 |
14 Охрана труда и использование безопасных методов работы при сварке
|
|
|
|
14. 1 Охрана труда при дуговой сварке
При выполнении сварочных работ могут возникнуть ситуации, способные привести к производственным травмам:
• Поражение электрическим током
• Поражение органов зрения и открытой поверхности кожи световым излучением электрической дуги
• Отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при расплавлении металла
• Травмы при взрыве баллонов со сжатыми газами, ацетиленовых генераторов и ёмкостей из-под горючих веществ
• Возникновение пожаров и ожогов
• Механические травмы при заготовительных и сборочно-сварочных операциях
• Радиационное поражение при контроле сварных соединений радиационными методами.
Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при касании токоведущих частей электропроводки и сварочной аппаратуры, которая применяется при дуговых, контактных, и лучевых способах сварки. Токи, проходящие через тело человека, большие чем 0, 05 А (при частоте 50 Гц), могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (> 0, 1 А). Сопротивление человеческого организма в зависимости от обстоятельств (утомление, влажность кожи, состояние здоровья) изменяется в широких пределах от 1000 до 20000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания свободной дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В. Поэтому при плохом состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к критическому - 0, 09 А.
Электробезопасность обеспечивается: выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, надежной изоляцией, применением защитных ограждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов, ограничением напряжения холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока до 90В, трансформаторы до 75 В).
|
|
|
Длина проводов между сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 13 м. При работе в стесненных условиях или в закрытых сосудах сварочная установка должна быть снабжена блокирующим устройством для автоматического отключения сварочной цепи или снижения напряжения при обрыве дуги до 12В. При сварке на переменном токе можно использовать устройство УСНТ-4. Корпуса сварочных аппаратов, каркасы распределительных щитов и корпуса шкафов управления должны быть заземлены медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным сечением не менее 12 мм2. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75°С.
Индивидуальными способами защиты (работа в сухой, прочной спецодежде и рукавицах, не впитывающих влагу и металлическую пыль, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей).
Соблюдением условий работы (прекращение работы во время дождя и сильного снегопада при отсутствии укрытия; пользование резиновым диэлектрическим ковриком, резиновым шлемом и галошами при работе внутри изделия, а также переносной лампой напряжением не более 12В; ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами-электриками).
Защита органов зрения и открытой поверхности кожи
Электрическая сварочная дуга создает три вида излучения: световое, ультрафиолетовое, инфракрасное. Световые лучи действуют ослепляюще, так как их яркость значительно превышает допустимые нормы. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном воздействии на протяжении нескольких секунд вызывают заболевание глаз - электроофтальмию. Оно сопровождается острой болью и резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное действие ультрафиолетового излучения приводит к ожогам кожи. При продолжительном воздействии инфракрасного излучения происходит помутнение кристаллика глаза (катаракта), что приводит к ослаблению или потере зрения; тепловое воздействие вызывает ожоги кожи.
|
|
|
Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается использованием щитков, масок или шлемов из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором, фанеры и т. д. )с защитными стеклами - светофильтрами (размер 52х102 мм), которые задерживают и поглощают излучение дуги. В зависимости от мощности дуги применяют светофильтры различной степени прозрачности. Для защиты посторонних от излучения дуги в стационарных условиях сварку ведут в закрытых кабинах, а в монтажных условиях используют переносные щиты и ширмы. Для защиты тела используют спецодежду из крепкого брезента или сукна, иногда с асбестовой прослойкой.
Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями.
Состав и количество вредных газов, пыли, испарений (аэрозолей) зависят от вида сварки, состава защитных сред (покрытий, флюсов, защитных газов), основных и присадочных материалов. Количество сварочных аэрозолей и легких соединений при сварке составляет 10-150 мг на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредные из них - хромистые, марганцевые, фтористые соединения. Из газов, загрязняющих воздух, вредными являются оксиды азота, углерода, фтористый водород и др. Наряду с кратковременным отравлением, что проявляется в виде головной боли, обморочного состояния, тошноты, ощущения слабости, рвоты и других симптомов, отравляющие вещества могут накапливаться в тканях человеческого организма и вызывать хронические заболевания.
Особенное внимание следует обращать на концентрацию марганцевых соединений, так как их наличие в воздухе больше 0, 3 мг/м3 может вызвать тяжелые заболевания нервной системы. Больше всего вредностей выделяется при сварке покрытыми электродами, меньше - при автоматических способах сварки.
Основными мероприятиями, направленными на защиту от отравления вредными выделениями и улучшение условий труда, являются:
- устройство общеобменной и, особенно, местной вентиляции;
|
|
|
- механизация и автоматизация сварочных процессов;
- применение изолирующих и защитных устройств.
В особенно опасных случаях использование индивидуальных методов защиты (респираторы с химическими реагентами, противогазы).
Пожарная безопасность
Причинами пожаров при сварочных работах могу быть искры, капли расплавленного металла и шлака (следует помнить, что их температура даже при падении с высоты 5-10м составляет около 1850°С), неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места. Особенно велика вероятность пожара при ремонтных работах на действующих объектах, строительно-монтажных работах, короче, в местах, специально не приспособленных для проведения огневых работ.
Основные требования пожарной безопасности изложены в " Правилах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства". Места выполнения сварочных работ должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от места сварки, должны быть оштукатурены или оббиты листовым асбестом или жестью по ткани, смоченной в глинистом растворе.
В зоне попадания искр, брызг металла шлака не должно быть легковоспламеняющихся или взрывчатых материалов, они должны отстоять на расстоянии не менее 30 м. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости должны быть смочены и защищены асбестом или металлом.
Обеспечение взрывобезопасности при сварочных работах на или в емкостях из-под горючих веществ достигается их тщательной очисткой от остатков нефтепродуктов и двух или трехкратной промывкой горячим 10% раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом или многочасовым пропариванием с обязательным анализом проб воздуха из емкости. Газопроводы можно ремонтировать только после тщательной их продувки.
Травмы (удары, порезы) случаются при заготовительных и сборочно-сварочных работах, обусловлены нарушением правил безопасных методов работы на металлорежущем оборудовании, отсутствием устройств для транспортировки и складирования тяжелых деталей, неисправностью транспортных средств - тележек, рольгангов, тросов, захватов, нарушением правил такелажных работ, неисправностью инструмента - кувалд, молотков, зубил, ключей и т. д.
|
|
|
Основными мерами по снижению травматизма являются продуманные с точки зрения охраны труда технология заготовительных и сборочно-сварочных работ, полноценное оснащение рабочих мест и ответственное выполнение персоналом основных правил техники безопасности.
14. 2 Требования техники безопасности при газовой сварке и резке.
Основными источниками опасностей при газопламенной обработке являются:
- взрывы ацетиленовых генераторов вследствие обратных ударов пламени, когда не срабатывает водяной затвор;
- взрывы кислородных баллонов в момент их открывания, если на штуцер баллона или на клапан редуктора попало масло;
- пожар в помещении, загорание волос или одежды; ожоги сварщика при неосторожном обращении с огнем;
- ожоги глаз, если сварщик не пользуется светофильтрами:
- отравление вредными газами, которые накопились вследствие отсутствия вентиляции.
Безопасные методы работы изложены в " Правилах техники безопасности и производственной санитарии при получении ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов", а к выполнению газосварочных и газорезательных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знаний безопасных методов труда.
Запрещается работать без водяного затвора или при его неисправности: нельзя к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков.
Нужно быть осторожным в обращении с карбидом кальция: хранить его в сухих, хорошо проветриваемых огнестойких помещениях; на месте выполнения работ хранить карбид кальция в неповрежденных барабанах с плотно закрытой крышкой, открывать ее спомощью инструмента, исключающего образование искр при контакте; защищать барабаны от толчков и ударов.
Следует защищать и кислородные баллоны от толчков и ударов при транспортировке, используя специальные рессорные транспортные средства, тележки, носилки, контейнеры. На рабочих местах баллоны должны быть надежно закреплены в вертикальном положении на значительном расстоянии от нагревательных приборов и закрыты от прямых солнечных лучей. Не допускается совместное хранение баллонов с горючими газами и кислородом. Особенно нужно следить за отсутствием следов грязи и масла на штуцере вентиля кислородных баллонов.
|
|
|
Во время газопламенной обработки сварщики должны работать в спецодежде, рукавицах и защитных очках со стеклами Г-1, Г-2, Г-3, а сборщики при них - в очках B-1, В-2, В-3. С увеличением мощности пламени нужно использовать стекла с большим номером.
При работе в закрытых емкостях должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. К выполнению работ с жидкими горючими веществами допускаются только специально обученные работники, имеющие соответствующие свидетельства.
Применение жидких горючих веществ в закрытых емкостях запрещается. При работе с бензином, керосином разрешается использовать только бензомаслостойкие шланги по ГОСТ 9356-75 с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м.
14. 3 Требования безопасности при дефектоскопии сварных соединений
Большинство средств неразрушающего контроля в процессе работы частично или полностью находится под напряжением, поэтому при их эксплуатации необходимо придерживаться правил электробезопасности.
Особенно опасно эксплуатировать оборудование с напряжением более 1000В (рентгеновские аппараты). Работающие на них операторы должны пройти производственное обучение и после сдачи экзамена получить свидетельство, с указанием квалификационной группы персонала по технике безопасности. При проведении радиационной дефектоскопии нужно руководствоваться " Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений" (ОСП-72/80) и " Нормами радиационной безопасности" (НРБ-76). В соответствии с последним документом установлены предельно допустимые дозы (ПДД) и уровни излучений.
Для лиц категории А (персонал - операторы) установленная ПДД составляет - 3 бэр/год, а для лиц категории В (население) - 0, 5 бэр/год.
К категории Б относятся лица, работающие в помещениях, смежных с теми, где трудится персонал категории А, а также липа, находящиеся в границах санитарно-промышленных предприятий. Среди лиц категории А выделяют 2 группы: 1 - лица, условия работы которых могут превышать 0, 3 годового ПДД; они должны иметь приборы индивидуального дозиметрического контроля (КНД-2, ИФКУ-1, ДК-0, 9) и находиться под медицинским наблюдением; 2 - лица, условия работы которых таковы, что дозы излучения не превышают 0, 3 ПДД (работающие в границах санитарной защитной зоны, а также периодически посещающие контролируемую зону).
Для защиты от излучения нужно использовать экранирование - ослабление излучения слоем тяжелого материала – свинца, свинцового стекла, вольфрама, бетона и т. п.
Защита должна обеспечивать снижение дозы на рабочих места до 2, 8 бэр/год, а в смежных помещениях - 0, 28 бэр/год.
При работе рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов на открытых площадках необходимо: направлять источник излучений в сторону земли, удалять их от обслуживающего персонала, ограничивать время нахождения персонала возле источника излучения, устанавливать передвижные ограждения и защитные экраны, вещать знаки радиационной опасности. Зарядка и перезарядка источников гамма-излучения должна выполняться специализированной организацией или персоналом при выполнении ряда условий.
Сами дефектоскопы с источником ионизированного излучения нужно хранить в специальных хранилищах.
14. 4 Оказание первой помощи при несчастных случаях
При всех несчастных случаях прежде всего нужно вызвать скорую помощь, после чего немедленно приступить к оказанию первой помощи собственными силами. Эта помощь, оказываемая неспециалистами в области медицины, ограничивается остановкой кровотечения, перевязкой раны или ожога, искусственным дыханием, наложением шины при переломе, переносом или перевозкой пострадавшего.
Аптечка скорой помощи на участке или в бригаде должна содержать: йодную настойку, бинты, вату, раствор борной кислоты, цинковые капли, капельницы для глаз, нашатырный спирт, соду, марганцовокислый калий, эфирно-валериановые капли, фанерные шины, подушку с кислородом или карбогеном.
При поражении электрическим током пострадавшему нужно оказать такую помощь: освободить от электрических проводов (с соблюдением техники безопасности), обеспечить доступ свежего воздуха, при потере сознания немедленно вызвать скорую помощь и до прибытия врача производить искусственное дыхание.
