 |
Расчет и выбор основного технологического оборудования
|
|
|
|
При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции необходимых для выполнения производственной программы завода. При выборе оборудования учитываем качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после переработки сырья на данной установке. Расчет оборудования производится от основной установки (вращающаяся печь) до подачи сырья и до выхода готовой продукции.
Расчет количества установок производится по формуле:
Рn – требуемая часовая производительность предприятия,
Рч – часовая производительность выбранного агрегата,
К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8-0,9)
1.Щековая дробилка
Принимаем к установке 1 щековую дробилку. Аналогично рассчитываем остальное оборудование.
Расчет и выбор основного технологического оборудования представлен в сводной ведомости в таблице 2.6.1.
Таблица 2.6.1––– Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Количество | Характеристика оборудования |
| Щековая дробилка крупного дробления | Размер приемного отверстия 1500, крупность исходного материала 1300, ширина разгрузочного материала 135-225, производительность 600 м3 | |
| Конусная дробилка среднего дробления | Размер приемного отверстия 275, крупность исходного материала 250, ширина разгрузочного материала 15-30, производительность 180м3 | |
| Конусная дробилка среднего дробления | Размер приемного отверстия 250, крупность исходного материала 200, ширина разгрузочного материала 20-40, производительность 180 м3 | |
| Конусная дробилка мелкого дробления | Размер приемного отверстия 80, крупность исходного материала 60, ширина разгрузочного материала 5-15, производительность 85 м3 | |
| Инерционный грохот | совершает промежуточное товарное деление на фракции | |
| Пластинчатый питатель | Используют для равномерной подачи сыпучего и крупнокускового сырья к дробильным установкам, загрузочным бункерам. |
|
|
|
Штатная ведомость
К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых при изготовлении продукции, начиная со склада сырья и кончая выдачей готовой продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.
В состав цехового персонала входит начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал. Для обеспечения выпуска необходимой продукции следует произвести правильную расстановку рабочей силы с учетом механизации и автоматизации производственных процессов.
Потребное количество рабочих определяется исходя из количества выбранного оборудования и анализа технологических операций, осуществляемых рабочими на всех стадиях производства данного материала.
Штатная ведомость цеха (завода) представлена в таблице 3.6.1
Численность вспомогательных рабочих составляет 25% – 40%, а служащих 8%– 10% (из них ИТР не менее 6%) численности основных производственных рабочих.
При определении количества рабочих руководствуемся нормами технологического проектирования предприятия строительных материалов.
Таблица 2.7.1––– Штатная ведомость
| Наименование профессии | Количество рабочих | Всего | Длительность смены | ||
| 1 смена | 2 смена | 3 смена | |||
| А. Производственный персонал | |||||
| Оператор бульдозера | - | - | |||
| Оператор щековой дробилки | - | - | |||
| Оператор конусной дробилки | - | - | |||
| Оператор грохотов | - | - | |||
| Дежурный слесарь | - | - | |||
| Дежурный электрик | - | - | |||
| Дежурный механик | - | - | |||
| Оператор бункеров | - | - | |||
| Оператор конвейера | - | - | |||
| Бригада на складе | - | - | |||
| Лаборант | - | - | |||
| Б. Цеховой персонал | |||||
| Начальник цеха | |||||
| Мастер | - | - | |||
| Технолог | - | - | |||
| Электрик | - | - | |||
| Механик | - | - | |||
| Заведующий лабораторией | - | - | |||
| Начальник ОТК | - | - | |||
| Младший обслуживающий персонал | - | - | |||
| Итого: | - | - |
|
|
|
Контроль производства
При разработке мероприятий по организации технического контроля процесса приводим основные положения по организации контроля качества готовой продукции. В ведомость технического контроля качества производства сводятся данные по методике контроля, его периодичности и контролирующего органа.
Таблица 3.7 – Технический контроль производства и сырья
| Контролируемые параметры | Периодичность контроля | Методика контроля | Место отбора пробы |
| Высота подъема шибера | Один раз в сутки | Масштабная линейка | Ящичный подаватель |
| Постоянное и достаточное заполнение отсеков, отсутствие зависаний и забивания щелей | Систематически, но не реже чем через каждые 2 ч | Визуально | |
| Ширина выходных щелей | Один раз в неделю | Замер | Дробилки всех типов |
| Один раз в смену | Осмотр | ||
| Проверка правильной эксплуатации | Ежесуточно | Осмотр | Грохоты всех типов |
| Ремонтный осмотр | 1 раз в месяц | Осмотр | |
| Фракционный состав | Один раз в смену | Ситовой анализ | Склад |
| Прочность | Один раз в смену | Раздрабливание в цилиндре | Склад |
| Содержание пылевидных и глинистых частиц | Один раз в смену | ГОСТ 8267 | Склад |
| Морозостойкость | Один раз в смену | ГОСТ 8267 | Склад |
| Содержание зерен слабых пород | Один раз в смену | ГОСТ 8267 | Склад |
| Радиационно-гигиеническая оценка | По мере необходимости(не реже 1 раза в месяц) | ГОСТ 30108-94 | Склад |
|
|
|
