Характеристика пряжи различных способов прядения

Пряжа различных способов прядения широко используется для получения текстильных материалов (тканей, трикотажных, нетканых полотен). При производстве трикотажа качество пряжи в значительной степени определяют свойства и качество получаемых полотен.

Сырьем для прядения являются текстильные волокна: хлопок, лубяные (в массовом производстве бытовых тканей главным образом лен), шерсть, отходы шелкомотания и шелководства и различные химические волокна.

Волокна, предназначенные для выработки пряжи, поступают на прядильные фабрики в плотно спрессованном состоянии, в кипах массой 200 – 280 кг.

Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа: 1) подготовка волокнистой массы и формирование из нее ленты; 2) подготовка ленты к прядению; 3) прядение [6]. Первый этап включает следующие процессы: разрыхление, смешивание, трепание, чесание.

Разрыхление – разделение плотно спрессованной массы волокон на мелкие клочки в целях обеспечения в дальнейшем лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей, а также лучшего протекания последующих процессов (например, чесания).

Смешивание проводят для получения больших однородных по свойствам партий сырья. Текстильные волокна, перерабатываемые в прядении даже в чистом виде, без смешивания с волокнами других видов весьма неоднородны по своим свойствам. Отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам. Поэтому обычно несколько партий волокон смешивают. Особенно важно тщательное смешивание при переработке смесей волокон разных видов или смесей, содержащих отходы прядильного производства: обраты и отходы, выделяемые при разрыхлении, трепании и чесании.

Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсивную очистку массы волокон от сорных примесей.

Чесание – разъединение мелких клочков или пучков на отдельные волокна, удаление оставшихся после процессов разрыхления и трепания мелких цепких примесей и пороков, а также формирование из тонкого слоя прочесанных волокон ленты или ровницы (в кардной или аппаратной системах прядения соответственно).

Второй этап – подготовка ленты к прядению и предпрядение. Подготовка складывается из двух процессов: сложения лент в целях выравнивания их как по толщине, так и волокнистому составу, а также вытягивания продукта в целях его утонения, распрямления волокон и ориентации их вдоль продукта. Обычно оба этих процесса осуществляются одновременно и на одной машине.

Предпрядение – приготовление из ленты более тонкого продукта – ровницы, предназначенной для прядения.

Третий этап – прядение, при котором происходят окончательное утонение продукта и его скручивание, т. е. превращение в пряжу, и намотка на паковку заданной формы и размеров.

Системой прядения называется совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

Кардная система прядения – самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый со съемного барабана этих машин тонкий слой волокон собирается в воронке и формируется в толстый жгут – ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.

По этой системе получают пряжу линейной плотности 15–84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.

Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой. Пряжа кардной системы прядения используется для производства трикотажных полотен.

Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту и разрывную нагрузку, недостаточно гладкая из-за многочисленных кончиков волокон, выступающих на поверхности пряжи. Вырабатывают хлопчатобумажные ткани массового ассортимента (ситцы, бязи и т. п.).

Гребенная система прядения с кардочесанием предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Целью гребнечесания является вычесывание из лент цепких и очень мелких примесей и значительной части наиболее коротких волокон (короче 20 мм), а также распрямление, параллелизация и ориентация волокон вдоль продукта. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардное системе, путем вытягивания на последующих машинах. По этой системе выпрядают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. По этой системе перерабатывают длинный тонковолокнистый хлопок и длинные шерстяные волокна. Пряжа используется для выработки изделий высокого качества. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи из-за существенной потери сырья, в очесы попадает до 20 % общей массы волокна.

Гребенная пряжа из тонкой шерсти (однородная и смешанная) используется для выработки высококачественных плательных и костюмных тканей, трикотажных бельевых и верхних изделий. Более толстая гребенная пряжа из полугрубой и грубой шерсти используется для производства костюмных тканей и верхнего трикотажа.

Гребенная система прядения без кардочесания предусматривает только гребнечесание и утонение продукта путем вытягивания на последующих переходах. Такая система мало распространена, позволяет получить прочную, гладкую и чистую пряжу из наиболее длинных волокон – трепаного льна и отходов шелкомотания и шелководства.

Аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от предыдущих систем снимаемая ватка-прочес не формируется в ленту, а разделяется на узенькие ленточки, которые после сучения превращаются в ровницу. Последняя сразу поступает на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой, имеет среднюю и пониженную разрывную нагрузку, обладает хорошими теплозащитными свойствами.

Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка, для выработки пряжи больших линейных плотностей (50–200 текс). Особенно широко эта система прядения распространена в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160–500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, восстановленной шерстью, хлопком и химическими волокнами. Используется для производства тканей, трикотажных полотен с хорошими теплозащитными свойствами.