 |
Производство и свойства текстурированных нитей и пряжи
|
|
|
|
Из обычных тонких и гладких химических комплексных нитей и тонкой пряжи невозможно получить мягкие, рыхлые, застилистые изделия с хорошими теплоизолирующими, сорбционными свойствами и малой средней плотностью.
Поэтому в последние десятилетия стали широко применять текстурированные нити (химические комплексные, пряжу), структура которых изменена путем дополнительных обработок для придания им ряда свойств: растяжимости, рыхлости, малой средней плотности и др. [6, 7].
В огромном большинстве случаев производство текстурированных нитей основано на изменении формы комплексных нитей и закреплении новой формы термической обработкой. Изготовление их возможно в первую очередь из синтетических термопластичных нитей, способных изменять свою форму в нагретом состоянии под действием механических воздействий. К ним относятся полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, полиакрилонитрильные и другие нити.
Разнообразные способы производства позволяют выработать нити, сильно отличающиеся по свойствам, структуре, растяжимости, средней плотности и др. Наибольшее применение в промышленности получили текстурированные комплексные нити, однако в небольших масштабах производится и текстурированная пряжа.Рассмотрим основные способы производства текстурированных нитей.
Первый способ – придание гладким комплексным синтетическим нитям извитости путем интенсивного скручивания, фиксации крутки с помощью тепловой обработки и раскручивания (рис. 14, а). Нити 1, находящиеся до вьюрка 3, получают крутку одного направления (например, S), которое фиксируется в камере 2. Во вращающемся вьюрке 3 нити получают противоположную крутку (например, Z) и наматываются на выходную паковку 4. Нити, полученные указанным способом из капроновых комплексных нитей называют эластиком, в США – суперлофтом, флуфлоном и т.п. Вырабатывают также полиэфирные, полиолефиновые и другие текстурированные нити, обладающие высокой растяжимостью.
|
|
|
Для выработки верхних трикотажных изделий или тканей такая высокая растяжимость нежелательна, поэтому нити для уменьшения растяжимости с сохранением рыхлости подвергают дополнительной (второй) термообработке, которую осуществляют чаще всего путем пропуска слегка натянутых нитей через вторую термокамеру, устанавливаемую после вьюрка (рис. 14, а). Полученные таким способом нити (мерон, кримплен и т. п.) обладают хорошей рыхлостью, но деформируются за счет извитости значительно меньше, чем нити типа эластик, а изделия из них имеют хорошую формоустойчивость и несминаемость. Удлинение нити мерон за счет распрямления извитости составляет 40–60 % от первоначальной, и правильнее называть их нитями с повышенной растяжимостью (по сравнению с исходными).
Второй способ – придание гладким термопластичным комплексным нитям 1 зигзагообразной извитости, рыхлости путем запрессовывания (гофрирования) их в специальных камерах 2 с последующей термообработкой (рис. 14, б). Текстурированные нити 3, полученные этим способом, называют извитыми (гофрон). Они широко используются для выработки трикотажных полотен для верхних изделий, разнообразных тканей для платьев, костюмов и т.п.
Третий способ – придание рыхлости и распушенности химическим нитям любого вида путем воздействия на них в ненатянутом состоянии турбулентного воздушного потока. Турбулентный поток воздуха разъединяет комплексную нить, изгибает в мелкие петли, и перепутывает между собой элементарные нити. В результате гладкая комплексная нить приобретает своеобразную петлистую структуру и наматывается на выходную паковку (рис. 15). Растяжимость этих нитей
|
|
|
Рис. 14. Схема машин для выработки текстурированных нитей различными способами: а) крутка–термофиксация–раскрутка; б) прессование–термофиксация
|
Рис. 15. Схема выработки текстурированных нитей с использованием турбулентного воздушного потока
под действием растягивающих нагрузок не превышает 30 %, т.е. незначительно превышает таковую у исходных нитей. Петлистые нити, вырабатываемые этим способом (аэрон и др.) нашли широкое применение для выработки плательно-костюмных, сорочечных и других тканей высокого качества, а также декоративных и технических тканей, трикотажных полотен и др.
Текстурированные нити получают также путем термообработки комплексных синтетических нитей после предварительного протягивания их по острой кромке горячего ножа или предварительно нагретых нитей – по кромке холодного ножа, пропускания их через зубья нагретых шестерен, вязания трикотажного полотна, термофиксации его и роспуска, в результате чего нити приобретают извитость. Разработан способ производства извитых текстурированных нитей формованием комплексных нитей из растворов или расплавов полимеров двух или более видов, отличающихся разной способностью усаживаться или набухать при сухой или влажно-тепловой обработке и ряд других способов. Их называют бикомпонентными.
Первыми тремя способами вырабатывается 80–90 % текстурированных нитей общего объема производства.
В последнее время все большее применение находят комбинированные текстурированные нити, состоящие из текстурированной нити и обычной комплексной химической нити или пряжи.
Из текстурированных (капроновых и лавсановых) нитей вырабатывают швейные нитки (лт, кт), обладающие по сравнению с нитями обычной крутки повышенной растяжимостью и эластичностью. В связи с этим они используются для стачивания и обметывания легко растяжимых материалов.
Способы получения текстурированной пряжи основаны на прядении пряжи из смесей низко- и высокоусадочных волокон одного или разных видов. При последующей влажно-тепловой обработке пряжи из таких смесей высокоусадочные волокна, усаживаясь, укорачиваются, а малоусадочные, тесно сплетенные с ними за счет крутки, извиваются и образуют мелкие петельки, придающие пряже рыхлость и увеличивающие ее объем. Поэтому текстурированную пряжу иногда называют высокообъемной. Чем больше разница в усадке низко- и высокоусадочных волокон, тем выше эффект увеличения объема пряжи после влажно-тепловой обработки. Оптимальное содержание высокоусадочного компонента составляет 30–40 %.
|
|
|
Прядение осуществляется по гребенной системе прядения шерсти или кардной системе прядения хлопка. Влажно-тепловая обработка заключается в кипячении пряжи в воде или обработке паром.
Высокообъемная текстурированная пряжа широко используется для производства трикотажных полотен, имеет хорошие сорбционные и теплозащитные свойства, но полученные изделия подвержены образованию пиллинга.
Ассортимент швейных ниток
Из комплексных нитей и пряжи отечественная промышленность выпускает довольно большой ассортимент швейных ниток, различающихся по волокнистому составу, строению и свойствам.
Хлопчатобумажные нитки вырабатывают марок «Экстра» и «Прима» в 3 сложения, прочные в 4 и 6 сложений, особопрочные в 9 и 12 сложений (прил. 2). Имеют небольшую износостойкость и удлинение, большую усадку. Рекомендуются для стачивания материалов с преимущественным содержанием натуральных волокон и нитей.
Нитки швейные из натурального шелка вырабатывают следующими условными обозначениями: 65, 65а, 33, 33а, 18, 18а, 13, 13а. Нитки подвергаются при выработке двум следующим друг за другом круткам (Z и S). Используются для стачивания натуральных шелковых тканей и отделочных строчек, поскольку обладают блеском и хорошо окрашиваются в различные цвета.
Синтетические швейные нитки выпускаются комплексными, армированными, в виде мононитей, текстурированные.
Комплексные синтетические нитки вырабатываются полиэфирными (лавсановыми, л) и полиамидными (капроновыми, к). Лавсановые нитки имеют гладкую поверхность, устойчивы к действию кислот, капроновые – к действию щелочей. Усадка намного меньше, чем у хлопчатобумажных. Поэтому их рекомендуется применять для безусадочных и малоусадочных материалов. Высокая эластичность позволяет рекомендовать их также для растяжимых материалов.
|
|
|
Армированные швейные нитки состоят из сердечника в виде высокопрочной стабилизированной комплексной лавсановой нити и оплетки из различных волокон. Выпускают нитки хлопколавсановые (лх), лавсанолавсановые (лл), лавсаносиблоновые (лс). Синтетический сердечник придает нитям прочность и износостойкость, а оплетка предохраняет сердечник от нагрева иглой и обеспечивает лучшую сцепляемость с материалом. Рекомендуются для пошива широкого ассортимента материалов.
Прозрачные капроновые швейные нитки выпускаются условными обозначениями: 7 КМП, 13КМП, 20КМП (КМП – капроновая мононить прозрачная). Они упруги, устойчивы к истиранию, прозрачны, что позволяет их использовать для материалов разного цвета. Дают жесткую строчку, плохо сцепляются с материалом, следовательно, строчки легко распускаются.
Текстурированные синтетические нитки обладают повышенной растяжимостью и объемностью за счет извитости составляющих элементарных нитей. Выпускают лавсановые текстурированные (лт) и капроновые текстурированные (кт) нитки. К ниткам малой степени растяжимости можно отнести текстурированные нитки 24 лт, 37 лт.
Текстурированные нитки используются для стачивания эластичных материалов, например трикотажных полотен. Они обеспечивают также хорошую застилистость срезов при обметывании.
Лавсановые штапельные (лш) получают скручиванием лавсановых волокон. Имеют высокую прочность, более ворсистую поверхность, чем комплексные. Рекомендуются для пошива изделий широкого ассортимента.
Подробная характеристика швейных ниток, позволяющая грамотно использовать их по назначению приведена в табл. прил. 2 [8].
|
|
|