При электроофтальмии на глаза нужно наложить повязку, смоченную в холодной воде, а лучше в слабом растворе пищевой соды или в 2% растворе борной кислоты, а потерпевшего желательно перевести в темное помещение.
При воспламенении на человеке одежды нужно накинуть на него любую тканевую вещь - брезент, мешок, одеяло и прижать к нему; при наличии воды полить его водой. При потере сознания вынести на свежий воздух. При тяжелых ожогах осторожно снять одежду и обувь (лучше их разрезать), обожженное место смазать, покрыть стерильным материалам, наложить вагу и перевязать.
Ожоги от химических веществ смачивать водой в течении 10-15 мин. При ожоге кислотой делают примочку из содового раствора, а при ожоге щелочью - из раствора борной кислоты или слабого раствора уксуса.
При отравлении газами прежде всего необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух, расстегнуть одежду, дать понюхать нашатырный спирт, растереть кожу, согреть, если холодно, сделать искусственное дыхание, дать подышать кислородом (особенно при отравлении в СО2).
В случае перегрева в летнее время на открытом воздухе (тепловой удар) потерпевшего нужно перенести в прохладное место, снять одежду, смочить голову и область сердца холодной водой, дать понюхать нашатырный спирт. При остановке дыхания восстанавливать его искусственно, пока потерпевший не придет в себя, дать ему выпить волы с солью.
Список рекомендованной литературы:
1. Александров О. Г., Заруба I. I., Піньковський I. B. Будова та експлуатація устаткування для зварювання плавленням. - К.. Техніка, 1998. -176 с.
2. Алешин Н. П., Щербинский В. Г. Радиационная ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий: Учеб. Для ПТУ. - М.: Высшая школа, 1991. - 271 с.
3. Амигуд Д. З. Справочник молодого газосварщика и газорезчика Изд. 2-е, исправл. и доп. - М.: Высшая школа, 1977. - 184 с.
4. Биковський О. Г., Піньковський І. В. Довідник зварника. – К.: Техніка, 2002. - 336с.
5. Васильев И. В. Плазменно-дуговая резка. М.: Машиностроение, 1969- 174, 111с.
6. Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов. – К.: Наукова думка. - 1981. - 608 с.
7. Китаев A. M., Кнтаев Я. А Справочная книга сварщика - М.: Машиностроение. 1985. - 256 с.
8. Корж В. М., Кузнецов В. Д, Борисов Ю. С., Ющенко К. А. Нанесения покрнтгя. Навчальний посібник / За редакцією академіка НАН України К. Д. Ющенко. - К.: Арістей, 2005. - 204 с.
9. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ. Каталог. Под ред. Фрумина И. И., Еремеева В. Б. -К. - М.: Международный центр научной и технической информации. 1979, -619 с.
10. Никифоров Н. И., Нешумова С. П., Антонов И. А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. - М,: Высшая школа, 1990, - 239 с.
11. Порошковые проволоки для электродуговой сварки. Каталог-справочник. Походня И. Хж, Супгель А. М., Шлепаков В Л. и др. - К.: Наукова думка -1980. - 180 с.
12. Промышленные цветные металлы и сплавы. 3-е изд. Смирягин А. П., Смирягина Н. А., Белова А. В. - М.: Металлургия. - 1974, 488 с.
13. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами /В. Р. Рябов. – Киев: Наукова думка, 1983. – 264с.
14. Сварка и резка в промышленном строительстве в 2 т. Под ред. Б. Д. Малышева. - 3-издание, перераб. и дополн. - М.: Стройиздат, 1989. - 590 с + 400 с.
15. Сварка композитных материалов: Обзор /В. Р. Рябов. – Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1990. -60с.
16. Сварочные материалы для дуговой сварки. Справочное пособие в 2-х томах. Т. 1 Защитные газы и сварочные флюсы. Под ред. Потапова Н. Н. - М.: Машиностроение, 1989. - 544 с.
17. Сварочные материалы для сварки сталей и чугуна (электроды, флюсы, проволоки). Справочник. Под ред. В. Н. Горпенюка. - К.: 1994. - 622 с.
18. Справочник по сварке. Т. 4. Под ред А. И. Акулова - М.: Машиностроение, 1971. - 416 с.
19. Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс. Под ред. А. Ноймана, Е. Рихтера Пер. с нем, - М: Металлургия, 1980, - 464 с.
20. Стеклов О. И.. Порошковые присадочные материалы в сварке плавлением. - М.: Высшая школа, 1984. - 48 с.
21. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки Учебник для вузов - 2-е изд. испр. и доп. /А. И. Акулов, В. П. Алехин, С. И. Ермаков и др. /Под ред. А. И. Акулова - М.: Машиностроение. 2003. -560 с.
22. Титов В. А., Волков А. Н., Брызгалин АС и Миличенко С. С. Электроды для сварки теплоустойчивых высоколегированных сталей. Т. 2. - К.: РРТФ. I TM - Пpecc. 2000, - 408с.
23. Хромченко ФА. Справочное пособие электросварщика - М. Энергоатомиздат, 1989. - 144 с.
24. Ширшов ИГ., Котиков В. Н. Плазменная резка - Л.: Машиностроение, 1987. -192с.
25. Шкуратовский Г. Д., Шинкарев Б. М. Сварочные работы. Справочник сварщика - К.: Будівельник. 1988. - 318 с.
26. Шустик А. Г., Савченко В. П., Табунщик А. М., Побрус Н. И. Справочник по газовой резке, сварке и пайке. - К.: Техника, 1989. - 104 с.
27. Электроды для дуговой сварки, наплавки и резки. Каталог /Ю. А. Мазель, Н. М. Маневич, Г. И. Полищук и др. - М.: АО Спецэлектрод. 2000. - 217 с.
28. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки. Каталог-справочник. / В. А. Титов, А. Н. Волков, А. С. Брызгалин, С. С. Миличенко. Т. 1, - К.: 1997. - 359 с.
29. Электрошлаковая сварка и наплавка. /Под ред. Академика Б. Е. Патона - М.: Машиностроение, 1980. -511 с.
30. Handbook welding consumables. Oerlicon, A company of the air-liquide Group. Oerlicon Welding LTD, Zurich. - 1997. - 457 p.
Приложения
Приложение 1 Возможность использования ручной дуговой сварки металлов и сплалов
| Материал | Способ сварки | ||||
| графитовым электродом | покрытым электродом | ||||
| постоянный ток, прямая полярность* | переменный ток | постоянный ток, полярность | переменный 4 ток | ||
| прямая | обратная | ||||
| Ннзкоуглероднстые стали, конструкции обычного или неответственного назначения | + | ± | + | + | + |
| Низкоуглеродистые, низколегированные стали, конструкции особо ответственного назначения | - | - | - | + | ± |
| Среднеу глеродистые и среднелегированные стали | - | - | - | + | ± |
| Высоколегированные стали | - | - | - | + | ± |
| Чугуны | + | ± | - | + | ± |
| Медь и её сплавы | + | ± | - | + | ± |
| Никель и его сплавы | + | ± | - | + | ± |
| Свинец | + | - | - | - | - |
| Алюминий и его сплавы | ± | ± | - | + | - |
Примечание: здесь и далее: +сварка целесообразна ± сварка ограничена
- сварка не рекомендована
* на обратной полярности не используется
Приложение 2 Возможность использования сварки в среде защитных газов металлов и сплавов
| Материал | Способ сварки | |||
| вольфрамовым электродом | плавящимся электродом | |||
| постоянный ток, прямая полярность* | переменный ток | Постоянный ток, обратная полярность** | ||
| Углеродистые стали, конструкции обьиного или неответственного назначения | - | - | - | + |
| Низкоуглеродистые ; низколегированные стали, конструкции особо ответственного назначения | ± | - | - | + |
| Среднеуглеродистые и среднелегированные стали | ± | - | - | + |
| Высоколегированные стали и сплавы | + | ± | - | + |
| Чугун | ± | - | - | - |
| Медь и её сплавы | + | ± | - | ± |
| Никель и его сплавы | + | - | - | - |
| Титан и его сплавы | + | - | - | + |
| Алюминий и его сплавы | - | + | - | + |
| Магний и его сплавы | - | + | + | |
* на обратной полярности не используется ** на переменном токе не используется
