 |
II. Фонды рабочего времени
|
|
|
|
где N - количество рабочих дней в году
n - количество смен
k1 - количество часов в смену
k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с текущим ремонтом оборудования
k1 = 0,9…0,95 – для оборудования работающего с перерывами
k1 = 0,85…0,9 – для оборудования работающего непрерывно
k2 - коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт
k2 = 0,9
1. Приемное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т = 
= 1792 ч.
2. Дробильное – сортировочное отделение:
N = 262, n = 1, t = 8, k1 = 0.95, k2 = 0.9
Т = = 1792 ч.
3. Обжиговое отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0,9, k2 = 0.9
Т = 
= 7096 ч.
4. Помольное отделение:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = 
= 7096 ч
5. Склад:
N = 365, n = 3, t = 8, k1 = 0.9, k2 = 0.9
Т = = 7096 ч.
III. Материальный баланс
| Наименование операции | Ед. изм. | Плотность т/м3 | Потери % | Производительность | |||||
| В час | В смену | В сутки | В год | ||||||
| Склад | т | 1,7 |
| 4,93 | 39,44 | 118,32 | 35000 | ||
| м3 | 2,9 | 23,2 | 69,6 | 20588 | |||||
| Транспортировка на склад ленточным транспортером | т | 1,7 | 0,5 | 4,96 | 39,68 | 119,04 | 35176 | ||
| м3 | 2,92 | 23,36 | 70,08 | 20692 | |||||
| Промежуточный бункер | т | 1,7 |
| 4,96 | 39,68 | 119,04 | 35176 | ||
| м3 | 2,92 | 23,36 | 70,08 | 20692 | |||||
| Подача в бункер ленточным транспортером | т | 1,7 | 0,5 | 4,98 | 39,84 | 119,52 | 35353 | ||
| м3 | 2,93 | 23,44 | 70,32 | 20796 | |||||
| Помол в шаровой мельнице | т | 1,7 |
| 4,98 | 39,84 | 119,52 | 35353 | ||
| м3 | 2,93 | 23,44 | 70,32 | 20796 | |||||
| Промежуточный бункер | т | 1,7 |
| 4,98 | 39,84 | 119,52 | 35353 | ||
| м3 | 2,93 | 23,44 | 70,32 | 20796 | |||||
| Подача в бункер пластинчатым питателем | т | 1,7 | 0,2 | 4,99 | 39,92 | 119,76 | 35424 | ||
| м3 | 2,94 | 23,52 | 70,56 | 20838 | |||||
| Обжиг в шахтной печи | т | 1,7 |
| 9,02 | 72,16 | 216,48 | 64036 | ||
| м3 | 5,31 | 42,48 | 127,44 | 37668 | |||||
| Подача в печь элеватором | т | 1,8 | 0,2 | 9,04 | 72,32 | 216,96 | 64165 | ||
| м3 | 5,02 | 40,16 | 120,48 | 35647 | |||||
| Подача к элеватору ленточным траспортером | т | 1,8 | 0,2 | 9,06 | 72,48 | 217,44 | 64294 | ||
| м3 | 5,03 | 40,24 | 120,72 | 35719 | |||||
| Промежуточный бункер
| т | 1,8 |
| 36,14 | 289,12 | 289,12 | 64294 | ||
| м3 | 20,08 | 160,64 | 160,64 | 35719 | |||||
| Подача в бункер ленточным питателем | т | 1,8 |
| 36,22 | 289,76 | 289,76 | 64423 | ||
| м3 | 20,12 | 160,96 | 160,96 | 35791 | |||||
| Отсев мелкой фракции на грохоте | т | 1,8 | 15 | 42,61 | 340,88 | 340,88 | 75792 | ||
| м3 | 23,67 | 189,36 | 189,36 | 42107 | |||||
| Подача на грохот ленточным конвейером | т | 1,8 | 0,2 | 42,69 | 341,52 | 341,52 | 75944 | ||
| м3 | 23,72 | 189,76 | 189,76 | 42191 | |||||
| Молотковая дробилка | т | 1,8 |
| 42,69 | 341,52 | 341,52 | 75944 | ||
| м3 | 23,72 | 189,76 | 189,76 | 42191 | |||||
| Подача в дробилку пластинчатым транспортером | т | 1,8 | 0,1 | 42,72 | 341,76 | 341,76 | 75998 | ||
| м3 | 23,73 | 189,84 | 189,84 | 42221 | |||||
| Приемный бункер | т | 1,8 |
| 42,72 | 341,76 | 341,76 | 76000 | ||
| м3 | 23,73 | 189,84 | 189,84 | 42222 | |||||
Обжиг в шахтной печи:
Дано:
W = 5,5 %
MgCO3 = 6,5 %
примеси инертные = 7,5 %
недожог = 4 %
mкон. сух. = 35424
Найти: mнач. вл.
Решение:
mпримесей = 
m = 35424 – 4074 = 31350
m (MgO) = 
m (CaO) = 31350 – 2038 = 29312
x 29312
CaCO3 → CaO + CO2
100 56
x = 
=52343
y 2038
Mg CO3 → MgO + CO2
84 40
y = 
= 4280
mсух.= m (CaCO3) + m (Mg CO3) + mпримесей = 52343 + 4280 +4074 = 60697
т/год
IV. Выбор технологического оборудования
,
где К – коэффициент использования оборудования;
Nфакт – фактическая производительность;
Nном – номинальная производительность.
Молотковая дробилка СМД – 7:
Размер кусков до измельчения, мм 300
Размер измельченного продукта, мм 0 - 40
Габаритные размеры, м:
длина 2
ширина 1,8
высота 1,6
Масса дробилки, т 5,05
|
|
|
Мощность электродвигателя, кВт 125
Производительность, т/ч 50
Инерционный горизонтальный грохот СМД – 53:
Количество сит 2
Полезная площадь сит, м 1,0 
2,5
Габаритные размеры, м:
длина 3,2
ширина 1,95
высота 1,5
Масса, т 1,65
Мощность электродвигателя, кВт 5
Производительность, м3/ч 33
Конусная шаровая мельница:
Размер цилиндрической части, м:
Длина 1,8
Диаметр 0,55
Масса, т 15,43
Мощность электродвигателя, кВт 40
Производительность, т/ч 6
Ленточный элеватор Т-194:
Угол наклона, град. 90
Наибольшая высота подъема, м 17
Ковши:
емкость, л 0,75
ширина, мм 135
|
|
|
шаг, мм 300
Габаритные размеры, м:
длина 1,1
ширина 1,47
высота 18
Масса элеватора, т 1
Мощность электродвигателя, кВт 1,7
Производительность, м3/ч 7
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Производительность, м3/ч 31
Ленточный конвейер 5050:
Длина конвейера, м 120
Ширина ленты, мм 500
Мощность электродвигателя, кВт 10
Производительность, м3/ч 29
|
|
|
Ленточный питатель I ПТ5:
Расстояние между осями барабанов, мм 1500
Ширина ленты, мм 500
Габаритные размеры, м:
длина 2,03
ширина 1,82
высота 0,53
Масса, т 0,47
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 25
Ленточный транспортер ПЛ – 20:
Расстояние между осями барабанов, мм 2000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 2,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,51
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 8
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 5
|
|
|
Ленточный транспортер ПЛ – 10:
Расстояние между осями барабанов, мм 1000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 1,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,34
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 3
Шахтная пересыпная печь:
Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030
Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17
Удельный расход электроэнергии, кВт 
ч/т 10
Производительность, т/сут 300
|
|
|
