V . Расчет бункеров и склада
Бункера
Приемный бункер: a = 5000 b = 5000 h = 6500 a1 = 400 b1 = 400 h1 = 3000 V = 190 м3 Промежуточные бункера после грохота: a = 5000 b = 5000 h = 5500 a1 = 400 b1 = 400 h1 = 3000 V = 164,7 м3 Промежуточные бункера после шахтной печи и шаровой мельницы: a = 2000 b = 2000 h = 2500 a1 = 400 b1 = 400 h1 = 1000 V = 12 м3 Склад
h = 11000 d = 10000 V = 863.5 м3
где Wг - годовой расход электроэнергии Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени Ni - номинальная мощность оборудования
Молотковая дробилка: Wг = 125 1792 = 224000 кВт ч Шаровая мельница: Wг = 40 7096 = 283840 кВт ч Инерционный грохот: Wг = 5 1792 = 8960 кВт ч Шахтная печь: Wг = 10 64165 т = 641650 кВт ч Ленточный элеватор: Wг = 1,7 7096 = 12063,2 кВт ч Пластинчатый транспортер: Wг = 5,5 1792 = 9856 кВт ч Ленточный конвейер: Wг = 10 1792 = 17920 кВт ч Ленточный питатель: Wг = 0,9 1792 = 1612,8 кВт ч Ленточный транспортер: 3 Wг = 3 0,6 7096 = 12772,8 кВт ч Пластинчатый питатель: Wг = 0,9 7096 = 6386,4 кВт ч = 1219061,2 кВт ч Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно в год расходуется примерно 10908 т условного топлива.
VII. Охрана труда на известковых заводах При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).
На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО) и известковой пыли. Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей. Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей. Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смотровые окна должны открываться специальными приспособлениями на расстоянии. Нельзя допускать разбрызгивания известкового молока— оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером. При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.
Все рабочие на известковых заводах должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ. VIII. Заключение В данном курсовом проекте рассчитывается известковый завод с производительностью 35000 т/год. Для обеспечения данной производительности завод ежегодно потребляет 76000 т/год исходного сырья, 1219061,2 кВт ч электроэнергии и 10908 т условного топлива. На заводе используется следующее технологическое оборудование: молотковая дробилка, инерционный грохот, конусная шаровая мельница, шахтная печь, ленточный элеватор, ленточные и пластинчатые транспортеры.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|