Постановка продукции на производство. Сертификация производства

В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий — постановка и ос­воение техники промышленным производством.

Поэтому перед постановкой продукции на производство прежде всего необходимо:

•         провести прогноз потребностей на новую продукцию;

•         определить тенденции в изменении технико-экономи­ческого уровня данной продукции, происходящие под воздействием требований потребителей и научно-технического про­гресса;

•         осуществить разработку нескольких вариантов решения научно-технической задачи;

•         оценить рассматриваемые варианты по основным пара­метрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим по­казателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации;

•         осуществить выбор наиболее эффективного перспектив­ного варианта.

Госстандартом совместно с другими ведомствами разрабо­тана научно обоснованная система постановки продукции на производство (СРПП). В ней установлены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созда­нию высокоэффективной продукции. СРПП — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патент­ных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки, упаковки, транспортирования изделий, а также порядок поста­новки на производство продукции, изготовляемой по лицензи­ям зарубежных фирм. Регламентирует порядок снятия с произ­водства продукции, не соответствующей современному уровню. И что особенно важно, системой устанавливаются функции разра­ботчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.

Разработчик на основе исходных требований заказ­чика (потребителя), изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые НИР, ОКР и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостный анализ, моделирование, художественное конст­руирование и другие прогрессивные методы создания продук­ции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень про­дукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продук­ции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее приме­нение, принимает участие в оценке технического уровня и ка­чества продукции. Для продукции, являющейся предметом экс­порта, правами основного потребителя пользуются внешне­торговые организации.

Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов, выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа отечествен­ных и зарубежных комплексных и опережающих стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируе­мые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее по­требительские свойства и эффективность применения, пере­чень документов, требующих совместного рассмотрения, поря­док сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содер­жать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

Основной целью экспертизы является определение соответ­ствия разрабатываемой продукции ТЗ заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется комплексность решения общей техни­ческой задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопро­сов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, со­ответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Стадии разработки, на которых прово­дят экспертизу, виды продукции, документацию, которую под­вергают экспертизе, перечни показателей и др. устанавливают головные организации по изготовлению конечного продукта.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребности народ­ного хозяйства и населения.

Продукция серийного и массового производства подверга­ется приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодиче­ские испытания — предприятие-изготовитель или специализи­рованная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции прово­дятся на приемочном контроле, как правило, приемочной ко­миссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на пред­приятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изгото­вителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соот­ветствие параметров, которыми фактически обладает готовое изделие, заданным параметрам в нормативно-технической до­кументации.

Периодические испытания продукции проводятся в объемах и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другой нормативно-технической документацией. Цель их — проверка соответствия параметров изделия в предусмотрен­ных периодах времени (подтверждается стабильность парамет­ров).

Полнота и совершенство технологической подготовки про­изводства подтверждаются проведением квалификационных испытаний образцов первой промышленной партии. Цель ис­пытаний — подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, обеспечиваемые технологией, не выходят за допус­каемые пределы и недостатки, выявленные приемочной комис­сией, устранены. При положительных результатах квалифика­ционных испытаний освоение (постановка) продукции на про­изводство считается завершенной и продукция может постав­ляться заказчику (потребителю). Продукция машиностроения для ее конкурентоспособности на международном рынке долж­на подвергаться сертификации. Сертификация относится к од­ной из процедур подтверждения соответствия продукции за­данным требованиям. Сертификация выполняется третьей сто­роной. Участвующие стороны представляют, как правило, по­ставщиков (первая сторона) и покупателей (вторая сторона). Во многих странах под третьей стороной понимаются соответст­вующие неправительственные частные или общественные ор­ганизации и сертификацией называют только их деятельность по подтверждению соответствия продукции. Деятельность по подтверждению соответствия, которую осуществляют государственные неправительственные органы — министерства, депар­таменты и т. п.» называется «утверждением», одобрением, реги­страцией. Сертификация производится на соответствие законо­дательным, т. е. обязательным техническим стандартам, и по ее результатам принимается решение о допуске на рынок. В За­коне РФ «О сертификации продукции и услуг» сертификация определена как деятельность по подтверждению соответствия установленным требованиям, в нем не упоминается третья сто­рона, хотя по смыслу речь идет о сертификации как о действи­ях третьей стороны. Результаты сертификации письменно удо­стоверяются специальным документом—сертификатом соответ­ствия.

Практически во всех системах сертификации в той или иной форме предусматривается оценка третьей стороной усло­вий производства продукции, намечаемой к сертификации, пе­ред выдачей сертификата. Это делается для оценки возможно­сти производства обеспечить стабильность качества продукции, постоянного соблюдения требований, подтверждаемых при сер­тификации. Предварительная оценка производства может бази­роваться на анализе его стабильности или на процедуре его сертификации (аттестации) или на сертификации систем каче­ства, которая также может охватывать различные стадии разра­ботки и производства продукции. Сертифицированная система качества дает наибольшую уверенность в стабильности произ­водства. Для некоторых видов продукции сертификация систе­мы качества может стать основой для сертификации продукции и предоставления права на использование знака соответствия. Сертификация систем качества опирается на стандарты ИСО серии 9000.

Сертификация производства осуществляется в несколько этапов. На первом этапе предприятие-заявитель на­правляет заявку на сертификацию производства в соответст­вующую организацию. Орган, проводящий сертификацию про­изводства, проводит предварительную оценку производства на основе представленных сведений, в состав которых входят:

•         сведения о предприятии и производстве продукции, включающие структурную схему предприятия (в том числе.ос­новные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные и административные службы); структурную схему службы управления качеством; перечень стран, в которые поставляется продукция; перечень наиболее значимых технологи­ческих процессов (ТП) и операций;

•         сведения о технологической документации, включающие технические условия и конструкторскую документацию на про­дукцию (паспорт, инструкцию по эксплуатации, общий вид и спецификацию);

•         сведения о стандартах предприятия (методики, инструк­ции), системах качества продукции;

•         сведения о показателях, характеризующих качество изго­товления продукции.

Календарный период времени, за который представляются исходные данные должен быть не менее года.

На этапе предварительной оценки производства осуществ­ляется экспертиза исходных материалов, сбор и анализ инфор­мации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообраз­ности проведения последующих этапов сертификации произ­водства. Этап предварительной оценки производства заканчи­вается заключением договора на проведение сертификации производства или выдачи заключения о ее нецелесообразности.

На втором этапе орган, проводящий сертифика­цию производства, составляет методику сертификации, регла­ментирующую объекты и процедуры проверки производства и правила принятия решения. Затем формируется группа экспер­тов (комиссия) и составляется программа проверки производ­ства. Орган, проводящий сертификацию производства на осно­ве акта и отчета о результатах проверки, принимает решение о возможности выдачи сертификата.

На третьем этапе про­исходит оформление сертификата, внесение его в Государст­венный реестр и выдача сертификата предприятию.

Завершающим, четвертым этапом процедуры серти­фикации производства является инспекционный контроль за сертифицированным производством, который состоит в вы­полнении процедур проверки стабильности качества изготовле­ния продукции и оформления актов проверки.

Сертификация состояния производства направлена на:

•         создание условий для эффективной деятельности пред­приятия на товарном рынке Российской Федерации и в между­народной торговле;

•         повышение конкурентной способности продукции и со­действие экспорту;

•         защиту потребителя от недобросовестности изготовителя;

•         обеспечение показателей качества продукции, заявлен­ных изготовителем.

Процесс «наука — техника — производство» должен сокра­щаться по времени. Одной из его составляющих является сни­жение длительности цикла технологической подготовки произ­водства. Это условие можно реализовать проведением следую­щих мероприятий:

•         сокращением сроков научно-исследовательских и опыт­но-конструкторских работ (НИОКР) при соблюдении гаранти­рованного уровня качества разработки;

•         совершенствованием внутренних и внешних связей про­цесса «наука — техника — производство»;

•         наиболее тщательной отработкой конструкторской и тех­нологической документации для серийного производства, что­бы дефекты этой документации не приводили к браку на ста­дии производства;

•         переходом от технологической специализации научно-технических организаций по стадиям процесса «исследование-производство» к предметной, программно-тематической спе­циализации по областям науки и техники или научно-производственным циклам;

•         интеграцией науки с производством в целях уменьшения времени на решение вопросов, связанных с материализацией научных и конструкторских решений, позволяющей осуществ­лять единое административное и научное руководство процес­сом «наука — техника производство».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

q Научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инст­рументов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало- и безот­ходных, экологически чистых технологий.

q В условиях рыночной экономики технологическая подго­товка производства стала одним из центральных звеньев реализации требований сертификации продукции.

q Технологическая подготовка производства наряду с обес­печением производственной программы выпуска изделий высокого качества создает условия для решения вопросов социальной направленности. При этом снижается уровень тяжелого и ручного труда, повышается культура производ­ства, внедряются рациональные заготовки, растет произво­дительность труда и заработная плата, снижается себестои­мость продукции, возрастает масса прибыли.

q Предприятия получают возможность за счет концентра­ции средств развивать социальную сферу.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Экономика предприятия под редакцией профессора                   В. Я. Горфинкеля, профессора В. А. Швандара. Москва     «Банки и биржи» Издательское объединение «ЮНИТИ» 1998 г.

2. Хозрасчёт, самоокупаемость, самофинансирование:    проблемы и опыт. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1988 г.

3. Организация управления автопредприятием. Т. Кабилов    Душанбе «ИРФОН» 1988 г.

4. О коренной перестройке управления экономикой. Сборник документов. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1989 г.

5. Экономика предприятия. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н. А. Сафронова: Москва ЮРИСТЪ 1998 г.

6. Планирование предприятия. В. И. Самков: Свердловск 1996 г.

7. Экономика предприятия. Под редакцией профессора О. И. Волкова: Москва ИНФРА-М 1997 г.

123	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: