 |
Расчет потребного количества 000ммкомплектующих изделий
|
|
|
|
Расход комплектующих изделий (фурнитуры, метизы и др.) устанавливают непосредственным подсчетом по конструкторским документам (чертежам и др.).
Найденное количество увеличивают на процент отпада неполноценных изделий. Для метизов (шурупы, болты, гвозди и др.) определяют их массу с помощью соответствующих ГОСТов.
Таблица 9 - Расчет расхода комплектующих изделий на шкаф для одежды
| Комплектующее изделие | ГОСТ, ТУ, артикул | Размеры, мм | Единица измерения | Потребное количество | |||
| длина | ширина | толщина | на изделие | На программу | |||
| Полкодержатель | Рк 5,0×16В | Ø5 | шт. | ||||
| Стяжка эксцентриковая | С-003012 | - | - | - | шт. | ||
| Ручка | GR 0906 | Ø28 | - | шт. | |||
| Петля 4-х шарнирная | ВК 261 | - | - | шт. | |||
| Штанга | Джокерная труба | Ø25 | шт. | ||||
| Штангодержатель | ocf151d25 | - | Ø25 | шт. | |||
| Шурупы | ГОСТ 1145-80 | Ø4 | кг | 0,0631 | 6,31 | ||
| Гвозди | ГОСТ 4028-74 | Ø1,2 | кг | 0,0081 | 0,81 | ||
| Шканты | ГОСТ 9330-76 | Ø8 | шт. |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ 00000 ШКАФА ДЛЯ ОДЕЖДЫ
Пакет пиломатериалов поступает в цех, где производится его разборка и сортировка. После чего осуществляют раскрой пиломатериалов по длине на заготовки, применяется станок ЦПА-40-4К. Далее создается база на фуговальном станке СФ-4, а также их строгают в размер на рейсмусовом станке СР4-20. После, производится продольная распиловка пиломатериалов на делянки, с помощью многопильного прирезного станка ЦДК 5-3. Набор щита из делянок производится вручную на отдельном рабочем месте с учётом направления волокн. Затем делянки направляются в клеенаносящий вальцовый станок S2R1000, который наносит на них клей ПВАД с двух сторон одновременно. После заготовки поступают в вайму ПГ4-У где под давлением происходит процесс склеивания. Щиты выдерживают 24 часа. После выдержки производится снятие свесов на станке С2ФР6. Далее готовые щиты обрабатывают на круглопильном станок Ц6-3 для форматной обрезки. На станке ФФД-2 в брусках производится фрезерование шипов и пазов, а у филенок формирование гребней. Затем, в щитах и брусках, производится нарезка шипов и проушин на станке ФШ-1. Для создания отверстий применяют многошпиндельные станки типа М-22ЦР - для сверления отверстий на кромках и пластях щитов. Затем, производится предварительная сборка дверных рамок, то есть соединение вертикальных брусков с горизонтальными, и с филёнкой. После устранение недочётов на шипы вручную наносят клей и заживают рамку в вайме ВГО-2. На фрезерном станке ФШ-1 выполняют операцию фрезерования рамок дверей по периметру. Далее производят шлифование щитов и дверей на шлифовальном станке ШлПС-6А. Для шлифования древесины и древесных материалов применяем шлифовальную шкурку на тканевой основе по ГОСТ 5009-82. Заключительными операциями являются предварительная сборка всего шкафа, устранение мелких дефектов, окончательная сборка и контроль качества. Все эти операции выполняются вручную, на рабочем месте, с применением различных приспособлений.
|
|
|
Технические характеристики используемого оборудования представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Технологический процесс сводится в маршрутную карту (таблица 10).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте были рассмотрены следующие разделы:
Техническое описание изделия и его конструкция. Анализ и обоснование технологического процесса, который содержит перечень технологических операций на изготовление шкафа для одежды и описание технологического процесса.
Расчет лесоматериалов, в которой были проведены расчеты расхода материалов на производство шкафа для одежды.
|
|
|
В технологическом процессе был описан технологический процесс изготовления шкафа для одежды, начиная от поступления пиломатериалов и заканчивая готовой продукцией.
В настоящее время в результате непрерывно развития технологического процесса проявляются новые решения по вопросам технологии и техники. Поэтому при выполнении курсового проекта было изучено множество современных разработок в этой области, что позволило расширить кругозор в области производства изделий из древесины.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Справочник мебельщика. Под ред. В.П. Бухтиярова. Бухтияров В.П., Левятов А.Э., Сухова А.В., Башинская Н.Б. М., «Лесная промышленность», 1976. 366 с.