Приложение 3 Возможность использования сварки порошковой проволокой на постоянном токе обратной полярности металлов и сплавов
| Материал | Способ сварки | |
| в защитных газах | открытой дугой | |
| Низкоглеродистые стали, конструкции обычного и неответственного назначения | + | + |
| Ннзкоу глеродистые, низколегированные стали, конструкции особо ответственного назначения | + | - |
| Среднеуглеродистые и среднелегированные стали | ± | ± |
| Высоколегированные стали и сплавы | - | ± |
| Чугун | - | + |
| Медь и её сплавы | - | + |
Приложение 4 Возможность использования сварки под флюсом и электрошлаковой сварки
металлов и сплавов
| Материал | Способ сварки | ||||
| под флюсом | электрошлаковая * | ||||
| постоянный ток, полярность | переменный ток | постоянный ток, обратная полярность | перемен ный ток | ||
| прямая | обратная | ||||
| Ннзкоуглеродистые стали, конструкции обычного и неответственного назначения | + | + | + | - | + |
| Низкоуглеродистые, низколегированные стали., конструкции особо ответственного назначения | + | + | + | + | + |
| Среднеу глеродистью и среднелегированные стали | - | + | ± | + | + |
| Высоколегированные стали | - | + | - | + | — |
| Чугун | - | - | - | - | ± |
| Медь и её сплавы | - | + | ± | - | + |
| Никель и его сплавы | - | + | - | 4- | - |
| Титан и его сплавы | - | + | - | - | + |
| Алюминий и его сплавы | - | + | - | - | + |
*на прямой полярности не используется
Приложение 5 Возможность использования некоторых специальных способоа сварки при изготовлении металлоконструкций
| Характеристика металлов или размеров деталей | Виды сварки | ||||||
| электроннолучевая | лазерная | холодная | ультразвуковая | диффузионная | взрывом | трением | |
| Высокоактивные, тугоплавкие | + | ± | - | ± | + | ± | - |
| Биметаллы из пластичных составляющих | - | - | + | ± | - | ± | + |
| Биметаллы из малопластичных составляющих | - | - | - | ± | ± | ± | + |
| Тонкие и супертонкие | - | ± | - | + | + | - | - |
| Толстостенные | ± | - | ± | - | — | ± | ± |
| Тонкие к толстым | - | ± | - | + | - | ± | - |
| Пластмассы | - | - | - | ± | - | - | ± |
| Металлы с неметаллами | - | - | - | - | ± | - | ± |
| Выполнение отверстий | - | + | - | - | - | - | |
Приложение 6 Возможность использования электрической контактной сварки металлов и сплавов
| Материал | Виды сварки | ||
| точечная, рельефная | шовная | стыковая | |
| Низкоуглеродистая сталь, конструкции обычного и неответственного назначения | + | + | + |
| То же с покрытиями из цинка, кадмия и т. п. | + | + | — |
| Низкоуглеродистая, низколегированная стали, конструкции особо ответственного назначения | + | + | + |
| Среднеуглеродиетые и среднелегированные стали | + | — | + |
| Высоколегированные стали и сплавы | + | + | + |
| Разнородные соединения (быстрорежущие стали + углеродистые) | — | — | + |
| Медь и её сплавы | — | — | ± |
| Титан и его сплавы | + | + | — |
| Алюминий и его сплавы | + | + | + |
| Разнородные соединения (Т1+Си-сплавы, Т1 +стали, А1+стали, А1+Си и т. п. ) | + | - | ± |
Приложение 7 К выбору рабочей среды для плазменной резки
| Газ | Разрезаемый металл | |||
| Плазмообразующий | защитный | Сталь | Алюминий | |
| углеродистая | нержавеющая | |||
| Воздух | Воздух | + | + | + |
| *02 | Воздух | + + | - | . |
| К*2 | СО2 | ~ | + | + + |
| к& | Воздух | ~ | + | + |
| К2 | НзО* | ~ | + + | + + |
| Аг+35%Н2 | N2 | - | + + | + + |
Примечания: * резка в воде
+ + исключительно высокое качество реза, не требуется дополнительная механическая обработка
кромок, высокая стойкость электрода; + хорошее качество реза, высокая стойкость электрода; ~ удовлетворительное качество реза, необходима дополнительная механическая обработка кромок, высокая стойкость электрода,
- не рекомендовано
Содержание
Предисловие
1 Материалы для изготовления сварных конструкций них свариваемость.
1. 1 Маркировка и свариваемость углеродистых сталей.
1. 2 Маркировка и свариваемость легированных сталей.
1. 3 Маркировка и свариваемость чугунов.
1. 4 Маркировка и свариваемость цветных металлов и сплавов.
2 Покрытые электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки.
3 Материалы дня сварки неплавящимся электродом.
4 Сварочные проволоки и порошкообразные материалы для механизированной сварки.
5 Материалы для износостойкой механизированной наплавки.
5. 1 Сварочные и наплавочные проволоки.
5. 2 Электродные ленты.
5. 3 Флюсы, порошкообразные материалы и литые прутки.
5. 3. 1 Плавленные флюсы.
5. 3. 2 Керамические флюсы.
5. 3. 3 Наплавочные порошки, их смеси и литые прутки.
6 Сварочные флюсы.
6. 1 Флюсы для дуговой сварки.
6. 2 Флюсы для электрошлаковой сварки
7 Защитные газы и газовые смеси
8 Стандарты на сварные соединения и швы и правила аттестации сварщиков.
9 Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки.
9. 1 Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
9. 1. 1 Ручная дуговая сварка
9. 1. 2 Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой.
9. 1. 3 Автоматическая сварка под флюсом
9. 1. 4 Электрошлаковая сварка
9. 2 Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей.
9. 3 Сварка среднеуглеродистых и среднелегированных сталей.
9. 4 Сварка высоколегированных сталей и сплавов.
9 5 Сварка разнородных сталей и сплавов.
9. 6 Технологические особенности сварки труб.
9. 7 Технология и техника сварки чугуна.
9. 8 Сварка цветных металлов и сплавов.
9. 9 Технология наплавки, напыления и металлизации.
10 Газовая сварка
10. 1 Газы для газоплазменной обработки, их свойства и условия хранения.
10. 2 Оборудование и аппаратура для сварки.
10. 3 Материалы и технология сварки сталей.
10. 4 Технология сварки чугунаи цветных металлов и сплавов.
10. 5 Газопламенные процессы нагрева и пайки.
10. 6 Технология и оборудование для газопламенной наплавки и напыления покрытий.
11 Термическая резка
11. 1 Дуговая и воздушно-луговая резка,
11. 2 Плазменно-дуговая резка
11. 3 Кислородная резка
11. 4 Кислородно-флюсовая резка.
11. 5 Газолазерная резка
12 Оборудование для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки, напыления и металлизации.
12. 1 Источники питания переменного и постоянного тока.
12. 2 Организация и технологическое оснащение постов для ручной и полуавтоматической дуговой сварки.
12. 3 Полуавтоматы для дуговой сварки.
12. 4 Автоматы для дуговой и электрошлаковой сварки.
12. 5 Оборудование дня дуговой наплавки, напыления и металлизации.
13 Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений.
13. 1 Допустимые размеры дефектов в металлоконструкциях общестроительного назначения.
13. 2 Методы контроля качества сварных соединений и применяемое оборудование.
14 Охрана труда и обеспечение безопасных способов сварки и резки.
14. 1 Меры безопасности при дуговой сварке.
14. 2 Требования безопасности при газовой сварке и резке.
14. 3 Меры безопасности при дефектоскопии сварных соединений.
14. 4 Оказание первой помощи при несчастных случаях.
Список рекомендованной литературы.
Приложения.
|
|
|
