Вопрос 27 Разновидности коробления древесины. Причины, меры по снижению коробления древесины при хранении пиломатериалов.
Вопрос 27 Разновидности коробления древесины. Причины, меры по снижению коробления древесины при хранении пиломатериалов. Покоробленность древесины - порок, при котором пиломатериалы изменяют начальную форму и коробятся. Это происходит из-за несоблюдений правил сушки и механической обработки, повышенной влажности и разбухания, чрезмерной внутренней напряженности дерева. Данный дефект ухудшает внешний вид и усложняет обработку древесины, уменьшает прочность и снижает сортность пиломатериалов. Кроме того, многие изделия с покоробленностью нельзя использовать по назначению. Коробление снижает качество пиломатериалов и деревянных изделий, усложняет обработку древесины и увеличивает объем отходов. Кроме того, такое дерево трудно красить, шлифовать и покрывать лаком. Покоробленность может быть трех видов: ● Поперечная связана с разбуханием древесины в нескольких направлениях и обусловлена формой поперечного сечения пиломатериала. Она представляет изгиб изделия по ширине; ● Продольная проявляется при распиловке бревна или бруса из-за содержания некоторых дефектов и пороков древесины, среди которых сучки, крен, наклон волокон и пр. Представляет изгиб изделия по длине в плоскости; ● Винтовая представляет спиральную изогнутость по длине пиломатериала. Причина поперечного коробления — разница в усушке по радиальному и тангенциальному направлениям. В пиломатериалах годовые кольца перерезаны, поэтому они трескаются под влиянием естественной сушки обычно меньше, чем бревна. Процесс образования сердцевинных продольных трещин в досках может быть объяснен неравномерной усушкой поперек волокон заболонной и ядровой частей досок. Крайние заболонные кромки доски усыхают сильнее, чем ядровая часть в направлении волокон. Это приводит к тому, что средняя, слабая часть доски стремится уменьшить свою длину. Возникающие при этом в обоих кромках доски в поперечном направлении растягивающие напряжения вызывают в наиболее опасном сечении доски со слабой древесиной, с сердцевинной трубкой, разрыв и появление продольной трещины. Торцовые трещины являются результатом того, что концы досок, брусьев и бревен высыхают раньше, чем средняя часть.
Покоробленные изделия подвергают продолжительной дополнительной механической обработке. Чтобы уменьшить коробление, материалы сушат в зажатом состоянии при режимах, которые не вызывают большие внутренние напряжения. В завершении делают влаготепло-обработку. Это снимает остаточное напряжение сушки. Отметим, что при эксплуатации древесины во время и после сушки или при увлажнении степень покоробленности может измениться. Чтобы избежать такого дефекта, важно отбирать качественную и прочную древесину с плотной структурой. Кроме того, нужно соблюдать технологию обработки дерева, правила хранения и перевозки. Хранят пиломатериалы в чистом, сухом и хорошо проветриваемом помещении. Правильное хранение предотвратит образование многих пороков и дефектов, в том числе покоробленности, гниения, появления плесени и грибка, червоточин. Меры предупреждения покоробленности материала. В нижней зоне штабеля коробление возникает из-за нежесткого и неровного его основания. В каждом сушильном цехе должны быть поверочные шаблоны в виде тонких досок длиной 6, 5 м из прямослойной древесины, без сучков, с профугованными кромками. Прикладывая кромки таких шаблонов к подготовленному основанию штабеля перед началом укладки первого ряда досок, выявляют его прямолинейность и даже плоскостность (замер по диагонали основания). Этим же шаблоном периодически должны проверяться прямолинейность рельсов в сушильных камерах. Повсеместно применяемые деревянные брусья под основание штабеля быстро изнашиваются, теряют толщину, их следует заменять на металлические балочки
По всему объему штабеля коробление пиломатериалов предупреждается установлением надлежащего шага прокладок, соблюдением вертикальности рядов прокладок одинаковой толщины и т. п. Нельзя направлять в сушку штабеля с некачественно уложенными пиломатериалами; их необходимо переложить. Обязанность ОТК предприятий — проверять качество укладки пиломатериалов и давать разрешение на загрузку штабелей в сушильные камеры или туннели. На каждой погрузочной площадке надлежит иметь инструкцию по правильной укладке пиломатериалов в сушильные штабеля. Вопрос 39 Прочность древесины при скалывании поперек волокон и при перерезании волокон. Влияние влажности на прочность древесины. Напряжения на скалывание поперек волокон возникают в деревянных шпонках и шпунтовых соединениях, а на перерезание поперек волокон — под металлическими креплениями: шайбами, головками болтов и др. Для испытаний на скалывание поперек волокон применяют образец; для испытаний на перерезание поперек волокон образец имеет форму пластинки сечением 5х20 мм и длиной (вдоль волокон) 50 мм. Таблица 1. Прочность древесины при скалывании вдоль волокон.
Рисунок 2 – Приспособление для испытания древесины на скалывание: 1 – нажимная призма с шаровой опорой, 2 – образец, 3 – подвижная опора, 4 – устройство для прижима подвижной опоры, 5 – корпус, 6 – пружин, 7 0 подвижная планка, 8 – ролики.
Испытания на скалывание поперек волокон проводятся так же, как и на скалывание вдоль волокон: образец укрепляют в таком же приборе, нагружают со скоростью 200 ±50 кГ/мин. Испытания на перерезание поперек волокон проводят в особом приборе, в котором образец по концам зажимают и посредине длины перерезают ножом плоской формы. Нагружение производится со скоростью 1000 ±200 кГ/мин на весь образец. Характеристика соотношения: если предел прочности при скалывании вдоль волокон принять за единицу, предел прочности при скалывании поперек волокон будет в 2 раза ниже, а при перерезании поперек волокон в 4 раза выше. Влажность - свойство древесины, характеризующееся содержанием влаги в древесине. Влажность древесины существенно влияет на ее физические и механические свойства, а в ряде случаев определяет ее пригодность для тех или иных строительных целей. Наличие влаги связано с ростом дерева. Влажность древесины срубленного дерева и неверные условия хранения являются причинами ее гниения. Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется. Древесина и пиломатериалы, хранящиеся на воздухе, из-за гигроскопичности древесины имеют влажность 10…20%, поэтому был принят показатель стандартной влажности, равный 12%. При этой влажности определяются свойства древесины при оценке ее качества. Связанная вода находиться в клеточных стенках, а свободная содержится в полостях клеток и межклеточных пространствах. Связанная вода удерживается в основном физико-химическими связями, изменение её содержания существенно отражается на большинстве свойств древесины. Влага оказывает влияние на различные свойства древесины. Так, усушка и разбухание древесины происходят при изменении ее влажности. С увеличением влажности уменьшается прочность древесины. Существенное влияние на прочность древесины оказывает только связанная влага, содержащаяся в клеточных оболочках. При увеличении количества связанной влаги прочность древесины уменьшается (особенно при влажности 20-25%). А электропроводность древесины, наоборот, значительно повышается при насыщении ее влагой. При полном удалении влаги из деревянных изделий (усушке) может произойти их растрескивание и потеря формы. В качестве защитных мероприятий, предупреждающих негативное влияние влаги, древесину пропитывают антисептиками, а изделия из нее покрывают лаками, красками, тонкими полимерными пленками.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|