 |
Оценка эффективности инвестиционного проекта.
|
|
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени академика С.П. КОРОЛЕВА
(Национальный исследовательский университет)
Факультет «Двигатели летательных аппаратов»
Кафедра производства двигателей летательных аппаратов
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине «Планирование»
Бизнес-план на тему:
«Техническое перевооружение предприятия»
Выполнил:
студент группы Д22а
Куликовских С.Л.
Проверила:
к.т.н., доцент каф. ПДЛА
Абрамова И.Г.
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка: 50 стр., 2 рисунка, 20 таблиц, 9 источников.
БИЗНЕС-ПЛАН, КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ПРОДУКЦИИ, ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ИНВЕСТИЦИИ, ПРИБЫЛЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Цель работы – составление бизнес-плана производственной, организационной, инвестиционной, эффективной деятельности объекта исследования.
В процессе работы использована экономическая теория, основы экономики машиностроительного предприятия, организации производства, планирования и правила составления бизнес-плана.
В результате работы определено потребное количество оборудования, номенклатура выпускаемой продукции, составлен производственный и организационный план развития предприятия.
На основе оценки затратной и доходной частей проекта произведен расчет эффективности проектных мощностей оборудования.
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ. 2
РЕЗЮМЕ.. 4
ВВЕДЕНИЕ.. 6
1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ.. 7
|
|
|
1.1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ.. 7
1.2 Номенклатурный план производства. 9
1.3 Определение коэффициента незавершённого производства. 9
2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН.. 10
2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования. 10
2.2 Расчёт необходимого количества оборудования. 11
2.3 Расчет производственной площади. 12
2.4 Расчёт количества основных рабочих. 13
2.5 Расчёт количества вспомогательных рабочих. 14
2.6 Формирование штатного расписания служащих. 16
3 ОЦЕНКА ЗАТРАТНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА.. 18
3.1 Определение стоимости основных фондов. 18
3.1.1 Расчёт стоимости технологического оборудования. 18
3.1.2 Определение стоимости зданий и сооружений. 18
3.1.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов. 19
3.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих. 20
3.3 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих. 23
3.4 Расчет фонда оплаты труда служащих. 25
3.5 Расчет затрат по калькуляционным статьям.. 27
3.5.1 Статья «Сырьё и материалы». 27
3.5.2 Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». 27
3.5.3 Статья «Возвратные отходы». 27
3.5.4 Статья «Топливо и энергия на технологические цели». 27
3.5.5 Статья «Основная заработная плата производственных рабочих». 32
3.5.6 Статья «Дополнительная заработная плаза производственных рабочих». 32
3.5.7 Статья «Отчисления на социальные нужды». 32
3.5.8 Статья «Расходы на подготовку и освоение производства». 33
3.5.9 Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы». 33
3.5.10 Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования». 33
3.5.11 Статья «Расходы предприятия». 36
3.5.12 Статья «Общехозяйственные расходы». 39
3.5.13 Статья «Потери от брака». 39
3.5.14 Статья «Прочие производственные расходы». 39
3.5.15 Статья «Внепроизводственные (коммерческие) расходы». 40
3.6 Анализ полученных результатов. 41
3.7 Расчет объема инвестиций. 42
|
|
|
4 ОЦЕНКА ДОХОДНОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА.. 43
5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА.. 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 50
РЕЗЮМЕ
Описание предлагаемой продукции. Рассматривается выпуск деталей предназначенных для грузового транспорта автомобильной промышленности.
План маркетинга.
Анализ конкурентоспособности грузового транспорта показал, что наиболее конкурентоспособной продукцией является продукция производства Германии «MAN». Оценка конкурентоспособности проводилась по трем вариантам грузового транспорта. Продукция производителя из Германии является конкурентоспособной по параметрам: стоимость километра пробега, мощность двигателя, стоимость обслуживания и ремонта. Продукция производителя США выделяется по параметру грузоподъемность. Однако наибольшее предпочтение в использовании грузового транспорта желательно отдать производителю Германии «MAN».
На основе проведенного анализа конкурентоспособности грузового транспорта в курсовой работе принято, что портфель заказов для проектируемого машиностроительного предприятия будет состоять из договоров по изготовлению комплектующих для производства грузового транспорта.
Производственный план.
Производственная программа предприятия – 
Количество необходимого оборудования:
Основное – 78 шт., в т.ч:
– токарные станки – 31 шт.;
– сверлильные станки – 11 шт.;
– фрезерные станки – 10 шт.;
– шлифовальные станки – 26 шт.
