют следующую формулу:
(4.4)
Для смеси двух газов формула (4.4) принимает следующий вид:
(4.5)
Коэффициенты 
и 
определяют по следующим формулам:
, 
(4.6)
, (4.7)
где 
и 
- коэффициенты вязкости компонентов горючей смеси, 
;
и 
- постоянные Сюзерленда для компонентов горючей смеси, ;
- постоянная Сюзерленда для горючей смеси, определяемая по формуле 
;
- начальная температура горючей смеси, .
При отсутствии справочных данных постоянные Сюзерленда для каждого компонента горючей смеси могут быть приближенно определены по формуле:
, (4.8)
где 
- абсолютная температура кипения при атмосферном давлении, .
УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ №4
Определить диаметр пламегасящих каналов сухого огнепреградителя, установленного на линии транспортировки горючей смеси. Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
| Варианты заданий | Горючая смесь | Давление Р, МПа | Температура Т, оС |
 1
| |||
| Аммиак с кислородом Аммиак с воздухом | 0,1 0,1 | ||
| Ацетилен с кислородом | 0,1 | ||
| Ацетон с воздухом | 0,1 | ||
| Ацетон с кислородом | 0,1 | ||
| Бензол с воздухом | 0,1 | ||
| Бензол с кислородом | 0,1 | ||
| Бутан с воздухом | 0,1 | ||
| Бутан с кислородом | 0,1 | ||
| Водород с воздухом | 0,1 | ||
| Гексан с кислородом | 0,1 | ||
| Изобутан с воздухом | 0,1 | ||
| Метан с кислородом | 0,1 | ||
| Метанол с воздухом | 0,1 | ||
| Пропан с кислородом | 0,1 | ||
| Пропилен с воздухом | 0,1 | ||
| Этан с кислородом | 0,1 | ||
| Этанол с воздухом | 0,1 | ||
| Этилен с кислородом | 0,1 |
КОНТРОЛЬНЫЙ ПРИМЕР
|
|
|
Условие задачи
Определить диаметр огнегасяших каналов металлокерамического огнепреградителя установленного на линии транспортировки ацетилена в компрессорную станцию.
Решение:
1. Выписать справочные данные для расчета*:
ацетилен: 
воздух: 
2. Составить уравнение реакции горения ацетилена в воздухе:
С 
Н + 2,5 · (О + 3,76N ) = 2СО + Н О + 2,5 · 3,76 N
3. Определить мольные доли ацетилена и воздуха в горючей смеси. Общее количество молей горючей смеси составит:
*Теплофизические параметры приняты при стандартных условиях (
). Значения 
, 
, 
, 
приведены в Приложении 4, 5, 6, 7. Учесть, что значения коэффициента теплопроводности и теплоемкости приведенные в Приложениях 4 и 5, не зависят от того, в каких единицах принята температура. Значения и приведены в справочнике [7].
Мольная доля ацетилена в горючей смеси составит:
Мольная доля воздуха в горючей смеси составит:
4. Определить теплоемкость горючей смеси по формуле (4.2):
5. Определить молярную массу горючей смеси по формуле (4.3):
6. Определить значение постоянной Сьюзерленда для расчета коэффициентов и :
7. Определить коэффициенты и для расчета теплопроводности горючей смеси по формулам (4.6) и (4.7):
8. Определить теплопроводность горючей смеси по формуле (4.5):
9. Определить значение критического диаметра гашения пламени по формуле (4.1):
С учетом коэффициента безопасности диаметр огнегасящих каналов следует принять:
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ
ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
При определении категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности необходимо использовать литературу [6, 7 и 8] и справочные данные, приведенные в приложениях 8, 9 и 10.
УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ № 5
ЛВЖ и ГЖ
Вариант № 00.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 30 м, ширина 18 м, высота 3 м. В помещении применяется циклогексанон, находящийся в напорной емкости объемом 10 м3. Степень заполнения аппарата 0,8. В напорную емкость циклогексанон подается насосом производительностью 50 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 2,0 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с поверхностью испарения по 1,5 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 5 м, диаметром 100 мм, отводящий длиной 2 м, диаметром 90 мм. Коэффициент свободного объема помещения 84 %, температура в помещении 23°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 8-ми кратный воздухообмен.
|
|
|
Вариант № 01.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 50 м, ширина 23 м, высота 7 м. В помещении применяется гексан, находящийся в напорной емкости объемом 2,5 м3. Степень заполнения аппарата 0,85. В напорную емкость гексан подается насосом производительностью 30 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 2 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 0,3 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 4 м, диаметром 35 мм, отводящий длиной 2 м, диаметром 35 мм. Коэффициент свободного объема помещения 85 %, температура в помещении 21°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 10-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 02.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 55 м, ширина 32 м, высота 6 м. В помещении применяется бутилацетат, находящийся в напорной емкости объемом 7 м3. Степень заполнения аппарата 0,8. В напорную емкость бутилацетат подается насосом производительностью 45 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1,5 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с поверхностью испарения по 0,8 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 8 м, диаметром 50 мм, отводящий длиной 6 м, диаметром 75 мм. Коэффициент свободного объема помещения 70 %, температура в помещении 22°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 8-ми кратный воздухообмен.
|
|
|
Вариант № 03.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 45 м, ширина 25 м, высота 8 м. В помещении применяется ацетон, находящийся в напорной емкости объемом 3,5 м3. Степень заполнения аппарата 0,8. В напорную емкость ацетон подается насосом производительностью 90 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1,4 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться три окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 0,5 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 8 м, диаметром 70 мм, отводящий длиной 6 м, диаметром 100 мм. Коэффициент свободного объема помещения 70 %, температура в помещении 19°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 6-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 04.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 70 м, ширина 28 м, высота 9 м. В помещении применяется пентан, находящийся в напорной емкости объемом 3 м3. Степень заполнения аппарата 0,7. В напорную емкость пентан подается насосом производительностью 70 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 0,2 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 2 м, диаметром 30 мм, отводящий длиной 1 м, диаметром 30 мм. Коэффициент свободного объема помещения 80 %, температура в помещении 20°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 12-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 05.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 60 м, ширина 30 м, высота 5 м. В помещении применяется этиловый спирт, находящийся в напорной емкости объемом 18 м3. Степень заполнения аппарата 0,8. В напорную емкость спирт подается насосом производительностью 100 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 2,5 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с поверхностью испарения по 2 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 18 м, диаметром 150 мм, отводящий длиной 3 м, диаметром 100 мм. Коэффициент свободного объема помещения 60 %, температура в помещении 24°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 12-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 06.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 50 м, ширина 20 м, высота 6 м. В помещении применяется бензол, находящийся в напорной емкости объемом 3 м3. Степень заполнения аппарата 0,7. В напорную емкость бензол подается насосом производительностью 110 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1,5 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 2,1 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 7 м, диаметром 75 мм, отводящий длиной 5 м, диаметром 100 мм. Коэффициент свободного объема помещения 70 %, температура в помещении 22°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 8-ти кратный воздухообмен.
|
|
|
Вариант № 07.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 50 м, ширина 23 м, высота 7 м. В помещении применяется ксилол, находящийся в напорной емкости объемом 1,5 м3. Степень заполнения аппарата 0,75. В напорную емкость ксилол подается насосом производительностью 30 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться три окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 0,1 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 3 м, диаметром 25 мм, отводящий длиной 2 м, диаметром 30 мм. Коэффициент свободного объема помещения 80 %, температура в помещении 20°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 10-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 08.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 40 м, ширина 25 м, высота 6 м. В помещении применяется циклогексанон, находящийся в напорной емкости объемом 9 м3. Степень заполнения аппарата 0,7. В напорную емкость циклогексанон подается насосом производительностью 80 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 2,3 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с поверхностью испарения по 1 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 10 м, диаметром 75 мм, отводящий длиной 4 м, диаметром 90 мм. Коэффициент свободного объема помещения 60 %, температура в помещении 24°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 6-ти кратный воздухообмен.
