Роль и стадии технологической подготовки производства в повышении эффективности работы предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН

РОССИЙСКО-ТАДЖИКСКИЙ СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экономики»

На тему: Технологическая подготовка предприятия.

Выполнил:

Студент 4-го курса экономического факультета отделения «ИСЭ»

Касьянов В. В.

Научный руководитель:

Носиров Н. Н.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРЕДПРИЯТИЯ.

 

ПЛАН:

 

Введение.

1. Роль и стадии технологической подготовки произ­водства в повышении эффективности работы пред­приятия.

Системы стандартов, регламентирующих процесс технологической подготовки производства.

Технологическая стандартизация и унификация.

4. Постановка продукции на производство. Сертифи­кация производства.

Заключение.

Список используемой литературы.

ВВЕДЕНИ Е.

Государственные предприятия (объединения), наряду с кооперативами, являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса. Предприятиям (объединениям) принадлежит главная роль в развитии экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и духовных потребностей людей.

На государственном предприятии трудовой коллектив, используя как хозяин общенародную собственность, создаёт и приумножает народное богатство, обеспечивает сочетание интересов общества, коллектива и каждого работника. Предприятие является товаропроизводителем, производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги в соответствии с планом и договорами, на основе полного хозяйственного расчёта, самофинансирования, самоуправления, сочетания централизованного руководства и самостоятельности предприятия.

Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния своего коллектива и его членов.

Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает:

· развитие и повышение эффективности производства, его всесстороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли (дохода);

· социальное развитие коллектива, формирование современной материальной базы социальной сферы, создание благоприятных возможностей для высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа распределения по труду, социальной справедливости, охрану и улучшение окружающей человека природной среды;

· самоуправление трудового коллектива, создающее глубокую личную заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании общенародной собственности, его органическую сопричастность к делам коллектива и государства.

Планирование деятельности предприятия осуществляется в соответствии с принципом демократического централизма на научной основе при широком участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на высококачественную продукцию с минимальными затратами и обеспечение роста хозрасчётного дохода коллектива как главного источника самофинансирования его производственного и социального развития, оплаты труда.

Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расшырению производства и повышению его технического уровня, обновлению и росту качества продукции в соответствии с требованиями внутреннего и мирового рынка, наиболее полному использованиюнаучно-технических достижений, активному участию в общегосударственных, отраслевых, научно технических программах и совместных программах со странами – членами СЭВ.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу непрерывной модернизации своей материально-технической базы, сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.

Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других аналогичных фондов, а также кредитов банка и обеспечиваются в первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и расширению действующего производства, а также на строительство объектов социального назначения в особых случаях предприятию выделяются централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий и объектов утверждаются в государственном плане.

Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и окупаемость вложений.

РОЛЬ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклату­ры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности, шероховатости поверхности и т. п.. Технологическая сложность изготовления современ­ных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытани­ям на работоспособность и ресурс приводят к резкому возрас­танию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продук­ции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии ис­пользования последних научно-технических достижений в про­цессе подготовки производства, проведение политики иннова­ций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готов­ность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производст­ва к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затра­тах; приспособленности производства к непрерывному, его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более со­вершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной ра­боты производства любого типа (единичного, серийного, мас­сового), обеспечивая его стабильность и надежность функцио­нирования, гибкость и способность к адаптации, высокую ин­тенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Способность к адаптации является важнейшим свойством производства. Под адаптацией понимается такая реакция на изменение внутренней или внешней среды, которая противо­действует снижению эффективности функционирования произ­водства.

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация произ­водства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, ис­пользование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном производстве переналадка становится органической частью технологии и осуществляется автоматически. Гибкость техно­логии обеспечивает рост производительности труда как в ос­новном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудо­вание.

Надежность функционирования производства — это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологи­ческих процессов производства позволяют резко повысить про­изводительность труда и сократить потребность в производст­венных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффек­тивных безотходных производственных систем.

Наиболее важным критерием высокого технико-экономи­ческого уровня производства является технологический уро­вень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность произ­водства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требова­ниям, необходимо применять такие методы и средства техно­логической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают вы­сокую способность производства к непрерывному его совер­шенствованию.

Технологическая подготовка производства включает ком­плекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических мероприятий вклю­чает:

1) стадию опытно-конструкторских работ;

2) стадию производства технологического оснащения и не­стандартного оборудования.

• На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудо­вания; средства для технического контроля качества продук­ции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также про­исходит разработка и совершенствование технологических про­цессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологи­ческое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами пред­приятия-изготовителя продукции.

Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические пара­метры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последую­щих стадиях.

• На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, уз­лов и агрегатов конечной продукции.

На повышение уровня технологической подготовки произ­водства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и приме­нение:

•         современных технологических процессов получения заго­товок (методами порошковой металлургии, точного литья, ли­тья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость;

•         прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;

•         прогрессивных методов термической и химико-терми­ческой обработки;

•         применение современных средств активного и объектив­ного технического контроля качества;

•         применение автоматизированной системы управления производством;

•         применение системы автоматизированного проектирова­ния (САПР) технологической оснастки;

•         автоматизацию контроля за выполнением сетевых графи­ков проектирования и производства средств технологического оснащения;

q Например, замена технологических процессов литья в кокиль технологическими процессами литья под давлением при изготов­лении авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл технологической подготовки производства и сни­зить затраты на ее проведение в 1,5 раза, при этом повысился уро­вень автоматизации производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась металлоемкость продукции на 35%.

Экономические факторы — поэтапное опережающее финан­сирование работ технологической подготовки производства;

предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулиро­вания освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы — развитие и углубление специа­лизации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснаще­ния, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомога­тельного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расшире­ние внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования.

q Например на многих промышленных предприятиях широко используется теплота отходящих газов для подогрева сырья, суш­ки, горячего водоснабжения, отопления и различных производст­венных нужд. Так, в сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в технологических процессах производст­ва соды.

Социальные факторы — повышение квалификации кадров, автоматизация производства в целях улучшения условий труда, развитие социальной сферы, улучшение психологической атмо­сферы в коллективе.

Технологическая подготовка производства может сопровож­даться модернизацией оборудования, техническим перевоору­жением и реконструкцией, расширением отдельных производ­ственных участков.

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что техно­логическую подготовку можно рассматривать как фактор уско­рения научно-технического прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуще­ствляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответст­вующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической подготовки производ­ства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

7. Системой разработки и постановки продукции на произ­водство (СРПП);

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: