Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Выбор сварочных материалов

Для ручной и автоматической сварки в среде аргона в качестве неплавящегося электрода следует применять вольфрамовые электроды из вольфрама, ЭВИ-2, по ГОСТ 23949, лантанированного вольфрама марки ВЛ по ТУ 48-19-27—87 диаметром 3 мм.. Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6—10, а диаметр притупления 0,2—0,5 мм.

Электроды должны соответствовать марки стали конструкции. В данном случае применяют электроды марки ТМЛ-3,типа Э-09Х1МФ. Они выпускаются серийно диаметром 3…4мм. Предназначены для сварки паропроводов из сталей марок 12МХ, 12Х1МФ, 15ХМФ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФА, работающих при температуре до 570 С и элементов поверхности нагрева из сталей марок 12МХ, 12ХМФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР не зависимо от рабочей температуры, а так же заварки дефектов в элементах из тех же сталей. Коэффициент наплавки 9,5-10,2г/Ач

Перед сваркой прокалка электродов по режиму Т= 360⁰С, в течении двух часов. Затем используют в течении двух суток.

Таблица 10 - Химический состав наплавленного металла электродов ТМЛ-3

Тип	С	Si	Mn	Cr	Mo	S	P	V
Э-09Х1МФ	0,08-0,13	0,15-0,45	0,5-0,9	0,8-1,2	0,4-0,7	0,04	0,04	0.15-0.3

Для сварки трубопровода подобрана сварочная проволока из стали Св-08ХМФА, так как она подходит по химическому составу (ГОСТ 2246)

Таблица11 - Хим. состав сварочной проволоки Св-08ХМФА

С	Mn	Si	Cr	Ni	V	Mo	S	P
0.6- 0.20	0,35- 0,60	0,12- 0,30	0,9- 1,2	≤30	0.15-0.3	0,5- 0,7	Не более
0,025	0,025

2.8 Выбор рода тока, источников питания, сварочного оборудования.

Для ручной дуговой сварки применяется многопостовой источник питания ВДМ-1601 и балластный реостат РБ-307.

Таблица 12- Техническая характеристика ВДМ-1601

Номинальный сварочный ток, А
Первичное напряжение, В
Номинальное рабочее напряжение, В
Пределы регулирование сварочного тока, А
К.П.Д., %
Напряжение холостого хода, В
Коэффициент мощности	0,89
Габаритные размеры, мм	10358801630
Масса, кг

Таблица 13 - Техническая характеристика балластного реостата РБ-307

Напряжение питаемой сети, В	Предельное регулирование сварочного тока, А	ПВ, %	Масса, кг	Габаритные размеры, мм
-	10-315			500 370 605

Таблица 14- Газоэлектрическая горелка АГС-3

тип	ток	Электрод(вольфрамовый)	Рас. газа	Головка горелки	масса
АГС-3		диаметр	вылет	4-5	высота	диаметр	Материал
2,5-3				латунь

2.12 Контроль качества сборки и сварки

После сварки сварной шов подвергается следующим видам контроля: стилоскопирование, визуально измерительный контроль, замер твердости, УЗК и гидравлическое испытание.

1 Стилоскопирование деталей и металла шва.

Стилоскопирование предназначено для определения химического состава конструкции и структуры металла шва. При выполнении стилоскопирование деталей и металла шва следует руководствоваться РД34.10.122-94 с занесением результатов проверки в журнал по стилоскопирование. Стилоскопирование следует производить на зачищенных до металлического блеска участка (площадках) поверхность. Сварные соединения, которые выполняют одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрального противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке.

2 Визуально измерительный контроль.

Визуальный контроль предназначен для обнаружения наружных дефектов, трещин, пор. Визуальному контролю подвергаются все законченные сварные соединения, на которые распространяется настоящий РД независимый от марки стали, типа сварного соединения, не работающих под давлением приварки к трубам шипов, плавников и деталей газа плотных панелей, элементов опор, подвесок.

Перед визуальным контролем сварные швы прилагаются к ним поверхность основного металла шириной не менее 200мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Визуальный контроль производится не вооруженным глазом или с помощью

лупы 4-7 кратного увеличения для участков, требующих уточнения

характеристик обнаруженных дефектов с применением, при необходимости

переносного источника света

3 Измерение твердости металла шва.

Измерение твердости металла шва производиться с целью проверки качество термообработки.

Измерению твердости металла шва подвергаются:

Все сварные соединения трубопроводов, выполненные хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым присадочным материалом и подвергнутые термообработке.

Твердость металла шва следует измерять переносными твердомерами на зачищенных до металлического блеска участках его поверхностей.

4 Ультразвуковая дефектоскопия предназначена для определения внутренних дефектов: трещины, несплавление валиков. В данном случае применяется ультразвуковая дефектоскопия. УЗД производится дефектоскопом.

Таблица 18 - Техническая характеристика дефектоскопа УД-2-12.

Дефектоскоп	Рабочая частота, МГц	Максимальная глубина прозвучивания, мм	Масса, кг
УД-2-12	1,8; 2,5; 5;10		2,5

Процесс УЗД основан на отражении от не сплошности (дефекта) энергии ультразвуковых механических колебаний частотой от 0,2 до 10 МГц и фиксации их в виде импульса на экране дефектоскопа.

Поверхность соединения перед проверкой очищают от брызг металла, шлака, окалина. Затем поверхность покрывается контактирующей смазкой (минеральное масло, литол, солидол).

5 Гидравлические испытания.

Все сварные соединения котлов и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила РОСТЕХНАДЗОРу России, проверяют на прочность и плотность гидравлическим испытанием.

Сварные соединения прочих трубопроводов проверяют гидравлическим

испытаниям, если это указано в чертеже, технических условиях или инструкции на изготовление изделия. При отсутствии в этих документов указаний о величине пробного давления она должна быть равна 1,25 рабочего, (125кгс/см (12,5 мПа)).

Результаты гидравлического испытание считается удовлетворенными если манометр не показывает падение давление, а в сварочных швах не обнаружено течи, «слезок» и «потения» и изделие не получила видимых остаточных деформациях.

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