 |
Структурная схема шкафа для одежды
|
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Для того чтобы условия быта, труда и отдыха были оптимальными, жилая и общественная среда жизнедеятельности человека должна быть оборудована в соответствии со всеми его требованиями – социальными, эргономическими, функциональными, эстетическими. В жилой среде, а в ряде случаев и общественной, наиболее значимым элементом оборудования является мебель. Кроме соответствия функциональному назначению, она должна находиться в полной гармонии со всеми остальными составляющими интерьера.
Проектирование и производство мебели представляет собой сложный процесс, направленный на достижение единства и целостности предметно-пространственной среды, которую следует рассматривать во взаимосвязи с потребностями человека.
Поэтому, чтобы наметить правильный подход к выбору вида мебели, ее проектированию и производству, правильно определить ее функцию, конструкцию и стилевое направление, необходимо вспомнить, что мебельная промышленность долгие годы (да и сейчас тоже) существовала в условиях планового регулирования ассортимента изделий, глубокой предметной специализации, когда крупная мебельная фабрика могла годами выпускать лишь несколько наименований. Стабильное положение мебельным предприятиям обеспечивало постоянное отстаивание предложения от спроса. Предложение, т.е. фактический выпуск мебели, ориентировалось на усредненного покупателя. К середине 90-х годов усредненного покупателя не стало, а мебельная промышленность не смогла перестроиться на выпуск ассортимента изделий с учетом многочисленных групп покупателей разной платежеспособности. Вот по этому производственникам необходимо решать технологические задачи, в первую очередь за счет более активной разработки новых программ выпуска изделий и форм организации производства, внедрения нового высокопроизводительного оборудования и т.д., поэтому в данном курсовом проекте я постаралась учесть все вышеперечисленные замечания.
|
|
|
Цель курсового проекта – научиться проектировать технологический процесс изготовления изделий из древесины и древесных материалов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Описание изделия
Изделие – шкаф для одежды. По эксплуатационному назначению: является мебелью для бытовых помещений. По функциональному назначению: мебель для хранения. По характеру конструкции: сборно – разборная, корпусная. Материал для изготовления: древесина сосны ГОСТ 8486-86. Задняя стенка выполнена из ДВП ГОСТ 4598-86 толщиной 3,2 мм.
Изделие представляет собой корпус на проходных опорных, вертикальных стенках, верхнее отделение оборудовано полкой, нижнее отделение – штангой, разделены между собой перегородкой и четырьмя дверями рамочно-филёночной конструкции.
Стенки корпуса и перегородка соединены между собой при помощи винтовых стяжек в сочетании со шкантами, по две стяжки и по два шканта на сторону.
Двери накладные, соединяются с боковыми стенками с помощью 4-х шарнирных петель. Малая дверь с помощью двух петель, большая с помощью четырёх.
Дверь состоит из двух продольных брусков, двух поперечных и филёнки. Бруски соединены между собой на открытый несквозной шип. Филёнка устанавливается без клея в пазы, выбранные на внутренней кромке брусков. Филёнка имеет фигурный профиль.
Штанга – металлическая, устанавливается в проём между вертикальными стенками с помощью двух штангодержателей.
Задняя стенка устанавливается внакладку и прикрепляется с помощью гвоздей. На боковых стенках выполнен скос под плинтус.
Применяемые материалы
|
|
|
Клеевые материалы
Для склеивания делянок, шиповых соединений и шкантов применяем поливинилацетатный клей ПВАд.
Поливинилацетатные (ПВА) клеи относятся к термопластичным клеям, то есть клеям, плавящимся при нагревании. Их получение возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе. Наибольшую прочность склеивания обеспечивают растворы полимеров в мономере, к которым добавляют инициатор и ускоритель полимеризации. Такие клеи отличаются эластичностью и химической стойкостью, но невысокой теплостойкостью.
Сырьем для получения винилацетата служат ацетилен и уксусная кислота. Процесс полимеризации может осуществляться в среде растворителя, дисперсионным или блочным способом. В соответствии с этим поливинилацетат (ПВА) можно получить в виде раствора, водной дисперсии или в виде твердого вещества, плавящегося при нагревании.
Для склеивания древесины наибольший интерес представляет дисперсия ПВА. Дисперсией называют взвесь твердых веществ в жидкости, в данном случае частиц (глобул) ПВА размером 1 - 3 мкм в воде, которая является дисперсионной средой. Глобулы окружены оболочкой специального вещества - эмульгатора, который препятствует слипанию (коалесценции) частиц. Преимущество дисперсии перед раствором заключается в более быстром удалении воды, что способствует ускорению процесса склеивания.
Эмульгатором в ПВА-дисперсиях является поливиниловый спирт. Дисперсии могут быть пластифицированы дибутилфтолатом (5-15%), который предварительно эмульгирован поверхностно-активным веществом. ПВА-дисперсии могут храниться при температуре от 1 до 40°С, а некоторые марки являются морозостойкими.
Преимущества ПВА-клеев заключаются в том, что они не требуют отвердителя и поэтому имеют почти неограниченную жизнеспособность, быстро отверждаются при комнатной и повышенной температуре. Отверждение происходит за счет удаления влаги и роста цепей макромолекул. Недостатки клея - низкая теплостойкость (до 40-60°С), текучесть под нагрузкой, низкая водостойкость. Несмотря на эти недостатки ПВА-дисперсия сегодня является наиболее приемлемым, экологически чистым связующим для многих деталей мебели и столярно-строительных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Время отверждения при 20°С составляет 15-30 минут, клей дает совершенно бесцветный шов. Возможно склеивание теплым способом при времени отверждения до 1 минуты. При содержании пластификатора более 7% дисперсия становится неморозостойкой, поэтому в зимнее время пластификатор поставляется отдельно. Максимум прочности шва достигается при 8-10 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. клея по сухому остатку.
|
|
|
Технические требования к ПВА-дисперсиям указаны в ГОСТ 18992-80. Клей представляет собой жидкость белого цвета со слабым запахом, обладает большой клеящей способностью при склеивании различных материалов. Упаковывается и транспортируется клей в железнодорожных и автоцистернах, стальных и пластмассовых бочках. Хранится клей нужно при температуре не ниже 5°С.
Стабильность, то есть способность не давать нерастворимого осадка вследствие соединения частиц еще в момент хранения клея, зависит от степени насыщенности поверхности частиц эмульгатором и может уменьшаться при добавлении в дисперсию спиртов, ацетона, при интенсивном перемешивании или при добавлении мелкодисперсных наполнителей. Стабильность теряется также при замораживании клея. Хорошим средством повышения стабилизации является применение защитных коллоидов, например водорастворимых полимеров.
Пленкообразующая способность существенно зависит от минимальной температуры пленкообразования (МТП), определяемой главным образом кислотностью клея. При малой кислотности (например, при рН=6) удовлетворительная прочность достигается при температуре не ниже 30°С. Поэтому разводить клей водой не рекомендуется, лучше использовать слабые кислоты.
Большинство клеев - дисперсий выпускаются со сравнительно малым сухим остатком (35-55%), так как при высокой концентрации полимера в дисперсии падает стабильность клея. Вязкость клея тесно связана с сухим остатком и возрастает примерно пропорционально квадрату концентрации. Иногда в клей специально вводят загустители, например 0,5% силиката натрия, что увеличивает тикстропный эффект (способность клея удерживаться на вертикальной поверхности).
|
|
|
Специфическими компонентами дисперсионных клеев являются добавки, улучшающие пленкообразование (коалесценцию глобул), например гликолевые эфиры, карбинол. Обычно это малолетучие органические жидкости, которые обеспечивают пластификацию, набухание или ограниченное растворение полимеров лишь на стадии пленкообразования, а потом полностью испаряются. Они снижают МТП и обеспечивают более полное и быстрое слияние глобул полимера. Содержание добавки составляет 2-4% от массы пленкообразователя.
Морозостойкость - это способность дисперсии восстанавливать первоначальные свойства после определенного числа циклов замораживания до заданной температуры и оттаивания. Полное вымораживание воды происходит при температуре от -15 до -40°С в зависимости от состава композиции. Пластификаторы и другие добавки снижают морозостойкость. В качестве антифризов нужно применять гидрофильные олигомеры, в том числе меламиноформальдегидные смолы.
ПВА является водостойким полимером и его растворы, например в спирте дают достаточно водостойкие соединения древесины. Однако в дисперсиях присутствует эмульгатор (поливиниловый спирт), который хорошо растворяется в воде и сильно влияет на прочность увлажненных клеевых соединений. Он блокирует часть активных центров древесины и тем самым снижает адгезионные связи ПВА. Если эмульгатор совместим с полимером, то влияние воды на адгезию незначительно. Для повышения водостойкости можно заменять поливиниловый спирт на другие защитные коллоиды, совместимые с ПВА.
Возможна добавка к ПВА-диспериивакуумированнойкарбамидной смолы в количестве 30-50 м.ч. для получения клеевых соединений повышенной водостойкости и теплостойкости. В этом случае модифицированный клей требует добавки отвердителя - щавелевой кислоты 4-6 м.ч. (10%-ной концентрации). За рубежом выпускают отверждаемые одно- и двухкомпонентные ПВА-клеи высокой водо- и теплостойкости.Добавка так называемого турбоотвердителя превращает клей из термопластичного в термореактивный, что и вызывает повышение физико-механических показателей клеевого шва. По данным А.С.Фрейдина (1982 г.), аналогичную роль может сыграть добавка в ПВАд до 5 м.ч. бензосулъфокислоты (БСК). При этом прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон после суточного вымачивания образцов в холодной воде составила 48% от начальной, а после вымачивания в горячей воде - 68%.
В последнее время появились однокомпонентные водостойкие клеи - дисперсии сополимеров винилацетата с этиленом или другими мономерами. Эти клеи не требуют дополнительной пластификации (этилен в дисперсии является внутренним пластификатором), весьма экономичны, так как содержат дешевый этилен (до 60 - 90%). При этом снижается и минимальная температура пленкообразования.
|
|
|
Пиломатериалы
Применяемые материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Заготовки изготавливаются из пиломатериалов хвойных пород ГОСТ 8486-86.
Влажность поступающих на обработку заготовок должна быть (10 ± 2)%. Заготовки должны иметь припуски на обработку в соответствии с ГОСТ 7307-75. В заготовках допускаются пороки древесины в пределах норм, установленных в ГОСТ 16371-84.
Структурная схема шкафа для одежды
Структурная схема изделия приведена на рисунке 1. Условное обозначение каждой составной части представляет собой шестизначное число, первые четыре цифры которого определяют сборочную единицу, а две последние - детали: хх.хх.хх.
Для однотипных по конструкций сборочных единиц, имеющих одинаковые размеры, устанавливают одно условное обозначение, на структурной схеме их показывают один раз. Детали, изготовленные из одного материала с одинаковыми размерами, указывают на схеме также один раз, например, шкант и др. Покупные изделия и материалы в структурной схеме указывают без условного обозначения.
| Шкаф для одежды 00.00.00 |
| Дверь малая 02.00.00 |
| Покупные изделия |
| Дверь большая 01.00.00 |
| Покупные изделия |
| Корпус 03.00.00 |
| Покупные изделия |
| Рамка 01.01.00 |
| Филёнка 01.02.00 |
| Делянка |
| Брусок вертик. 01.01.01 |
| Брусок гор.верх 01.01.02 |
| Брусок гор.ниж 01.01.03 |
| Рамка 02.01.00 |
| Филёнка 02.02.00 |
| Брусок вертик. 02.01.01 |
| Брусок гор.верх 02.01.02 |
| Брусок гор.ниж 02.01.03 |
| Делянка |
| Стенка вертик. 03.01.00 |
| Стенка горизон 03.02.00 |
| Перегор 03.03.00 |
| Полка 03.04.00 |
| Стенка задняя. 03.05.00 |
| Делянка |
| Делянка |
| Делянка |
| Делянка |
| ДВП |
Рисунок 1 – Структурная схема стеллажа для книг и документов.
|
|
|