Вариант № 09.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 45 м, ширина 18 м, высота 7 м. В помещении применяется этилацетат, находящийся в напорной емкости объемом 2 м3. Степень заполнения аппарата 0,85. В напорную емкость этилацетат подается насосом производительностью 75 м3/ч. Из напорной емкости растворитель подается самотеком в окрасочную ванну с площадью зеркала 1,8 м2 (окраска окунанием). Одновременно в помещении могут находиться два окрашенных изделия с окрашенной поверхностью по 0,7 м2 каждый. Подводящий трубопровод длиной 5 м, диаметром 55 мм, отводящий длиной 4 м, диаметром 90 мм. Коэффициент свободного объема помещения 80 %, температура в помещении 24°С. Отключение поврежденного участка вручную. Аварийная вентиляция обеспечивает 10-ти кратный воздухообмен.
ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ
Вариант № 10.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 25 м, ширина 12 м, высота 5 м. В помещении находится газгольдер постоянного объема с газом бутаном. Объем газгольдера 5 м3, газ находится под давлением 4 атм. И температура его 30°С. Газ в газгольдер подается компрессором с производительностью 120 м3/час. Компрессор соединен с газгольдером трубопроводом, длина которого 10 м и диаметр 100 мм. Из газгольдера газ поступает в смеситель по трубопроводу, длина которого 5 м, диаметр 70 мм. Производство автоматизированное, вероятность отказа автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено аварийное резервирование ее элементов. Температура воздуха в помещении 21°С. Аварийная вентиляция обеспечивает обмен 10 час-1.
Вариант № 11.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 45 м, ширина 10 м, высота 4 м. В помещении находится газгольдер постоянного объема с газом водородом. Объем газгольдера 3 м3, газ находится под давлением 2 атм. и при температуре 20°С. Газ в газгольдер подается компрессором с производительностью 199 м3/час. Компрессор соединен с газгольдером трубопроводом, длина которого 5 м и диаметр 50 мм. Производство автоматизированное, вероятность отказа автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено аварийное резервирование ее элементов. Температура воздуха в помещении 21°С. Аварийная вентиляция обеспечивает обмен 10 час-1.
Вариант № 12.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 40 м, ширина 20 м, высота 9 м. В помещении находится газгольдер постоянного объема с газом метаном. Объем газгольдера 7 м3, газ находится под давлением 16 атм. и при температуре 18°С. Газ в газгольдер подается компрессором с производительностью 420 м3/час. Компрессор соединен с газгольдером трубопроводом, длина которого 50 м и диаметр 400 мм. Из газгольдера газ поступает в смеситель по трубопроводу, длина которого 20 м, диаметр 450 мм. Производство автоматизированное, вероятность отказа автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено аварийное резервирование ее элементов. Температура воздуха в помещении 19°С. Аварийная вентиляция обеспечивает обмен 15 час-1.
Вариант № 13.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 45 м, ширина 15 м, высота 6 м. В помещении находится газгольдер постоянного объема с газом этаном. Объем газгольдера 5 м3, газ находится под давлением 12 атм. и при температуре 20°С. Газ в газгольдер подается компрессором с производительностью 200 м3/час. Компрессор соединен с газгольдером трубопроводом, длина которого 30 м и диаметр 200 мм. Из газгольдера газ поступает в смеситель по трубопроводу, длина которого 15 м, диаметр 400 мм. Производство автоматизированное, вероятность отказа автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено аварийное резервирование ее элементов. Температура воздуха в помещении 20°С. Аварийная вентиляция обеспечивает обмен 10 час-1.
Вариант № 14.
Рассчитать категорию помещения, если размеры его: длина 35 м, ширина 12 м, высота 6 м. В помещении находится газгольдер постоянного объема с газом сероводородом. Объем газгольдера 2 м3, газ находится под давлением 1,5 атм. и при температуре 20°С. Газ в газгольдер подается компрессором с производительностью 100 м3/час. Компрессор соединен с газгольдером трубопроводом, длина которого 5 м и диаметр 50 мм. Производство автоматизированное, вероятность отказа автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено аварийное резервирование ее элементов. Температура воздуха в помещении 20°С. Аварийная вентиляция обеспечивает обмен 8 час-1.
ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
Вариант № 15.
Определить категорию помещения в случае аварийной ситуации в технологическом процессе с использованием горючей пыли табака, дисперсностью 250 мкм. Теплота сгорания пыли табака 14727 кДж/кг. Помещение: длина 24 м, ширина 14 м, высота 6 м. Температура воздуха в помещении 25 0С. Масса пыли в аппарате составляет 15 кг, пыль подается в аппарат с производительностью 0,18 кг/с, время отключения задвижек 300 с. Интенсивность пылеотложения на доступных поверхностях 2,5 × 10-6 кг/с×м2, площадь доступных поверхностей при уборке пыли составляет 320 м2. Площадь труднодоступных поверхностей составляет 32 м2, интенсивность пылеотложения на труднодоступных поверхностях составляет 1,15 × 10-6 кг/с× м2. Продолжительность одного цикла пылевыделения (смены) - 6 часов. Количество циклов работы между текущими уборками - 4, а между генеральными уборками - 21. Уборка влажная.
Вариант № 16.
Определить категорию помещения в случае аварийной ситуации в технологическом процессе с использованием горючей пыли древесного угля, дисперсностью 300 мкм. Теплота сгорания пыли древесного угля 33890 кДж/кг. Помещение: длина 36 м, ширина 14 м, высота 8 м. Температура воздуха в помещении 22 0С. Масса пыли в аппарате составляет 11 кг, пыль подается в аппарат с производительностью 0,09 кг/с, время отключения задвижек 120 с. Интенсивность пылеотложения на доступных поверхностях 1,6 × 10-6 кг/с×м2, площадь доступных поверхностей при уборке пыли составляет 120 м2. Площадь труднодоступных поверхностей составляет 25 м2, интенсивность пылеотложения на труднодоступных поверхностях составляет 0,5 × 10-6 кг/с× м2. Продолжительность одного цикла пылевыделения (смены) - 8 часов. Количество циклов работы между текущими уборками - 6, а между генеральными уборками - 18. Уборка механизированная.
Вариант № 17.
Определить категорию помещения в случае аварийной ситуации в технологическом процессе с использованием горючей пыли пшеничной муки, дисперсностью 280 мкм. Теплота сгорания пыли муки составляет 16807 кДж/кг. Помещение: длина 34 м, ширина 17 м, высота 8 м. Температура воздуха в помещении 22 0С. Масса пыли в аппарате составляет 12 кг, пыль подается в аппарат с производительностью 0,16 кг/с, время отключения задвижек 3 с. Интенсивность пылеотложения на доступных поверхностях 2,3 × 10-6 кг/с×м2, площадь доступных поверхностей при уборке пыли составляет 180 м2. Площадь труднодоступных поверхностей составляет 28 м2, интенсивность пылеотложения на труднодоступных поверхностях составляет 1,13 × 10-6 кг/с× м2. Продолжительность одного цикла пылевыделения (смены) - 6 часов. Количество циклов работы между текущими уборками - 5, а между генеральными уборками - 15. Уборка влажная.
Вариант № 18.
Определить категорию помещения в случае аварийной ситуации в технологическом процессе с использованием горючей пыли магния, дисперсностью 320 мкм. Теплота сгорания пыли магния составляет 25104 кДж/кг. Помещение: длина 40 м, ширина 15 м, высота 6 м. Температура воздуха в помещении 17 0С. Масса пыли в аппарате составляет 10 кг, пыль подается в аппарат с производительностью 0,10 кг/с, время отключения задвижек 120 с. Интенсивность пылеотложения на доступных поверхностях 1,7 × 10-6 кг/с×м2, площадь доступных поверхностей при уборке пыли составляет 120 м2. Площадь труднодоступных поверхностей составляет 19 м2, интенсивность пылеотложения на труднодоступных поверхностях составляет 0,7 × 10-6 кг/с× м2. Продолжительность одного цикла пылевыделения (смены) - 8 часов. Количество циклов работы между текущими уборками - 3, а между генеральными уборками - 10. Уборка влажная.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ
| Вариант | Номера вопросов |
| 4, 20 10, 24 14, 22 5, 30 16, 28 11, 36 6, 26 17, 38 12, 32 7, 34 1, 21 8, 25 13, 23 2, 31 15, 29 18, 37 3, 27 9, 35 19, 33 |
ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
1. Условия и причины образования горючей среды в аппаратах с жидкостями. Указать основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение образования горючей среды в аппаратах с ЛВЖ и ГЖ.
2. Условия и причины образования горючей среды в аппаратах с горючими газами. Указать основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение образования горючей среды в аппаратах с газами.
3. Условия и причины образования горючей среды в аппаратах с пылями, порошками и волокнами. Указать основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение образования горючей среды в таких аппаратах.
4. Особенности пожарной опасности аппаратов в период их пуска и остановки. Указать основные мероприятия и технические решения, позволяющие снизить пожарную опасность аппаратов в период пуска и остановки.
5. Причины образования горючей среды при выходе веществ наружу из нормально действующих аппаратов. Указать основные мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение образования горючей среды при выходе веществ наружу из нормально действующих аппаратов.
6. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий. Указать основные мероприятия и технические решения, исключающие возможность повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий.
7. Повреждения технологического оборудования в результате температурных воздействий. Указать основные мероприятия и технические решения, исключающие возможность повреждения технологического оборудования в результате температурных воздействий.
8. Повреждения технологического оборудования в результате химических воздействий. Указать основные мероприятия и технические решения, исключающие возможность повреждения технологического оборудования в результате химических воздействий.
9. Открытый огонь и высоконагретые продукты сгорания как производственные источники зажигания. Основные направления по предупреждению от них пожаров.
10. Указать причины возникновения искр в топках и двигателях внутреннего сгорания. Условия зажигания искрой. Основные технические решения, исключающие проявление искр топок и двигателей внутреннего сгорания как источников зажигания.
11. Тепловое проявление механической энергии как производственный источник зажигания. Указать условия зажигания в каждом конкретном случае. Основные мероприятия и технические решения, исключающие проявление искр механического происхождения как источников зажигания.
12. Тепловое проявление химических реакций как производственный источник зажигания. Основные мероприятия и технические решения, исключающие возникновение пожаров от теплового проявления химических реакций.
13. Сущность процессов самовоспламенения и самовозгорания. Основные мероприятия и технические решения, предупреждающие самовоспламенение и самовозгорание горючих веществ и материалов.
14. Причины воспламенения веществ при контакте друг с другом, с водой или влагой воздуха, а также в результате саморазложения при нагревании или механических воздействиях. Привести примеры.
15. Тепловое проявление электрической энергии как производственный источник зажигания. Указать условия зажигания в каждом конкретном случае. Основные мероприятия и технические решения, исключающие возникновение пожаров от теплового проявления электрической энергии.
16. Причины быстрого распространения пожара в условиях производства. Основные направления противопожарной защиты промышленного объекта.
17. Огнепреграждающие устройства для защиты технологического оборудования и коммуникаций от распространения пожара. Защита аппаратов от разрушения при взрыве.
18. Пожарно-техническая экспертиза технологических процессов на стадии проектирования производств. Основные проектные решения, обеспечивающие пожарную безопасность технологий.
19. Особенности пожарно-технического обследования технологических процессов действующих производств.
20. Процессы транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Пожарная опасность и основные противопожарные мероприятия.
21. Технологическое оборудование для транспортировки горючих газов. Пожарная опасность компрессорных станций и основные противопожарные мероприятия.
22. Способы транспортировки твердых горючих веществ. Особенности пожарной опасности применяемого технологического оборудования и основные направления по обеспечению его безопасной эксплуатации.
23. Процессы нагрева горючих веществ водяным паром. Особенности пожарной опасности технологического оборудования при нагреве веществ острым и глухим паром. Основные мероприятия и технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность.
24. Особенности пожарной опасности при нагреве горючих веществ пламенем и топочными газами. Основные противопожарные мероприятия и технические решения, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации теплогенерирующих установок и трубчатых печей.
25. Установки для нагрева веществ высокотемпературными органическими теплоносителями. Особенности пожарной опасности и основные направления профилактики пожаров
26. Конструктивные особенности ректификационных колонн Сущность процесса ректификации и особенности его пожарной опасности. Основные мероприятия и технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность ректификационных установок.
27. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки. Конструктивное устройство и работа абсорберов. Пожарная опасность процессов абсорбции и основные направления профилактики пожаров.
28. Принципиальная технологическая схема адсорбционной установки. Конструктивное устройство и работа адсорберов. Пожарная опасность процессов адсорбции и основные направления профилактики пожаров.
29. Способы окраски промышленных изделий. Указать особенности пожарной опасности каждого способа и основные противопожарные мероприятия.
30. Основные способы сушки промышленных изделий, конструктивные особенности технологического оборудования. Пожарная опасность процессов сушки и основные направления профилактики пожаров.
31. Экзотермические химические процессы. Пожарная опасность и меры безопасности при их осуществлении
32. Назначение и классификация химических реакторов. Устройство и принцип работы реактора типа "котел с мешалкой" Особенности пожарной опасности при его эксплуатации и основные технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность.
33. Эндотермические химические процессы. Пожарная опасность и меры безопасности при их осуществлении.
34. Основные установки первичной перегонки нефти. Принципиальная технологическая схема установки АВТ. Особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия.
35. Основные технологические участки нефтебаз и складов ГСМ. Особенности пожарной опасности на сливо-наливных эстакадах, в насосных станциях и резервуарных парках. Основные требования пожарной безопасности
36. Принципиальная технологическая схема мукомольного производства Основное технологическое оборудование. Особенности пожарной опасности на элеваторах и мельницах. Мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение возникновения и распространения пожаров.
37. Основные предприятия текстильной промышленности. Пожарная опасность хлопкопрядильных и ткацких производств. Мероприятия и технические решения, направленные на предупреждение возникновения и распространения пожаров.
38. Принципиальная технологическая схема деревообрабатывающего производства Особенности пожарной опасности сушилок, цехов механической обработки и отделки древесины. Основные противопожарные мероприятия.
Приложение 1
Значения коэффициента объемного теплового расширения b
Некоторых жидкостей
| № | Жидкость | Формула | b × 103, К-1 |
| 1. | Азотная кислота | HNO3 | 1, 1 |
| 2. | Ацетон | СН3СОСН3 | 1,4 |
| 3. | Бензол | С6Н6 | 1,2 |
| 4. | Бром | Br2 | 1,1 |
| 5. | Вода | Н2О | 0,2 |
| 6. | Глицерин | С3Н8О3 | 0,5 |
| 7. | Ксилол | С6Н4(СН3)2 | 0,95 |
| 8. | Метиловый спирт | СН3ОН | 1,3 |
| 9. | Пентан | С5 Н12 | 1,6 |
| 10. | Ртуть | Hg | 0,18 |
| 11. | Сероуглерод | СS2 | 1,2 |
| 12. | Толуол | С6Н5СН3 | 1,1 |
| 13. | Хлороформ | СНСl3 | 1,3 |
| 14. | Четыреххлористый углерод | СCl4 | 1,2 |
| 15. | Этиловый спирт | С2Н5ОН | 1,1 |
| 16. | Эфир диэтиловый | С2Н5ОС2Н5 | 1,7 |
| 17. | Керосин | r = 0,8467 | 0,95 |
| 18. | Нефть | 0,7 |
Примечание: В таблице приводятся средние значения коэффициента b в интервале температур 0 - 100 0С.
Приложение 2
Значения коэффициента объемного сжатия bСЖ некоторых жидкостей
| № | Жидкость | Формула | bСЖ × 105, МПа- |
| 1. | Азотная кислота | HNO3 | |
|
|
|
