 |
17.Колонковые перфораторы (марки, принцип действия, область применения)
|
|
|
|
17. Колонковые перфораторы (марки, принцип действия, область применения)
Применяются в качестве бурильных машин на буровых станках, бурильных установках и другом оборудовании для бурения шпуров и скважин при проведении буровзрывных работ. Колонковые перфораторы разрушают породу вращательно ударным способом т. к. они имеют независимо работающий пневматический двигатель для вращения бурового инструмента.
В перфораторах с автоматическим поворотом бура ударно-поворотный механизм выполняется в виде поршневого двигателя, преобразующего энергию сжатого воздуха в энергию механического возвратно-поступательного движения поршня-ударника
Рациональная область применения:
| Типоразмер машины | Диаметр бурения, мм | Глубина бурения, мм | Коэффициент крепости |
| ППК-70 | 32-46 | ||
| ППК-110 | 46-85 | ||
| ППК-150 | 46-85 |
18. Критерии выбора перфораторов
При выборе одним из основных документов является техническая хар-ка машин (ГОСТ)
Основные технические данные на которые необходимо обратить внимание.
-Вес
-Энергия удара (помогает определить скорость бурения)
-Удельный расход воздуха (экономичность машины)
-Давление сжатого воздуха
Знания физико-механических свойств горных парод, условий эксплуатации технических машин оборудования и инструментов, позволяющих обосновать и выбрать машину для конкретных условий.
Технические требования
-запуск в любом положении
-регулировка расхода промывочного агента
-виброзащита рук
Перед тем как выбрать машину необходимо тщательно проанализировать информацию о горно-геологических и горнотехнических условиях отрабатываемого месторождения.
|
|
|
19. Производительность перфораторного бурения
20. Буровые штанги перфораторов (материал, хвостовики, соединение штанг)
Буровые штанги предназначены для передачи ударного импульса от поршня-ударника перфоратора на забой шпура и крутящего момента буровой коронке. Буровые штанги бывают цельные и составные. Цельные буровые штанги могут быть со стальной закалённой головкой и головкой, армированной твёрдым сплавом. Наибольшее распространение получили составные буровые штанги со съёмными коронками.
Применение цельных буровых штанг увеличивает скорость бурения на 20 - 30 %.
Составная буровая штанга имеет съёмную коронку, присоединяющуюся с помощью конуса или резьбы. Наибольшее распространение получили конусные соединения.
Для перфораторов с пылеотсосом буровые штанги изготовляют из стали ЗОХГСА.
Шестигранные буровые штанги для переносных перфораторов изготовляют из легированных сталей, в состав которых входят кремний, никель, хром, молибден, ванадий и др. элементы. Наибольшее распространение имеют буровые штанги из стали 55С2. Лучшей для буровых штанг считается сталь 28ХНЗМ. Шестигранную сталь и круглую сталь малых диаметров получают методом прокатки.
Хвостовики применяют для мощных пневматических и гидравлических перфораторов, они соединяются с буровой штангой с помощью внутренней и наружной резьб.
Хвостовики различаются способом соединения с буровой штангой, геометрией и размерами, расположением промывочного канала. Конусные хвостовики используют в перфораторах с энергией удара до 90 Дж, например БГА-1. БГА-1М. На более мощных перфораторах применяют резьбовые хвостовики. Хвостовики, вставляемые в гнездо перфоратора, изготовляют:
- с двумя кулачками, ширина которых меньше диаметра;
- с двумя кулачками, ширина которых равна диаметру хвостовика;
- с четырьмя кулачками;
|
|
|
- шлицевые.
По способу подвода воды различают хвостовики с осевой и боковой промывкой. Хвостовики изготовляют из тех же марок сталей и по той же технологии, что и буровые штанги.
Выбор соединения буровых штанг оказывает влияние на скорость бурения и определяет сменную производительность при бурении глубоких скважин составными штангами. В случае конусных соединений есть потери при передаче энергии удара.
Преимущество отдаётся резьбовым соединением. Соединения с упорной резьбой имеют высокую износостойкость, технологичны в изготовлении, работают с укороченной муфтой. Недостаток упорных резьб - большое усилие развинчивания.
Круглая резьба имеет повышенную прочность благодаря плавным переходам витков. Подобные соединения легко развинчиваются и свинчиваются благодаря большому углу подъёма винтовой линии. Малая глубина круглой резьбы (1, 5 мм) позволяет уменьшить диаметр соединительных муфт. К недостаткам круглой резьбы относят сложность изготовления элементов резьбы.
Трапецеидальная форма профиля резьбы имеет высокую износостойкость по сравнению с круглой, благодаря большим контактным площадкам и плотности соединения.
Круглоупорная резьба сочетает элементы круглой и упорной резьб и обладает преимуществами:
- меньшее время на развенчивание бурового става;
- более высокая прочность резьбы и стойкость буровых штанг (на 30 -35 выше стойкости буровых штанг с круглой резьбой).
На эффективность работы резьбовых соединений влияют: профиль резьбы и диаметр штанг, наружный диаметр и форма соединительной муфты.
|
|
|
