Оформление результатов измерений

При контроле круглости детали двухконтактным средством измерений за отклонение от круглости принимают полуразность максимального и минимального диаметров. При контроле кругло­сти детали в призме размах показаний прибора делят на коэффи­циент воспроизведения.

Для определения отклонения формы профиля продольного сечения детали при наличии его конусообразности, бочкообразно­оти и седлообразности измеренную разность диаметров делят пополам.

При контроле отклонений оси детали от прямолинейности станковым прибором и базировании детали на плоскости отклоне­ние считают равным максимальной разности показаний прибора, а при базировании детали в призмах измеренное значение делят по­полам.

Оформление результатов контроля круглости может вклю­чать описание вида погрешности формы и числовое значение отклонения, например: вид погреш­ности формы — овальность».

 

При контроле круглости в призме необходимо зафиксировать показания прибора и угол призмы (табл.).

 

Обработка результатов измерения.

По результатам измерений в каждом сечении определятся разность отклонений в разных положениях детали (рис. б, в, г, д, е).

1. Овальность - деталь провести под наконечником индикатора по столику, найти величину отклонения и знак. Затем повернуть деталь вокруг оси вращения на 90^о и выполнить те же движения в новом положении, найти величину второго отклонения и его знак. Вычесть из первого отклонения второе с учётом знаков. Величину овальности записать в отчёт. В такой же последовательности измеряются и записываются другие сечения согласно заданию.

2. Конусообразность - деталь провести под наконечником индикатора в сечении

Г – Г по столику такими же движениями, как и при измерении диаметра, найти величину и знак, но, не поворачивая вокруг оси вращения, а сдвигать в такой же плоскости вдоль оси детали до сечения Д – Д, что составит величину конусообразности в осевой плоскости «а». После этого повернуть деталь на 90^о вокруг оси вращения и выполнить измерения в плоскости «в». Разницу измерений записать в отчёт.

3. Бочкообразность(седлообразность) – деталь провести под наконечником индикатора по столику в сечениях А-А, Б-Б, В-В и найти величины отклонений с их знаками. Повернуть деталь на 90⁰ вокруг оси вращения и выполнить измерения отклонений в тех же сечениях, подсчитать алгебраическую разность между ними и записать в отчет.

 

Годность вала устанавливают по действительным размерам его диаметров и отклонения формы его поверхности. Деталь признаётся годной, если действительные размеры не выходят за пределы наибольшего и наименьшего предельных размеров по чертежу детали и если величины отклонения формы, подсчитанные при обработке результатов измерений, не превышают величины допуска формы, указанного в чертеже. Если допуск формы на чертеже не указан, то за его величину берут допуск размера измеряемого элемента детали.

 

Отчёт о выполнении работы:

1. Настроить индикатор по схеме (рис. а)

2. Заполнить таблицу, предъявить преподавателю (лаборанту) измеряемую деталь, индикатор часового типа в стойке в положении, установленном на «0», блок концевых мер длины, по которому производилась его установка.

3. После заполнения таблицы учащийся должен:

-освободить зажимы присоединительных отверстий кронштейнов и снять индикатор.

-уложить в футляр индикатор, стойку, основание и другие части прибора.

-уложить концевые меры длины, в футляр предварительно протерев чистой тканью.

-сдать инструмент лаборанту.

 

Результаты измерений (угол призмы 90")	Сечение детали
Показание прибора, мкм: max, min	1-1	2-2	3-3
Наименование измерительного средства	Цена деления	Диапазон измерения	Предельная погрешность измерения
Заключение. Вид погрешности.

Контрольные вопросы.

1. Классификация и назначение рычажно-механических приборов.

2. Устройство, принцип действия, правила пользования индикаторами часового типа.

Устройство, принцип действия, правила пользования рычажно-зубчатыми измерительными головками.

3. Устройство, принцип действия, правила пользования рычажными микрометрами.

4. Виды отклонений формы и их частные проявления.

5. Устройство, принцип действия, правила пользования рычажными скобами.

6. Перечислить метрологические характеристики инструментов.

7. Типы статистических индикаторов.

 

Литература

1.. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986.

 

2. Якушев А. И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и техни­ческие измерения: учебник. 6-е изд., перераб. И доп. М.: Машиностроение, 1986.

 

3. Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. М. Маши­ностроение, 1984.

 

4. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении: Справочник: В 2 т. /Под ред. В. В.Бойцова. М.: Изд-во стандартов,

 

5. Соломахо В.Л., Цитович Б.В. Основы стандартизации. Допуски, посадки и техниче­ские измерения: Минск «Дизайн ПРО»., 2000.

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: