 |
Введение. 1 Общая часть
|
|
|
|
Введение
В настоящее время, как и много веков назад, золото остается важнейшим благородным металлом, играющим традиционную роль мировых денег. Кроме этого, благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам золото все шире используется в промышленности, ювелирном деле, медицине и других сферах деятельности человека. Все большее число людей, особенно в странах Востока, повышая свой жизненный уровень, стремится к обладанию золотом [1].
Изначально золото добывали в самородном виде из россыпных месторождений, имеющих и в настоящее время промышленное значение. Другим источником получения золота были и остаются коренные золотосодержащие и полиметаллические руды [2].
Золото добывается примерно в 70-ти странах мира, но самые крупные золотые месторождения находятся в ЮАР, Австралии, Канаде, США и России.
Добыча золота в мире в 2012 году увеличилась почти на 1, 5% и составила более 2700 тонн. Уже в течение нескольких лет почетное первое место по добыче золота в мире занимает Китай, в 2012 году им было добыто около 370 тонн золота.
Мировая добыча золота за 2012 год показана на рисунке 1.
Рисунок 1. Мировая добыча золота в 2012 году [3].
Постепенное истощение запасов богатых легкообогатимых руд с одной стороны и увеличение потребности в золоте с другой вынуждает золотодобывающие компании во всем мире вовлекать в переработку бедные, сложные по минеральному составу, содержащие вредные примеси руды. Экономически целесообразно перерабатывать руды с низким содержанием золота на крупных горных предприятиях, использующих современные технологии и высокопроизводительное оборудование. Сложные по составу золотосодержащие руды с вредными примесями по экономическим соображениям долгое время перерабатывать было не рентабельно. Однако, с появлением новых технологий глубокой переработки, а также новейшего уникального оборудования в мировой практике постоянно увеличиваются масштабы переработки упорных золотосодержащих руд [4].
|
|
|
В последнее время среди новых золотодобывающих предприятий увеличилась доля предприятий, перерабатывающих упорные, сложные по минеральному составу руды. Особенностями подобных руд являются тонкая вкрапленность, высокое содержание сульфидов, наличие минеральной органики и мышьяковистых минералов. Для переработки таких руд применяют операции предварительного окисления (обжиг, автоклавный процесс, бактериальное выщелачивание), что оборачивается повышенными эксплуатационными расходами, которые могут быть компенсированы при большой производительности предприятия и за счет более высокого извлечения золота из руд [5].
Золотодобывающая компания, получившая в свое распоряжение месторождение коренных руд, заинтересована в более полном извлечении металлов при наименьших затратах как из балансовых, так и из забалансовых (бедных) руд. Для этого применяют как заводской способ извлечения благородных металлов из балансовых руд с полным циклом переработки, так и менее затратный способ кучного выщелачивания из бедных забалансовых руд или отвалов, при котором отпадает необходимость в энергоемком
Для переработки коренных золотосодержащих руд применяются различные методы извлечения золота (гравитационные, флотационные), однако главным способом является цианирование. В этом процессе золото селективно (избирательно) выщелачивается из измельченной руды в щелочной среде слабыми растворами цианистых солей и затем, так же селективно, извлекается из растворов различными методами с получением в итоге конечной товарной продукции — металла.
|
|
|
Благодаря своим технологическим, экономическим, а также (как это ни странно звучит на первый взгляд) экологическим преимуществам перед другими альтернативными вариантами металлургической переработки золоторудного сырья, цианирование вот уже на протяжении более 110 лет прочно занимает главное место в технологии производства золота. С его помощью за последние 20 лет в мире добыто более 90% металла. В настоящее время из многих сотен действующих золотоизвлекающих фабрик лишь единицы работают без применения цианирования. И такая тенденция, очевидно, сохранится еще на долгие годы [6].
Одним из методов выделения растворенного золота из растворов – сорбционное выщелачивание с применением ионнообменных смол. Ионообменные смолы впервые были синтезированы в 1935 г., способ извлечения металлов из растворов с использованием ионообменных сорбентов был запатентован в 1945 г. Английской фирмой «Пермутит» и Находом (Швеция).
Сорбционное цианирование хвостов флотации было реализовано в 1976 г. На Ангрене (Узбекистан) и в 1977 г. на Араратской ЗИФ, перерабатывающая руды Зодского месторождения. С 1978 г. начата эксплуатация Карамкенской ЗИФ на Колыме, использующей сорбционное цианирование при переработке золото-серебрянных руд. [7].
Целью данного дипломного проекта является реконструкция отделения гидрометаллургической переработки хвостов флотации ЗИФ-2 Олимпиадинского ГОК ЗАО" Полюс".
1 Общая часть
В данное время переработка исходной руды месторождения «Олимпиадинское» осуществляется на мощностях перерабатывающих комплексов ЗИФ-2 и ЗИФ-3 ОГОК с общей суммарной годовой производительностью 8, 0 млн. тонн в год по исходной руде. Среднее содержание золота с начала отработки месторождения (2001 год) в переработанной руде составляет 3, 3 г/т.
Годовая переработка добычного и перерабатывающего комплекса ЗИФ-2, введенного в эксплуатацию в 2001 году, составляет 3, 0 млн. тонн в год, на которой перерабатываются первичные и лежалые руды месторождения «Олимпиадинское».
Золотоизвлекательная фабрика, ЗИФ-2 на которой перерабатываются хвосты флотации, является структурным подразделением Олимпиадинского горно-обогатительного комбината, в свою очередь являющегося подразделением золотодобывающей компании ЗАО «Полюс».
|
|
|
