Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

V . Расчет бункеров и склада

 

Бункера

 

 

 

 

Приемный бункер:

a = 5000

b = 5000

h = 6500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 3000

V = 190 м3

Промежуточные бункера после грохота:

a = 5000

b = 5000

h = 5500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 3000

V = 164,7 м3

Промежуточные бункера после шахтной печи и шаровой мельницы:

a = 2000

b = 2000

h = 2500

a1 = 400

b1 = 400

h1 = 1000

V = 12 м3

Склад

 

 

h = 11000

d = 10000

V = 863.5 м3
VI. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования

 

где Wг - годовой расход электроэнергии

  Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени

  Ni - номинальная мощность оборудования

 

Молотковая дробилка:                      Wг = 125  1792 = 224000 кВт ч

Шаровая мельница:                           Wг = 40  7096 = 283840 кВт ч

Инерционный грохот:                       Wг = 5  1792 = 8960 кВт ч

Шахтная печь:                                   Wг = 10  64165 т = 641650 кВт ч

Ленточный элеватор:                        Wг = 1,7  7096 = 12063,2 кВт ч

Пластинчатый транспортер:            Wг = 5,5  1792 = 9856 кВт ч

Ленточный конвейер:                       Wг = 10  1792 = 17920 кВт ч

Ленточный питатель:                        Wг = 0,9  1792 = 1612,8 кВт ч

Ленточный транспортер:                  3  Wг = 3  0,6  7096 = 12772,8 кВт ч

Пластинчатый питатель:                   Wг = 0,9  7096 = 6386,4 кВт ч

                                                                = 1219061,2 кВт ч

Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно в год расходуется примерно 10908 т условного топлива.

 


VII. Охрана труда на известковых заводах

При производстве и применении извести необходимо ру­ководствоваться «Общими правилами по технике безо­пасности и промышленной санитарии для предприятий про­мышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).

На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО) и известковой пыли.

Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахт­ных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают толь­ко с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную из­весть, раздражающе действует на органы дыхания, слизис­тые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в мес­тах выделения известковой пыли устраивать отсосы, обору­довать помольные агрегаты эффективными обеспыливающи­ми устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасно­сти при ликвидации зависаний кускового материала, воз­никающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.

Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами (гляделками) сле­дует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смот­ровые окна должны открываться специальными приспособ­лениями на расстоянии.

Нельзя допускать разбрызгивания известкового молока— оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.

При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.

Все рабочие на известковых заводах должны быть обес­печены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.


VIII. Заключение

В данном курсовом проекте рассчитывается известковый завод с производительностью 35000 т/год.

Для обеспечения данной производительности завод ежегодно потребляет 76000 т/год исходного сырья, 1219061,2 кВт ч электроэнергии и 10908 т условного топлива.

На заводе используется следующее технологическое оборудование: молотковая дробилка, инерционный грохот, конусная шаровая мельница, шахтная печь, ленточный элеватор, ленточные и пластинчатые транспортеры.

 

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...