 |
Рабочие средства измерения опасных и вредных факторов производства
|
|
|
|
Содержание
Введение
1. Описание особенностей выполняемой работы
1.1 Понятие сварки
1.2 Сущность сварки
1.3 Техника сварки
1.4 Опасные и вредные производственные факторы
1.5 Требования безопасности при воздействии определенных факторов среды
1.6 Рабочие средства измерения опасных и вредных факторов производства
2. Оценка состояния условия труда на рабочем месте
3. Мероприятия по достижению безопасных условий работ
Список использованных источников
Введение
Целью данного расчетного задания является анализ производственной среды и установление соответствия состояния рабочего места служащего требованиям нормативных документов. Анализ производственной среды заключается в оценке условий труда и техники безопасности при выполнении определенных видов работ. Для расчета выберем тему "Электросварочные и газопламенные работы металлов" и произведем анализ производственной среды данного вида работ.
Описание особенностей выполняемой работы
Понятие сварки
Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в производстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций. Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сущность сварки
При газопламенной обработке металлов в качестве источника теплоты используется газовое пламя - пламя горючего газа, сжигаемого для этой цели в кислороде в специальных горелках.
|
|
|
В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетиленокислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение.
Газовая сварка - это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревается до расплавления газовым пламенем.
электросварочный металл сварка газопламенный
Техника сварки
В практике применяют два способа сварки - правый и левый.
При правом способе сварку ведут слева на право, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина плавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20-25 % выше, а расход газов на 15-20 % меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке металла толщиной боле 5 мм и металлов с большой теплопроводностью.
При левом способе сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на ещё не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свойствам левый способ наиболее распространён и применяется для сварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов.
|
|
|
Опасные и вредные производственные факторы
При сварке металлов образуются вредные газы, а также аэрозоли металлов и их соединений (железа, марганца, вольфрама и др.). Используемые при работе горючие газы могут образовать с кислородом или воздухом взрывоопасные смеси, а наличие вблизи рабочих мест горючих материалов (пакля, древесные стружки, горючие жидкости и др.) представляют пожароопасную опасность. Сварщики и их подручные могут получить ожоги от электросварочной дуги или пламени газосварочной горелки. Также возможно поражение электросварщиков электрическим током.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 в электросварочных и газосварочных работах можно выделить следующие опасные и вредные производственные факторы:
повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная яркость света;
физические перегрузки.
Требования безопасности при воздействии определенных факторов среды
Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных помещений и пределы воспламенения взрывоопасных смесей приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
Рабочие средства измерения опасных и вредных факторов производства
На предприятии необходимо использовать следующие рабочие средства измерения:
для измерения количества пыли - комплекс приборов в составе;
а) аспиратор (модель 822)
б) портативные аспираторы для отбора проб воздуха с питанием от сети либо автономное (12 В) со встроенным счетчиком объема протягиваемого воздуха, автоматическое отключение (масса от 1,5 до 3,0 кг)
в) аналитические аэрозольные фильтры: АФА-ВП-10, АФА-ВП-20 (ТУ 95.71.86-67)
г) весы: АДВ-200 М
д) секундомер однострелочный
е) АЭРА - автоматический эжекторный аспиратор
ж) SPG-210 - пробоотборник пыли
|
|
|
для измерения уровня шума:
а) ШУМ-1М (масса 1,2 кг)
б) ВШВ-003 (4 кг)
для измерения количества вредных веществ:
а) индикаторная трубка - герметизированная стеклянная трубка, заполненная твердым носителем, обработанным активным реагентом
б) газоанализатор типа УГ-2 с комплектом порошков
Таблица 1.1 - Предельно допустимая концентрация (ПДК) наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов.
| Вещество | Величина ПДК, мг/м3 |
| Озон | 0,1 |
| Окислы озона | 5,0 |
| Окись углерода | 20,0 |
| Фтористый водород | 1,0 |
| Бериллий и его соединения | 0,001 |
| Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия | 2,0 |
| Вольфрам | 6,0 |
| Марганец | 0,3 |
| Молибден и его соединения | 2,0 |
| Никель, окись никеля, закись никеля | 0,5 |
| Окислы железа | 6,0 |
| Окись железа с примесью фтористых и марганцевых соединений | 4,0 |
| Окислы титана | 10,0 |
| Окись цинка | 5,0 |
| Окись хрома | 1,0 |
| Свинец и его неорганические соединения | 0,01 |
| Торий | 0,05 |
| Трехокись и пятиокись ванадия | 0,5 |
| Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы | 0,001 |
Таблица 1.2 - Пределы взрываемости смеси горючих газов и паров с воздухом и кислородом.
| Газ (пар) | Пределы воспламенения, % горючего газа (пара) в смеси с | ||
| воздухом | кислородом | ||
| Ацетилен | 2,3…100 | 2,3.100 | |
| Водород | 3,3… 74,2 | 9,2…91,6 | |
| Коксовый газ | 7,0…21,0 | - | |
| Метан | 4,8…16,7 | 5,0…59,2 | |
| Пары бензина | 0,7…6,0 | 2,1…28,4 | |
| Пары керосина | 1,4…5,5 | - | |
| Природный газ | 1,5…8,4 | 3,0…45,0 | |
| Пропан | 2,17…9,5 | - | |
Во время электросварочных и газосварочных работ опасные и вредные факторы должны соответствовать следующим требованиям ГОСТ:
-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.
-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
-75 ССБТ. Устройства электросварочные. Требования безопасности.
-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
|
|
|
|
|
|
