 |
Назначение, устройство и расчет дефлекторов.
|
|
|
|
Дефлектор (от лат. Deflecto — отклонять) — аэродинамическое устройство, устанавливаемое над вентиляционным каналом, дымоходом, в системе охлаждения поршневого авиамотора. Применяется для усиления тяги в канале за счёт эффекта Бернулли: чем больше скорость движения потока воздуха при изменении поперечного сечения канала, тем меньше статическое давление в этом сечении. Дефлекторы увеличивают тягу в канале и повышают эффективность систем вентиляции.
· Дефлекторы могут быть выполнены в нескольких общепринятых конфигурациях и конструкциях:дефлекторы типа ЦАГИ;
· дефлектор круглого типа (Волпер);
· дефлектор конструкции Григоровича;
· дефлектор открытого и Н-образного типа.
Сам дефлектор имеет конструкцию, состоящую из нескольких отдельных частей. К таким частям относится цилиндр нижнего типа, диффузор и зонтик. Диффузор имеет вид цилиндра, расположенного в верхней части элемента, а зонтик защищает дымоход от попадания в него дождя и снега. Как правило, дефлекторы производят из стали оцинкованного типа, что исключает возможность коррозии металла и засорения трубы таким мусором.
Работа дефлектора не имеет в своем понятии никаких особенностей, которые не в состоянии освоить даже начинающий мастер. Поток ветра огибает весь дефлектор, сталкиваясь с ним. Это позволяет воздуху проникать в верхний цилиндр дефлектора, усиливая тягу в дымоходе и вытягивая весь застоявшийся в системе дым. Благодаря интенсивному перемещению воздуха внутри дефлектора сила тяги увеличивается в несколько раз.
Устройство данного элемента позволяет увеличивать тягу в трубе дымохода даже в том случае, когда поток ветра движется в вертикальном направлении. Для этого в верхней части цилиндра имеются специальные зазоры, через которые воздух и проникает в вентиляционные и дымоходные системы.
|
|
|
Стоит учитывать такое понятие, как низовой ветер, который способен затруднить отвод дыма и снизить уровень тяги в трубе. Из-за такого потока ветра под зонтом дефлектора образуются разносторонние потоки ветра, которые и закупоривают всю трубу.
Для расчета нужно знать внутренний диаметр вентиляционной шахты. Уже по этим размерам выбирается высота дефлектора и ширина диффузора. Данные можно взять из таблицы:
Таблица
Диаметр дефлектора можно вычислить по формуле:
D = 0.0188 √ Lд/(kэ*vВ),
где Lд – показатель пропускной способности агрегата, м3/ч (указывается в технической документации к дефлекторам); kэ – коэффициент эффективности аэродинамического устройства; vВ – скорость воздушных потоков, обдувающих дефлектор, м/с.
Коэффициент эффективности для цилиндрического приспособления ЦАГИ равен 0,4, для звездоподобного – 0,42.
Вентиляционный дефлектор можно купить, а можно сделать самостоятельно из листа жести либо оцинкованного железа. Детали вырезаются по шаблону и крепятся заклепками, болтами либо посредством сварки.
6. Какие вопросы изучаются в разделе «Основы безопасности труда?» Что понимается под терминами «опасный производственный фактор», «опасная зона»?
Общие вопросы раздела «Основы безопасности труда»:
· Основная задача безопасности труда исключение воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, установленных; приведение уровня их воздействия к уровням, не превышающим установленных нормативов и минимизация их физиологических последствий травм и заболеваний.
· Понятие риска как меры опасности. Идентификация и оценка риска.
· Основные принципы обеспечения безопасности труда: совершенствование технологических процессов, модернизация оборудования, устранение или ограничение источников опасностей, ограничение зоны их распространения; средства индивидуальной и коллективной защиты.
|
|
|
· Система организационно-технических и санитарно-гигиенических и иных мероприятий, обеспечивающих безопасность труда; оценка их эффективности.
· Взаимосвязь мероприятий по обеспечению технической, технологической, экологической и эргономической безопасности.
· Оценка эффективности мероприятий по обеспечению безопасности труда.
В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздействию различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, то есть вызывать различные нежелательные последствия.
Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Все опасные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.
К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения.
Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях.
Биологические факторы – это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.
Психофизиологические факторы – это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.
Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора. Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, станков, конвейеров. Опасная зона может быть обусловлена электоропасностью, воздействием тепловых, электромагнитных, ионизирующих и лазерных излучений, шума, вибрации и других производственных вредностей; возможностью травмирования отлетающими частями материала заготовки при обработке или от плохого закрепления инструмента.
Размеры опасной зоны могут быть постоянными и переменными. Для обеспечения безопасности необходимо предусматривать применение устройств, исключающих либо снижающих возможность контакта человека с опасной зоной.
|
|
|
