Параметрический выбор монтажных кранов.

1.Требуемая грузоподъёмность , т ,

Где - масса монтируемого элемента, т.

- масса захватного приспособления, т.

2.Требуемая высота подъёма крюка крана ,м

Где - высота кондуктора(при монтаже колонн, балок, если монтаж ведётся с применением кондукторов), м;

= 0,5-1 м- посадочная высота(запас по высоте), м;

- монтажная высота элемента;

3. Требуемый вылет стрелы крана относительно оси вращения , м

, е - =0,5м, половина толщины стрелы крана на уровне верха монтируемого элемента; с - =0,5м – миним. Зазор между стрелой и монтируемым элементом; g – расстояние от ц.т. до приближенного края элемента; h_ш - =1,5м высота до шарнира стрелы крана; h_п=1,5м высота полиспаста; а=1,5м рассояниет от оси крана до шарнира стрелы крана.

4. Длина стрелы L_стр

Для башенных кранов: 1. Грузопод. ; 2. Высота подъем. крюка , h₀ – высота ранее смонтированной констр.; 3. Вылет стрелы крана , а-ширина кранового пути; в-расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания (4-5м); с-расст. от ц.т. монтируемого элем. До выступающей части здания со стороны крана.

9. Методы монтажа строительных конструкций одноэтажных промышленных зданий, последовательность установки, обеспечение пространственной устойчивости.

1. Монтаж колонн:

На дно стакана ф-та укладывают выравнивающий слой 50 мм. Поднятые краном колонны опускаются в стакан ф-та совмещая осевые риски в нижней части колонны и осевыми рисками на ф-те. Выверку проектного положения производят сразу же до отцепления ее от крана. Для временного закрепления колонн в зазоры между стаканом ф-та и телом колонны забивают клинья также используют расчалки и кондукторы. Зазор между стенками стакана ф-та и гранями колонн заделывают р-ром. После набора бетоном необходимой прочности (70%) деревянные или метл клинья удаляют, гнезда заделывают р-ром, ж/б клинья остаются в теле стыка.

2. Монтаж подкрановых балок

Монтаж начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Перед подъемом балок на их торцах намечают риски, а также риски наносят на опорные консоли колонн. Стропуют траверсами и универсальными стропами. Правильность установки достигается совмещением рисок. Для временного крепления балок прим плоские кондукторы. Балка с колонной соед с помощью закладных деталей. Узлы соед балки колонны замоноличивают после геодезической проверки.

3. Монтаж балок и ферм покрытия.

Перед подъемом ферму (балку) обустраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для врем крепления, а также закрепляют страховочный канат расчалки и оттяжки. Для строповки прим траверсы с полуавтомат захватами. Стропуют ферму за верхний пояс за 2 или 4 точки. Для закрепления 2 смонтиров фермы к 1 использ временные трубчатые распорки. Правильность установки – совмещение рисок на ферме и колонне. Расчалки и распорки снимают после установки и приварки плит покрытия. Соединение фермы и колонны происходит за счет сварки закл деталей.

4. Монтаж плит покрытия

Стропуют 4-хветвевыми стропами или траверсами. Плиты приваривают к закладным деталям ферм сразу после их установки. При этом 1 плиту приваривают в 4 точках, а остальные не менее чем в 3. До подъема крайних плит они оборуд инвент огражд.

5. Монтаж стен панелей

Панели устан снизу вверх на всю высоту здания. Стропуют 2-хветвевыми стропами или траверсами. Положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. Стропы снимают только после оконч закрепления низа панели и врем крепления верха.

Методы монтажа:

Дифференцированный (раздельный) – все к-ции несущего каркаса монтируются отдельно;

Комплексный (сосредоточенный) – все к-ции монтируются в одной ячейке (например: 4 колонны, 2 фермы, плиты покрытия);

Комбинированный (смешанный) – колонны монтируются отдельным потоком на всей захватке, лучше сразу и ПБалки, остальное монтируется по ячейкам.