Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей.

Введение

 

Повышение уровня качества продукции и обеспечение соответствия ее показателей качества международным нормам является важнейшей задачей квалифицированного специалиста - инженера, решение которой немыслимо без освоения установленного объема теоретических знаний и практических навыков (материалов учебных дисциплин, предметов, курсов) из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования при решении реально существующих задач (стандартизация); информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по количественной оценке показателей качества продукции (сертификация). По данному курсу в основной части работы нами выполнено задание (всего 6 заданий) согласно методическим рекомендациям и индивидуальным исходным данным. В конце работы дан перечень использованной литературы.

ЗАДАНИЕ 1

Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей.

Цель задания

1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или натяги соединения, допуски, посадки.

2. Научиться правильно, обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.

3. Научиться правильно, выбирать измерительные средства для контроля размеров.

В задании требуется:

1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.

2. Определить предельные размеры вала и отверстия.

3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

5. Вычертить в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.

6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.

7. Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

Дано:

Номинальный размер: 112 мм

Поле допуска:

Отверстие Н11

Вал: d10

Решение:

1.Определение величины допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.

Дано соединение D112 H 11/ d 10

Используем Приложения к методическим указаниям.

Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

 

	Квалитет	10	11
Для интервалов размеров, мм	Свыше 80 до 120	140	220

 

Допуски:

Отверстие: TD = 220 мкм = 0,220 мм

Вал: Td = 140 мкм = 0,140 мм

Значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

 

Для интервалов размеров, мм	Буквенное обозначение	Верхнее отклонение es
		cd		d	e	ef	f
	Квалитет	Все квалитеты
	Свыше 80 до 100	-	-120		-72	-	-36
	Свыше 100 до 120

 

Верхнее отклонение вала:

es = - 0,120 мм

Td = es – ei = 0,140 мм

Нижнее отклонение вала: ei = es – Td = - 0,120 мм – 0,140 мм = -0,260 мм.

Значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)

Усл. обозначение	Буквенное обозначение	Нижнее отклонение EI
		FG	G	H
	Квалитет	Все квалитеты
	Свыше 80 до 100	-	+12	0
	Свыше 100 до 120

 

TD = 0,220 мм

TD = ES - EI

Нижнее отклонение отверстия: EI = 0

Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD

ES = 0 + 0,220 = 0,220 мм

2. Определение предельных размеров вала и отверстия.

Размеры вала: d = 112 мм

d_min = ei + d = -0,260 + 112 = 111, 74 мм

d_max = es + d = - 0,120 + 112 = 111,88 мм

Размеры отверстия: D = 112 мм

D_min = EI + D = 0+ 112 = 112 мм

D_max = ES + D = 0, 220 + 112 = 112, 22 мм

3. Определим систему допусков, в которой задана посадка.

Систему допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала образуется при помощи основного отклонения «h».

Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого отверстия образуется при помощи основного отклонения «H». В задаче дано Н 11, следовательно имеем основное отверстие.

Вывод: имеем посадки в системе отверстия.

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.

d_max = 111,88 мм < D_max = 112, 22 мм

Имеем посадку с зазором.

Наибольший зазор: S_max = ES – ei = 0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм

Наименьший зазор: S_min = EI – es = 0- (-0,120) = 0,120 мм

Допуск посадки: IT = TS = S_max - S_min = 0,480 – 0,120 = 0,360 мм

Проверка: IT = TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм

 

Таблица 1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения

Обозначение заданного соединения				Ø 112 H 11/ d 10
Значение элементов соединения		Номинальный размер, мм		112
		Зазор (натяг), мм	Sмах	0,480
			Smin	0,120
		Допуск посадки, мм IТ		0,360
		Группа посадки		с зазором
		Система допусков		СА
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение		Ø 112 H11
		Допуск, мм TD		0,220
		Значение основного отклонения, мм		0 (ниже)
		Предельные отклонения, мкм	Верхнее ES	+ 220
			Нижнее EI	0
		Предельные размеры, мм	Dmax, мм	112,220
			Dmin, мм	112,000
	вал	Условное обозначение		Ø112 d 10
		Допуск, мм Td		0,140
		Значение основного отклонения, мкм		-120 (верхнее)
		Предельные отклонения, мкм	Верхнее es	-120
			Нижнее ei	- 260
		Предельные размеры, мм	dmax, мм	111,880
			dmin, мм	111,740

 

5. Схема полей допусков деталей заданного соединения дана на чертеже в произвольном масштабе.

6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.

7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.

Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения -  размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

± ∆ lim  ±  (1)

 

Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).

Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT = 140мкм; δ= 30мкмпри квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм

 

Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)

Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска	Величина допуска изделия IT, мм	Допустимая погрешность измерения ± , мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±∆ lim, мкм	Наименование измерительных средств	Концевые меры для настройки
					разряд	класс
112 Н 11	0,220	50	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4
112 d 10	0,140	30	25	Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм	-	4

ЗАДАНИЕ 2

12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: