Материалы для бронзирования

Бумага для печати с последующим бронзированием. Бронзированием можно отделывать оттиски, отпечатанные на клееной каландрированной и высококаландрированной бумаге с поверхностной плотностью от 80 до 200 г/м², с проклейкой 1,5 ± 0,25 мм и гладкостью не менее 100 с. Лоск бумаги должен быть не менее 12° Кизера. Бумага машинной гладкости для этого вида отделки непригодна, так как пудру невозможно полностью удалить с пробельных элементов шероховатой бумаги. Также бумага должна иметь достаточную поверхностную прочность волокна и непылимость не менее 10 по прибору Коркина, так как липкость краски под бронзу выше липкости обычных печатных красок. При недостаточной поверхностной прочности волокна будет наблюдаться выщипывание волокон бумаги, обуславливающее брак продукции. Бронзирование выполняют последним прогоном, когда красочная пленка основного изображения прочно закрепилась и не воспринимает металлическую пудру.

Краска под бронзовую и алюминивую пудру. Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото — желтого, под серебро — сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой. Растекаемость 38-40 мм, липкость около 3 мДж/см. Также она должна быть быстросохнущей, для чего после получения подходящего тона в нее вводят крепкую полиграфическую олифу и сиккативную пасту — по 14,5% от общей массы.

Бронзировальная пудра. Бронзировальная пудра выпускается предприятиями по обработке цветных металлов. Бронзовая пудра представляет собой продукцию тонкого измельчения латуни, алюминиевая – измельчения алюминия, подвергнутого специальной полировке.

По внешнему виду частицы пудры представляют собой тонко измельченный мажущийся порошок: бронзовая – желто-золотистого цвета, алюминиевая – серебристого цвета, без инородных примесей и твердых слипшихся комочков.

Для бронзирования применяют отечественную бронозовую пудру марок БПП, БПК и БПЛ и алюминиевую марки ПАК-1 и др. Частицы имеют лепестковую форму. Размеры тонких чешуеобразных частиц бронзовой пудры от 40 до 60 мкм (у специальных видов — от 20 до 50 мкм), алюминиевой — от 20 до 40 мкм.

Степень измельчения бронзовой пудры определяется величиной остатка на сите № 0,08 (ГОСТ 3584-53), и составляет не более 0,5%. Для алюминиевой пудры величина остатка на сите № 0,075 (ГОСТ 3584-53), не более 1,6%.

Технология бронзирования

Ручное бронзирование. В мелкосерийном производстве и для испытания бронзовых и алюминиевых порошков бронзирование производят вручную, при этом краска под пудру наносится как обычно на печатной машине, а пудру наносят ватным тампоном без нажима легкими крестообразными движениями. Излишки пудры снимают чистым ватным тампоном после того, как краска с пудрой полностью закрепятся. Производится это обязательно под вытяжкой, чтобы летучие частицы металлической пудры не попали в дыхательные пути рабочего.

Машинное бронзирование. В крупносерийном производстве этикеток и бумажной упаковки бронзирование производят на автоматах, которые подсоединяют к печатным машинам, обеспечивая непрерывное поточное производство.

Технология машинного бронзирования включает следующие основные операции:

1) печатание краской желтого или сине-серого тона;

2) нанесение металлической пудры на свежеотпечатанный оттиск;

3) втирание пудры в красочный слой;

4) удаление излишков пудры;

5) полировка металлизированного слоя оттиска;

6) удаление остатков пудры с двух сторон бумажного листа.

Первая операция выполняется на машине плоской офсетной или высокой печати, а все последующие — на бронзировальном автомате, который можно агрегатировать с любой печатной машиной. Бронзировальный автомат состоит из системы проводки оттисков, шести исполнительных устройств и высокостапельной приемки готовой продукции. Нанесение металлической пудры на оттиск выполняется пудронакатным устройством, состоящим из бункера, дукторного вала и двух накатных валиков, обтянутых плюшем. Втирание пудры и полировка металлизированного слоя производится двумя системами щеток, движущимися возвратнопоступательно и перпендикулярно оси движения оттисков. Очистка оттиска и тыльной стороны бумажных листов выполняется бесконечными пудроочистительными ремнями, расположенными параллельно щеткам, а на выходе из бронзировальной камеры — очистными валами.

Накатные валы, очистительные ремни и валы бронзировального автомата покрыты плюшем, чтобы избежать смазывания оттиска. Степень прижима первой группы растирочных щеток к оттискам постепенно возрастает по ходу продвижения оттисков в машине.

Для полного удаления металлической пудры с пробельных участков оттисков на плюшевое покрытие второй группы очистительных ремней с помощью форсунок наносится водный раствор глицерина. Распыление раствора глицерина также нейтрализует заряд статического электричества, образующийся в печатных оттисках при прохождении ими через машину вследствие трения бумаги о плюш. Наличие статического электричества препятствует нормальному прохождению оттисков через машину и укладке бронзированных оттисков на стапельный стол. Работа форсунок автоматизирована, причем периодичность их включения может регулироваться в широких пределах. Растирочные щетки и очистительные ремни периодически промывают авиационным бензином, а полотно транспортера — техническим этиловым спиртом.

Контроль качества продукции. Бронзовая или алюминиевая пудра должна давать на печатных оттисках блестящие плотные изображения, прочно закрепленные и неосыпающиеся. Допускается небольшое запыление фона, неискажающего цвета. На нелакированной продукции возможно незначительное отмарывание порошка, не искажающее рисунка.

27. Назначение и способы термографии. Оборудование для термографии упаковки.

После печати, пока еще не произошло высыхание краски, ее посыпают сверху специальным порошком и затем пропускают через специальный термограф (печку с конвейером). Происходит вскипание порошка, за счет чего увеличивается его объем, и вместе с ним объем приобретает и сама краска. Таким образом, получается термоподъем.

Очень часто этот процесс используют для печати открыток и визитных карточек, а также используют для изготовления дипломов, сертификатов, пригласительных билетов, грамот и другой продукции.

В качестве отдельного вида термоподъем используется довольно редко, часто в качестве дополнительной отделки к основной печати на изделии. Процесс термографии позволяет производить изделия, поверхность которых будет обладать рельефом или выпуклым изображением, которое может доставить и визуальное, и тактильное удовольствие. Это удовольствие более доступно, по сравнению с конгревом и может применяться при малых и средних тиражах, то есть в тех случаях, когда изготавливать дорогие клише не имеет смысла. Также имеется ряд дополнительных преимуществ. Как проходит процесс термографии?

Офсетный оттиск, который только что отпечатан специальными красками, прямо из печатной машины проходит по транспортеру, где и посыпается специальным термопорошком. Далее в вибросекции лист встряхивается и в тех местах, где нет свежей краски, происходит удаление порошка с помощью вакуумного пылесоса. Далее лист проходит в 2-x метровую нагревающую зону, где порошок подвергается плавлению при высокой температуре и таки образом превращается в смолу, образуя при этом рельеф на листе. После этого он поступает в зону охлаждения, где закрепляется на поверхности. Готовая продукция затем попадает в приемный лоток, а сам транспортер проходит в зону очистки.

Специальные эффекты термографии.

Металлизированный эффект. При процессе печати может применяться порошок с металлизированными пигментами, например, золото или серебро. Этот порошок придает оттиску специальный металлизированный блеск. Забавные эффекты также можно получить при нанесении серебряного порошка на не серебряную, а на синюю краску.

*Перламутровый эффект. *Выпуклое изображение может быть выполнено в цвете выбранной краски, но обладать перламутровым отливом выбранного цвета (красный, синий, зеленый).

Флюорисцентный эффект. Здесь может использоваться непрозрачный порошок с яркими флюр-цветами (ярко-белый, салатовый, оранжевый, пурпурный, ярко-синий).

Светящийся эффект. Может быть достигнут с помощью прозрачного порошка со светящимся эффектом. В связи с чем, краска, с нанесенным на неё порошком, способна светится в темноте.

Термоподъем с блестками. Для этого применяются глиттеры (мелкие блески), которые смешивают с порошком и затем наносят на прозрачную или на цветную краску. Это позволяет получить выпуклое изображение с искрящимся изображением.

Оборудованием для этого процесса является, как правило, транспортер с расположенными над ннм лампами ИК-обогрева или другими нагревательными элементами. Кроме того, в термографии предусматриваются устройства:

• для дозированною нанесения порошка;

• для удаления излишка термопорошка;

• камера охлаждения с вентиляторами.

Наличие перечисленных устройств определяется классом уста­новки: ручная, полуавтоматическая или автоматическая Термогра­фическая установка может быгь пристыкована к печатной машине с синхронизацией хода.

Оборудование для термоїрафии можно рассмотреть на примере термографических установок, выпускаемых фирмой IHERM-O - TYPE. В линейке термографов с ручной подачей листа производства 4ERM-0-TYPE две модели, предназначенные для средпетиражного производства визиток, открыток, бланков, конвертов и др. Обе мо­дели оснащены высокомощными венті іляторами и модернизирован­ной системой напыления порошка.

Термограф модели Т— полуавтоматический, технологичный и легкоуправляемый аппарат. Производительность этого аппарата может достигать 1000-1500 листов в час Из подающего лотка ку­да бумага укладьшаегся вручную по одному листу, изделия пода­ются в узел нанесения порошка. На выходе из этого узла установ­лено роликовое устройство с виброприводом. Такое устройство позволяет стряхнуть с листа не закрепившийся на краске порошок обратно е бункер. Далее лист по конвейеру попалає] в тепловую камеру, где под воздействием ИК-нагревателей порошок плавится и поднимается.

Термограф модели Super Т с ручной педачей листа позволяет обрабатывать средние и большие тиражи продукции. В этой модели установлен изобретенный и запатентованный фирмой THERM-O - TYPE ИК-нагревательный элемент Vycor, в котором не применяется асбест Такой нагреватель позволяет экономить до 30% электроэнер­гии, что очень актуально для типографий, где постоянное и высокое потребление электроэнергии. Кроме этого достоинства термограф Super Г работает на 20% быстрее, чем модель Т.

Кроме термографов с ручной подачей фирма THER М-О - TYPE производит аппараты, устанавливаемые в линию с офсетной или трафсретной машиной. Такие термографы обеспечивают высокую производительность и подходят для типографий, профессионально занимающихся выпуском открыток, элитной упаковки и другой представительской печатной продукции. Эти термографы потреб­ляют не более 7300-8700 Вт/час электроэнергии, что в несколько раз ниже, чем все известные на рынке термографические аппараты. Ав­томатические модели производства THERM O-TYPE объединены в серию Green Machuie. Время подготовки машин к работе сведено к минимуму, так как время нагрева тепловой камеры составляет менее 8 мин. Кроме этого, все аппараты Green Machine отличаются исклю­чительно низким уровнем шума, функционируют без задержек при смене режимов работы, ожидании нагрева или охлаждения.

Все термографы Green Machine оснащены изоляционными за­слонками, установленными в конце нагревающего тоннеля и запа­тентованными фирмой THERM-O-TYPE. В режиме Standby заслонки автоматически закрываются во избежание потерь тепла. Во время работы эти заслонки автоматически открываются. Благодаря этому вентилятор не перегревается, а время нагрева камеры минимизиро­вано, и, соответственно, потребление энергии, необходимой для поддержания нужной температуры уменьшается в несколько раз. Все эти усовершенствования машины позволят работать более про­дуктивно, выполнять любые виды работ и с наименьшими затратами энергетических и трудовых ресурсов. Для термографии используют­ся следующие материалы.

Термографический порошок получают путем размола полимер­ных част иц с последующей очисткой. Далее порошок проходит не­сколько узлов химической и других видов очистки для снижения статики и придания необходимых свойств Порошок, применяемый для термоподъема, отличается дисперсностью своих частиц. Как правило, мелкие порошки применяют для отделки мелких штрихов и тонких линий, а крупные используются для украшения открыток, для подъема больших площадей краски и толстых плашек, так как обеспечивают более высокий рельеф и ровную структуру на боль­ших пространствах. Каждый порошок обозначается номером: на­пример, № 18 — мелкодисперсный, № 14 — универсальный, № 9 и №11 — порошки с крупными частицами. Термографический поро­шок также различается по цвету — может быть прозрачным, мато­вым, белым, а также серебряным и золотым. При использовании прозрачного порошка получается цвет краски, которым печатали с прозрачной линзой сверху, а, применяя золото и серебро, можно по­лз гчить интересные эффекты выпуклых золотых и серебряных эле­ментов печати.

Помимо порошка в термографии довольно часто используются добавки — цветные глиттеры. Это металлизированные частицы, размолотые до нужной дисперсности и добавляемые в прозрачный порошок для придания красивого блестящего эффекта печатной продукции. Именно этим способом производится основная масса праздничных открыток, которые привлекают внимание интересным оформлением

28. Штанцевание. Особенности технологии штанцевания этикеток и упаковки.

Штанцевание — совокупность технологических операций, обе­спечивающих придание этикеточной и упаковочной продукции необходимой формы, формиро­вание конструктивных элементов упаковки. Качество выполнения штанцевания определяет точ­ность геометрических размеров этикетки и упаковки. В процессе штанцевания могут выполняться следующие операции:

· высечка контура этикетки или развертки упаковки;

· биговка линий сгибов на раз­вертке упаковки;

· перфорирование;

· рицовка.

Высекальные тигельные прессы для изготовления

заготовок картонных коробок

Листовые высекальные тигельные прессы для изготовления заготовок картонных коробок включают самонаклад, накладной стол (стол подачи), тигельный пресс, секцию отделения высечек от облоя, приемное устройство, устройство удаления обрезков.

Тигельный пресс состоит из верхней рамы 1 со штампом, нижней опорной плиты 2 с приводом ее вертикального перемещения.

Механизм вертикального перемещения нижней плиты пресса выполняется в виде рычажного или кулачково-рычажного механизма [8] с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Самый простой рычажный механизм представляет собой кривошипно-ползунный механизм, включающий шарнирно соединенные друг с другом кривошип, шатун и ползун — нижнюю плиту (рис. 5.33, в). Он используется в тигельных прессах с малой площадью высечки или тиснения.

В тигельных прессах, построенных по схеме рис. 5.33, а, рычажный механизм давления выполнен в виде сдвоенной системы четырехзвенных механизмов, каждый из которых включает стойку, кривошип, шатун и коромысло. В свою очередь каждое коромысло шарнирно соединено через второй шатун с нижней плитой. Причем первый, второй шатуны и коромысло связаны одним шарнирным соединением. Систему звеньев, состоящую из связанных между собой шарниром коромысла и второго шатуна, соединенного с ползуном — нижней плитой, с передачей движущего усилия на указанный шарнир, часто называют «ломающимся рычагом». Такой рычажный механизм позволяет при малом движущем усилии, прилагаемом к шарнирному соединению между кривошипом и шатуном, создавать на выходном звене — нижней плите — значительные усилия.

Система «ломающихся рычагов» через средние шарниры может быть соединена одним шатуном (рис. 5.33, б) и в нижней части представлять механизм параллелограмма, приводимого в движение от кривошипа и шатуна.

Механизмы давления в виде сдвоенных «ломающихся рычагов» (рис. 5.33, а, б) передают значительные усилия на нижнюю плиту, обладают большей жесткостью и точностью, а поэтому используются в тигельных прессах большого формата.

Кулачково-рычажные механизмы часто используют в тигельных прессах для тиснения. В них также используется «ломающийся рычаг» (рис. 5.34, а) или сдвоенная система «ломающихся рычагов» (рис. 5.34, б, в), приводимых в движение от кулачка, оказывающего силовое воздействие на средний шарнир между коромыслом и шатуном.

Верхняя рама размещается на направляющих горизонтально. Для установки рамы в вертикальное положение ее подвешивают на ручках.

Высекальный штамп закрепляется на плите основания верхней рамы.

На нижней опорной плите 1 закрепляется сменная штанцевальная плита 2 (рис. 5.35).

Вместе с опорной плитой поставляется набор опорных уголков (рис. 5.35, а, б). Он состоит из уголков 3 с выемкой для механизма захвата и уголков 4 без выемки, выполняющих роль опоры для резины, помещаемой перед первой линейкой, или для высекального ножа в случае обработки листа без поля для захвата щипцами.

Перед закреплением штанцевальной плиты проверяют состояние плиты и ее граней, поскольку они могут быть повреждены во время обработки. Устраняют любые неровности и очищают поверхности. Устанавливают штанцевальную плиту аккуратно, чтобы не повредить опорную плиту. Затем ее позиционируют и закрепляют.

Тигельный пресс может быть снабжен устройством для холодного тиснения. Оно состоит из сотовой рамы, нижней плиты с матрицами для тиснения и масштабной линейкой. Устройство для холодного тиснения устанавливается вместо устройства для высечки.

Секция отделения высечек от облоя имеет три выдвижные рамы (рис. 5.37): верхнюю 1 с инструментами, с отделяющей матричной доской 2 и нижнюю 3 с инструментами.

Съемники с быстрой фиксацией 1 (рис. 5.41) используются только с выдвижной рамой с перфорированной (дырчатой) плитой. Они предлагаются в трех вариантах: круглые диаметром 3 и 6 мм; прямоугольные — 8  30 мм.

Нажимные устройства 2 вырезаются из полиэфирного пенопласта толщиной 53 мм (удельный вес от 35 до 40 кг/м3) и прикрепляются к перфорированной (дырчатой) плите двусторонним клейким материалом.

Отделяющая матрица может быть закреплена на выдвижной раме с перфорированной (дырчатой) плитой (рис. 5.42). Для этого размещают отделяющую матрицу внутри центральной части рамы и прикрепляют ее к плите, используя зажимы 1. В случае необходимости используют несколько винтов и гаек 2 для дополнительного закрепления. Затем позиционируют матричную отделяющую доску.

Нижняя рама состоит из поперечин 1, к которым прикреплены подпружиненные телескопические штырьки 2 (стержни) (рис. 5.44). Благодаря регулируемой длине штырьков имеется возможность комбинирования штырьков для надежного отделения обрезков от высечек в зависимости от размера и расположения отходов.

Задние и боковые отходы разрезаются и падают по обе стороны разделительных ножей 1 (рис. 5.45).

Приемное устройство состоит из устройства для разделения высеченных заготовок, устройства для смены стапеля, устройства для вставки прокладочного листа и транспортера для удаления отходов.

Приемное устройство предназначено для приемки стапеля со вставкой прокладочного листа или без него и осуществляет:

1) приемку разделенных заготовок и отделение отходов;

2) приемку разделенных заготовок без отходов;

3) приемку высеченных листов и отделение отходов;

4) приемку целых листов с рельефным тиснением.

Во втором и последнем случаях должно быть введено в работу устройство для открытия механизма захвата в приемном устройстве.

Приемное устройство может иметь три режима работы: 1) формируется стапель максимальной высоты; 2) формируется стапель с заданным количеством принятых листов; 3) формируется стапель со вставкой прокладочных листов.

При необходимости выбором позиции соответствующего селектора системы управления приводится в действие транспортер удаления обрезков, включается устройство для укладки прокладочного листа на паллету (грузовой поддон) перед приемным устройством стапеля, включается устройство для укладки прокладочного листа на верхнюю поверхность стапеля до замены паллеты, устанавливается прерывание присасывания листа в самонакладе в течение замены паллеты.

В ходе производства, когда стапель полный, включается акустическое устройство звуковой сигнализации и присасывание листа прерывается. Стапельный стол опускается, а решетка устройства «Нон-Стоп» вдвигается в приемное устройство для приема продукции на время смены паллеты. Когда стапельный стол достигает своей самой нижней позиции, каретка устройства вставки прокладочного листа вдвигается в приемное устройство для укладки прокладочного листа.

Устройство автоматической смены паллеты включает конвейер для отвода стапеля от машины и подачи паллеты в приемное устройство. Устройство для разделения высеченных заготовок (рис. 5.46) состоит из двух выдвижных рам: верхней 1 и нижней 2 с инструментами. Оно служит для разрушения перемычек между заготовками. Указанная операция выполняется при остановке штанг с захватами. Верхний инструмент при этом опускается и выталкивает заготовки сквозь нижний инструмент.

Инструменты могут монтироваться на рамы на специальном наладочном станке вне машины (рис. 5.47).

Приемное устройство высекальной машины фирмы BOBST может быть оборудовано также верхней выдвижной рамой с механизмом быстрой фиксации, благодаря которому верхний инструмент может быть быстро заменен прямо в машине. По конструкции эта рама с инструментами подобна верхней раме секции отделения высечек от облоя. Ввод и переналадка данных рам производятся аналогично.

Верхняя рама дает возможность оператору работать с двумя типами инструментальных средств: верхним универсальным инструментом или верхним инструментом, изготовленным по замерам.

Нижняя выдвижная рама также дает возможность оператору работать с двумя типами инструментальных средств: нижним универсальным инструментом или нижним инструментом, изготовленным по замерам.

Решетка устройства автоматической смены стапеля «Нон-Стоп» служит не только для замены паллеты, но и для приема заготовки в течение вставки прокладочных листов. Машина снабжена стандартными штангами (стержнями) 1 устройства «Нон-Стоп» (рис. 5.53). Для заготовок длиной менее 140 мм (например, упаковки «Flip-Top») применяются специальные штанги 2.

В устройстве вставки прокладочных листов последние помещаются в магазин и выравниваются по упорам (рис. 5.54). Присосы захватывают прокладочный лист и кладут его на каретку вставки. Каретка вводит лист в приемное устройство и укладывает его на приемный стапель. При удалении отходов, имеющих форму сетки, отходов от двойного резания или полных листов используется тормозная щетка.

Для вывода обрезков из машины применяется выводной транспортер (рис. 5.55). Скорость транспортера регулируется при помощи центрального пульта управления.

Для управления включением механизмов приемного устройства в работу используются датчики. Так, фотоэлементы приемного устройства включают привод механизма опускания стапеля и удаления решетки устройства «Нон-Стоп». Они управляют остановкой механизма опускания стапеля в течение вставки прокладочного листа и переключением на низкую скорость во время подъема стапеля.

В приемном устройстве позиция защитной рамы проверяется четырьмя бесконтактными датчиками. Как только рама поднята (при неисправности стапеля, смещении паллеты), подъем стапеля прекращается и красный светодиод на пульте управления начинает мигать.

Бесконтактные датчики транспортера паллет проверяют позицию последних на конвейере. Датчики реагируют на следующие ситуации:

остановку плиты в позиции ожидания под платформой;

присутствие плиты под платформой;

остановку плиты в приемном устройстве; присутствие плиты на выводе стапеля;

остановку плиты после повторной вставки в приемное устройство, следующей за контролем заготовок;

замедление плиты на выходе стапеля.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: