Загальні відомості про виробництво чавуну.
Стр 1 из 4Следующая ⇒ Заняття 6 Руди і металургійні процеси Руди — це гірські породи, які складаються з хімічних сполук металів і пустої породи. Рудою називають лише ту гірську породу, яку доцільно переробляти з метою одержання металу. Чим більше металу містить руда, тим вона багатша. Залізні руди промислового значення мають заліза від 25 до 70%. Залізна руда складається головним чином з окислів заліза і пустої породи (кремнезему SiO2, глинозему А12O3, СаО та ін.). В залізній руді часто трапляються шкідливі домішки — сірка і фосфор, а також корисні метали — марганець, хром, ванадій та ін. Класифікація залізних руд. Залежно від стану, в якому знаходиться залізо, залізні руди поділяють на чотири види: магнітний залізняк, червоний залізняк, бурий залізняк і шпатовий залізняк. Магнітний залізняк (магнетит) містить 45…65% заліза у вигляді магнітного окису Fе304. В чистому стані (без пустої породи) магнетит має заліза 72,4%, Це руда чорного кольору; вона має магнітні властивості. Магнітний залізняк містить мало фосфору і сірки. Найбільші родовища магнітного залізняку в СРСР на Уралі (гори: Магнітна, Висока, Благодать), в Сибіру (Кошунівськt і Соколовсько-Сорбайське), на Кавказі та на Півночі (Олtнєгірськ). Червоний залізняк (гематит) — мінерал червоного кольору, містить 50…60% заліза у вигляді безводного окису Fе203. Найбільші родовища — Криворіжжя, Курська магнітна аномалія, Нижнє-Ангарськ. Бурий залізняк містить 30…60% заліза, яке знаходиться у вигляді водного окису 2Fе203*3Н20. Родовища бурих залізняків: Алапаєвське (Урал), Керченське. Липецькс, Тульське та Аятське (Кустанайський басейн). Шпатовий залізняк містить 30…40% заліза у вигляді вуглезалізної солі FеСO3. Родовище є на Уралі (Бакальськс і Зо- лотовустівське).
Для виплавки спеціальних чавунів і феросплавів використовують марганцеві та комплексні руди. З марганцевих руд виплавляють чавуни з підвищеним вмістом марганцю, а також феромарганець, тобто сплав заліза і марганцю. Феромарганець застосовують при виробництві спеціальних сталей з високим вмістом марганцю (до 14%). Найважливіші родовища марганцевих руд — це Нікопольське, Чіатурське (Кавказ) і Ачинське (Сибір). Комплексні руди звичайно поряд з залізом містять хром, нікель, титан і ванадій. З цих руд виплавляють феросплави. Металургійні процеси. Процеси виділення металів із руд називають металургійними. У промисловості застосовують два види металургійних процесів: пірометалургійний і гідрометалургійний. Пірометалургійний (або вогневий) процес полягає в нагріванні руди до розплавлений і виділенні металів в рідкому стані. Гідрометалургійний процес (гідро - вода) полягає в розчиненні руди в розчинах і виділенні металів шляхом електролізу. Цей процес застосовують лише для виділення міді із окислених руд, а також дорогоцінних металів з комплексних руд. Основним в металургійній промисловості є пірометалургійний процес, за допомогою якого одержують з руди чавун, а з чавуну сталь. Цей процес застосовують як основний і при виробництві міді (до 80% міді виробляють за пірометалургійним процесом). Вихідні матеріали. Для одержання пірометалургійним способом чавуну потрібні такі вихідні матеріали: 1) залізна руда; 2) паливо; 3) флюси. Крім того, щоб забезпечити високу температуру, яка необхідна при цьому, потрібно мати гаряче повітря для дуття і вогнетривкі матеріали, якими футерують зсередини доменну піч, повітропідігрівники тощо. Металургійне паливо і флюси В металургії застосовують такі види палива: 1) для виробництва чавуну в доменних печах – кам'яновугільний кокс і природний газ;
2) для виробництва сталі з чавуну в мартенівських печах – доменний, природний і коксовий газ, а іноді рідке паливо – мазут. Металургійне паливо повинно відповідати таким вимогам: ü мати високу теплотворну здатність; ü мати невисоку зольність і мінімальний вміст шкідливих домішок - сірки і фосфору; ü тверде паливо для доменних печей повинно бути досить міцним і пористим щоб при завантаженні в доменну піч не роздрібнювалось і добре пропускало повітря для горіння. Основним паливом для доменних печей є кам’яновугільний кокс. Він задовольняє всі вимоги: має високу теплотворну здатність, міцний і пористий, в ньому мало золи і шкідливих домішок (SіР). Кам’яновугільний кокс виробляють із коксівного вугілля в спеціальних коксових печах (батареях), нагріваючи його до 1000…1100°С без доступу повітря протягом 12…18 годин. Теплотворна здатність коксу 6500…7500 ккал/кг. На 1 т виплавленого чавуну витрачається 600…800 кг коксу. Застосування в доменних печах разом з коксом природного газу зменшує витрату коксу на 15..20% і збільшує продуктивність печей на 5…10%. Природний газ – дуже дешеве і висококалорійне паливо з теплотворною здатністю 7000…8000 ккал/кг. Флюси (або плавні) – мінеральні речовини, призначені для зниження температури плавлення пустої породи. Вони, сплавлюючись з пустою породою і золою, утворюють шлаки. Флюси також вилучають з руди шкідливі домішки – сірку і фосфор, щоб вони не потрапляли в чавун. Залежно від хімічного складу пустої породи, руди і золи застосовують флюси кислі або основні. Пустою породою залізних руд звичайно буває кремнезем (SіО2); щоб утворити легкоплавкий шлак, в доменну ніч треба завантажувати основні флюси – вапняк (СаСО3) або доломіт (СаСО3-МgСО3). Якщо в руді багато основних окислів і мало кремнезему, тоді завантажують кремнисто-глиноземисті флюси. Кількість тих або інших флюсів визначають розрахунками, виходячи з того, який хімічний склад пустої породи. В середньому на 1 т чавуну дають 300…500 кг флюсів. Флюси, сплавлені з пустою породою і золою, утворюють шлаки. Шлак має майже в 2 рази менту питому вагу, а тому рідкий шлак відстоюється над рідким чавуном і періодично випускається з доменної печі через спеціальний отвір, який зветься шлаковою льоткою.
Читайте также: Cтислі теоретичні відомості Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|