Организационный план.
Общая площадь арендуемого помещения – 2888,81 м2, в т.ч.:
– производственная площадь – 2311,05 м2
– конторско-бытовая и прочая – 577,76 м2
Численность персонала составляет:
служащих – 29 человек;
основных рабочих – 70 человек;
вспомогательных рабочих – 42 человека.
Инвестиционный план.
Сумма первоначальных инвестиций составляет 76647890 руб. в т.ч.
- Стоимость оборудования – 44793000 руб.;
- Стоимость зданий и сооружений (арендная плата) - 16177340 руб.;
- Стоимость прочих средств – 15677550 руб.
Финансовый план.
Стоимость оборудования, прочих средств, арендная плата зданий и сооружений приобретается за счет кредита сроком на 3 года.
Кредит принимаем в размере 76647890 руб.
Годовая процентная ставка по кредиту в курсовой работе принята в размере 20%.
|
|
|
Выплаты по кредиту производятся ежегодно.
Оценка эффективности инвестиционного проекта.
На основе оценки эффективности инвестиционного проекта выявлено, что «точкой» безубыточности проекта является план продукции, равный 
при себестоимости продукции 
ВВЕДЕНИЕ
План – это образ чего-либо, модель желаемого будущего или система мер, направленная на достижение поставленных целей и задач. Бизнес-план представляет собой:
- рабочий инструмент предпринимателя для организации своей работы;
- развернутую программу (рационально организованных мер, действий) осуществления бизнес-проекта, предусматривающую оценку расходов и доходов;
- документ, характеризующий основные стороны деятельности и развития предприятия;
- результат исследования конкретного направления деятельности фирмы на определенном рынке.
Планирование же служит основой современного маркетинга, производственного менеджмента и в целом всей экономической системы хозяйствования. Сущность бизнес-планирования заключается в научном обосновании на предприятиях предстоящих экономических целей, развитии форм хозяйственной деятельности, выборе наилучших способов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установления таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных и количественных результатов. Планирование рыночной деятельности предприятий предусматривает не только целостное рассмотрение ряда производственно-хозяйственных, организационно-управленческих, финансово-экономических и многих иных проблем, но и ориентацию на будущее принимаемых решений.
Курсовая работа по разработке бизнес-плана построена на основе расчетов потребного количества оборудования, численности промышленно-производственного персонала, фонда заработной платы, определения производственных затрат, себестоимости, прибыли, рентабельности. При выполнении данной работы приобретаются навыки в структурировании разделов бизнес-плана, появляется понимание их тематической направленности, систематизируются знания различных дисциплин специальности «Экономика и управление на предприятиях машиностроения».
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ
Производственная программа проектируемого предприятия формируется на основе исходных данных задания на курсовую работу, приведенных в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные
Трудоемкость  , мин
| ||||||||
| № опер. | Наименование операций | Модель станка | А | Б | В | Г | Д | 
|
| N мес, шт | ||||||||
| Токарная | МК6801Ф3 | 7,5 | 11,5 | 1,0 | 8,2 | 5,1 | ||
| Сверлильная | 2с125 | 1,7 | 4,5 | 2,0 | 1,8 | 1,5 | ||
| Фрезерная | FSS450R | - | 3,0 | 2,2 | 1,0 | 4,3 | ||
| Шлифовальная | ВШ-152рв-01 | 7,9 | 1,6 | 6,8 | 6,5 | 5,5 | ||
| Итого: | 17,1 | 20,6 | 17,5 | 16,4 |
Примечание:
Валовой выпуск продукции цеха за год – 100 000 Н-ч.
Материал детали – сталь 12ХН3А – конструкционная легированная. Объем детали: 
Вес детали: 
, где 
- плотность 12ХН3А, принимаем 
Формирование плана, осуществляется на основе изготовляемых деталей разных конструктивно технологических групп, что соответствует принятым договорным обязательствам. Детали по заданию курсовой работы входят в одну конструктивно технологическую группу, и их изготовление предполагается на одном предприятии.
Определим коэффициент весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления конструктивно-однородной группы деталей, указанных в задании, в общей валовой трудоемкости предприятия по формуле (1)
, (1)
где 
– валовая трудоемкость предприятия за год, Н-ч.;
по заданию Q вал = 100 000 Н-ч.;
– суммарная трудоемкость изготовления конструктивно-однородной группы деталей, указанных в задании за год, мин.;
где 
– суммарная трудоемкость изготовления i-ой детали по технологическому процессу задания, мин.;
– производственная программа выпуска i-ой детали за год, шт.
Тогда коэффициент весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления конструктивно-однородной группы деталей задания составит:
Из расчета следует, что если предприятие будет изготавливать только детали, указанные в задании, то оно будет загружено лишь на 2%. Следовательно, необходимо повысить загрузку за счет выпуска другой, аналогичной по изготовлению, продукции. Проектируемое предприятие ориентировано на выполнение заказов продукции машиностроения. Принимаем в курсовой работе, что детали, которые будут находиться в производстве, будут иметь одинаковые сходные характеристики: среднюю суммарную трудоемкость изготовления на операциях механообработки, среднее число операций обработки, среднюю годовую производственную программу i-ой детали. Эти показатели можно определить по данным для деталей, которые указаны в задании. По этим показателям можно предположить также среднее количество номенклатурных единиц на предприятии.
|
|
|
Определим средние показатели для деталей задания:
– средняя суммарная трудоемкость изготовления детали на операциях механообработки, мин.;
(2)
– среднее число операций обработки (по заданию), шт., 
– средняя годовая производственная программа для i-ой детали, шт.
Возможное количество деталей годовой производственной программы по всей номенклатуре продукции, или условную годовую производственную программу предприятия в натуральном выражении 
рассчитаем по формуле (3):
(3)
где 
– объем валовой продукции или общая валовая трудоемкость предприятия за год, Н-ч (по заданию 100 000 н-ч.);
;
Поскольку расчеты показали 2% загрузки предприятия деталями из задания, т.е. 1/50 часть, то можно предположить следующее. Если на предприятии будет 5 участков, то на одном из них загрузка производственных мощностей по изготовлению деталей задания курсовой работы составит лишь 10%.
В курсовой работе принимаем:
– число участков – 5 участков,
– годовой валовой план производства в натуральном выражении - 359000 шт.,
– коэффициент загрузки участка деталями, приведенными в задании – 10%.
– режим работы предприятия – 3 смены.
1.2 Номенклатурный план производства
Объем номенклатуры (
) предприятия можно определить по формуле (4):
; (4)
где 
– годовая производственная программа предприятия, шт.;
;
– средняя производственная программа для i-ой детали, шт.;
Таким образом, номенклатура на предприятии составит:
Можно принять номенклатурный план производства в размере 270 единиц.
1.3 Определение коэффициента незавершённого производства
Коэффициент незавершенного производства определяется по формуле (5):
(5)
где – объём валовой продукции, н-ч;
– объём товарной продукции, н-ч.
Объём товарной продукции в курсовой работе принимается равным объёму валовой продукции 
Результаты расчётов сводим в таблицу 2.
Таблица 2 – Производственная программа предприятия
| Наименование показателей | Единица измерения | План на год | |
| Реализованная (товарная) продукция,
| в натуральных показателях | шт. | |
| в единицах трудоёмкости | н-ч | ||
| Незавершённое производство | |||
| Валовая продукция,
| н-ч |
ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
Принимаем режим работы предприятия – 3 смены.
Различают календарный, режимный, эффективный, плановый и фактический фонды времени его работы.
Режимный (номинальный) фонд времени – это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода, формула (6):
(6)
Где 
– число календарных дней;
– число выходных и праздничных дней;
– число предпраздничных дней;
– продолжительность рабочей смены;
– время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;
– число рабочих смен;
Тогда:
Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования рассчитывается по формуле (7):
(7)
где 
– регламентированный процент простоев на ремонт, наладку оборудования;
2.2 Расчёт необходимого количества оборудования
Всё оборудование предприятия в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.
Расчёт количества основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (
или 
). Расчётное количество оборудования определяется по формуле (8):
(8)
где 
– средний коэффициент выполнения норм;
Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше трех десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как 
. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования формула (9):
(9)
Средний коэффициент загрузки оборудования на предприятии определяется как отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования формула (10):
(10)
где 
– число операций технологического оборудования.
Для токарной операции – 1:
тогда 
Для сверлильной операции – 2:
тогда 
Для фрезерной операции – 3:
тогда 
Для шлифовальной операции – 4:
тогда 
Результаты расчётов количества основного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляем в виде «Ведомости основного оборудования» (таблица 3).
Таблица 3 – Ведомость основного оборудования
| Основное оборудование | |||||||||
| № операции | Наименование оборудования | Модель | Количество расчетное | Количество принятое | Коэффициент загрузки | Категория ремонтной сложности единицы оборудования | Суммарная ремонтная сложность | Мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт | Суммарная мощность оборудования, кВт |
| Токарный станок: | МК6801Ф3 | 30,8 | 0,993 | ||||||
| Сверлильный станок: | 2с125 | 10,6 | 0,967 | 1,5 | 16,5 | ||||
| Фрезерный станок: | FSS450R | 9,7 | 0,971 | ||||||
| Шлифовальный станок: | ВШ-152рв-01 | 26,2 | 1,006 | ||||||
| Итого для основного Оборудования: | 77,3 | 0,991 | - | - | 877,5 |
В целях экономии принимаем решение об отказе от вспомогательного оборудования. Для поддержания основного оборудования в рабочем состоянии будем использовать услуги сторонних фирм-подрядчиков.
2.3 Расчет производственной площади
Вся площадь предприятия делится на производственную, вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую.
Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле (11):
(11)
где – количество основного технологического оборудования, шт.;
– площадь станка, м2;
– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
На основе габаритных данных оборудования, которые определяются из приложения 1, рассчитаем площадь станка и определим значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, полученные данные занесем в таблицу 4.
Таблица 4 – Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь
| Модель станка | Количество станков, шт | Площадь станка,
| dдоп. |
| МК6801ФЗ | 12,0 | 3,6 | |
| 2с125 | 2,23 | 5,0 | |
| FSS450R | 6,80 | 4,0 | |
| ВШ-152рв01 | 5,55 | 4,0 |
Таким образом, производственная площадь будет равна:
Площадь конторско-бытовых и прочих помещений, принимаем равной 25% от производственной площади:
Результаты расчётов суммарной производственной площади сводим в
«Ведомость площадей цеха» (таблица 5).
Таблица 5 – Ведомость площадей цеха
| № | Наименование площадей |  , 
|
| Производственная площадь | 2311,05 | |
| Конторско-бытовые и прочие | 577,76 | |
| Всего: | 2888,81 |
2.4 Расчёт количества основных рабочих
Количество основных рабочих определяется по каждой профессии и разряду, исходя из суммарной трудоёмкости выполнения отдельных операций технологического процесса (серийное производство) формула (12):
(12)
где 
– годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час;
– коэффициент многостаночного обслуживания, равен 4.
Полученное в результате расчёта дробное число округляем до целого в сторону уменьшения при значении менее 0,5 после запятой.
Эффективный фонд времени работы рабочих определяем при расчёте баланса рабочего времени, характеризующего среднее количество дней и часов, которое может отработать один рабочий в плановом периоде по формуле (13):
(13)
где – число календарных дней;
– число выходных и праздничных дней;
– продолжительность очередных и дополнительных отпусков;
– невыходы на работу по болезни и родам;
– продолжительность учебных отпусков;
– прочие неявки, разрешенные законом;
– продолжительность рабочей смены;
– число предпраздничных дней;
– время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;
– потери рабочего времени в течение смены;
Тогда 1 – токарная операция:
принимаем 
2 – сверлильная операция:
принимаем 
3 – токарная операция:
принимаем 
4 – токарная операция:
принимаем 
Итого, в сумме, принимаем 70 основных рабочих.
2.5 Расчёт количества вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций основного производства (наладчики, слесари по ремонту и обслуживанию оборудованию, кладовщики, контролёры и др.). Их численность определяется по укрупнённым нормам обслуживанию в зависимости от количества технологического оборудования, его ремонтной сложности и количества основных рабочих.
Расчетное количество вспомогательных рабочих равно отношению базы расчета в принятых единицах измерения к норме обслуживания в принятых единицах измерения. Полученное расчётное значение 
округляется до целого числа в сторону уменьшения при значении менее 0,5 после запятой, в результате получим 
.
Оборудования 78 станков; 1029 ремонтных единиц; 877,5 кВт; осн. раб 70 чел.
1) наладчики универсального оборудования:
2) слесари по обслуживанию оборудования:
3) слесари по ремонту оборудования:
4) станочники по ремонту оборудования:
5) электромонтеры:
6) станочники по ремонту приспособлений и инструмента:
7) слесари по ремонту приспособлений инструмента:
8) транспортные рабочие:
9) контролеры:
10) кладовщики ИРК:
11) кладовщики производственных складов:
12) подготовители:
13) уборщики:
Занятость вспомогательных рабочих определяется отношением расчетного количества вспомогательных рабочих к принятому.
Результаты расчёта численности вспомогательных рабочих представляются в виде таблицы 6 «Ведомость вспомогательных рабочих».
Таблица 6 – Ведомость вспомогательных рабочих
| Профессия | Разряд | Норма обслуживания в принятых единицах измерения | База расчёта в принятых единицах измерения | Количество рабочих, принятое (занятость) |
| Наладчики станков с ЧПУ, многошпиндельных автоматов | 9 станков | 78 станков | 9(0,96) | |
| Слесари по обслуживанию оборудования | 350 рем.ед. | 1029 рем.ед. | 3(0,98) | |
| Слесари по ремонту оборудования | 170 рем.ед. | 1029 рем.ед. | 6(1,01) | |
| Станочники по ремонту оборудования | 350 рем.ед. | 1029 рем.ед. | 3(0,98) | |
| Электромонтёры | 300 кВт | 877,5 кВт | 3(0,98) | |
| Станочники по ремонту приспособлений и инструмента | 70 осн.раб. | 70 осн.раб. | 1(1,0) | |
| Слесари по ремонту приспособлений и инструмента | 60 осн.раб. | 70 осн.раб. | 1(1,16) | |
| Транспортные рабочие | 30 осн.раб. | 70 осн.раб. | 2(1,15) | |
| Контролёры | 12 осн.раб. | 70 осн.раб. | 6(0,97) | |
| Кладовщики ИРК | оклад | 35 осн.раб. | 70 осн.раб. | 2(1,0) |
| Кладовщики производственных складов | оклад | 80 осн.раб. | 70 осн.раб. | 1(0,875) |
| Подготовители | оклад | 25 осн.раб. | 70 осн.раб. | 3(0,93) |
| Уборщики | оклад | 45 осн.раб. | 70 осн.раб. | 2(0,78) |
| Итого: | 42 (41,03) |
2.6 Формирование штатного расписания служащих
Штатное расписание руководителей предприятия, специалистов (инженерно-технических работников) и служащих (младшего обслуживающего персонала) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха по нормативам. Принимаем что на предприятии 1 участок.
Результаты сводятся в таблицу 7 «Штатное расписание служащих».
Таблица 7 – Штатное расписание служащих
| Подразделение цеха | Должность | Количество на цех или норма обслуживания (существующие нормативы) | Количество (занятость), Чел. | Оклад на 1 человека, руб. |
| Руководство цеха | Директор предприятия | 1 на предприятие | 1 (1) | |
| Зам. начальника по коммерческой деятельности | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Производство | Старший мастер (зам. директора по производству) | 1 на 2 участка | 1 (1) | |
| Сменный мастер | 1 на 25 основных рабочих | 3 (0,93) | ||
| Плановик - экономист | 1 на старшего мастера | 1 (1) | ||
| Подготовка производства | Начальник ТБЦ | 1 на цех | 1 (1) | |
| Технолог | 1 на 40 основных рабочих | 2 (0,875) | ||
| Конструктор | 1 на 100 основных рабочих | 1 (0,7) | ||
| Инженер по инструменту | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Техник по инструменту | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Зав. ИРК | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Бюро труда и заработной платы (БТиЗ) | Начальник БТиЗ | 1 на предприятие | 1 (1) | |
| Нормировщик | 1 на 100 основных рабочих | 1 (0,7) | ||
| Бюро цехового контроля (БЦК) | Начальник БЦК | 1 на предприятие | 1 (1) | |
| Старший контрольный мастер | 1 на 2 сменных мастеров | 2 (0,75) | ||
| Контролеры | 1 на 15 основных рабочих | 5 (0,93) | ||
| Бухгалтерия | Старший бухгалтер | 1 на предприятие | 1 (1) | |
| Бухгалтер | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Общее обслуживание | Секретарь-машинистка | 1 на предприятие | 1 (1) | |
| Табельщик | 1 на предприятие | 1 (1) | ||
| Уборщики | 1 на 200 человек | 1 (0,35) | ||
| Итого: | 29 (26,44) |
Рассчитаем процентное соотношение количества основных рабочих и служащих предприятия.
Основных рабочих принято 70 человек.
Служащих 29 человек.
Общая их сумма равна 99 чел. (100%.).
Следовательно, на основных рабочих приходится 70,7%, а на служащих 29,3%
|
|
|