2 Планировка цехов мебельных предприятий. (Цеха механической обработки). Методические указания. Юрьев Ю.И., Иванов А.И. РИО АЛТИ, 1978, 32 с.
3 Волынский В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии.
4 Чубинский А.Н., Иванов Б.А. Организация рабочих мест и выбор оборудования: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.- Л.: ЛТА,984.-84 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 11 – Техническая характеристика станка ЦПА-40-4К
| Характеристика | ЦПА-40-4К |
| Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм | |
| Наибольшая высота пропила, мм | |
| Диаметр пилы, мм | |
| Частота вращения пильного вала, об/мин | |
| Наибольшая скорость движения суппорта (регулируется бесступенчато), м/мин | |
| Мощность электродвигателя привода, кВт: | |
| Габариты (длина х ширина х высота), мм | 2230х840х1350 |
| Масса, кг |
Таблица 12 – Техническая характеристика станка СФ-4
| Характеристика | СФ-4 |
| Ширина обработки, мм | |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм | |
| Общая длина столов, мм | |
| Размер ножа | 410 x 40 x 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм | |
| Количество ножей ножевого вала, шт | |
| Частота вращения вала, об/мин | |
| Установленная мощность, кВт | |
| Габариты, м | 2,5х1х1,15 |
| Масса, кг |
Таблица 13 – Техническая характеристика станка СР4-20
| Характеристика | СР4-20 |
| Ширина строгания, мм | |
| Толщина заготовки, мм | 10-180 |
| Минимальная длина заготовки, мм | |
| Максимальный припуск на строгание, мм | |
| Число ножей на валу, шт. | |
| Диаметр ножевого вала, мм | |
| Скорость подачи, м/мин | 8 (8;12) |
| Частота вращения ножевого вала, 1/мин | |
| Подъем стола, мм | Ручной |
| Установленная мощность, кВт | |
| Габаритные размеры, м | 0,9х0,8х1,22 |
| Масса станка, кг |
|
|
|
Таблица 14 – Техническая характеристика станка ЦДК5-3
| Характеристика | ЦДК5-3 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм | 10-260 |
| Толщина материала, мм | 10-120 |
| Минимальная длина материала, мм | |
| Число пил в станке, шт. | 1-5 |
| Скорость резания, м/с | |
| Скорость подачи, м/мин | 10,14,20,28 |
| Диаметр пил, мм | 314-400 |
| Установленная мощность, кВт | 32,4 |
| Габаритные размеры, м | 1,93х1,78х1,63 |
| Масса станка, кг |
Таблица 15 – Техническая характеристика клеенаносящего станка S2R1000
| Характеристика | S2R1000 |
| Количество наносящих вальцов, шт: | |
| Рабочая ширина, мм: | |
| Рабочая высота, мм: | |
| Диаметр клеенаносящих роликов, м/мин: | |
| Мощность, кВт: | 0,5 |
| Вес, кг: | |
| Скорость подачи, м/мин: |
Таблица 16 – Техническая характеристика ваймы ПГ4-У
| Характеристика | ПГ4-У |
| Размеры склеиваемых щитов, мм: -длина -ширина -высота | 600-2500 до 1000 10-100 |
| Число рабочих уровней (полок), шт. | |
| Число прижимов с прижимными винтами, шт. | |
| Число упорных винтов, шт. | |
| Усилие прессования, кг | |
| Габаритные размеры (в сборе), мм | 2500х1500х1800 |
| Масса, кг |
Таблица 17 - Техническая характеристика станка Ц 6-3
| Характеристика | Ц 6-3 |
| Макс.толщина материала, мм: | |
| при продольном раскрое | |
| при поперечном раскрое | |
| Макс.ширина при прод. раскрое, мм | |
| Ход передвижной каретки, мм | |
| Угол поворота поперечной направляющей линейки, град. | 45-135 |
| Макс.диаметр пилы, мм | |
| Рабочая поверхность стола, мм | 600х1200 |
| Установленная мощность, кВт | 4,0 |
| Габаритные размеры, м | 1,53х1,51х1,24 |
| Масса станка, кг |
Таблица 18 - Техническая характеристика станка С2ФР-6
| Характеристика | С2ФР-6 |
| Макс.ширина заготовки, мм | |
| Макс.толщина заготовки, мм | |
| Количество ножевых валов, шт | |
| Частота вращения ножевых валов, об/мин: | |
| верхнего | |
| нижнего | |
| Скорость подачи, м/мин | 8;11 |
| Макс.толщина снимаемого слоя, мм | 6-8 |
| Количество электродвигателей, шт | |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 19,5 |
| Габаритные размеры, м | 2,7х1,36х1,23 |
| Масса, кг |
|
|
|
Таблица 19 – Техническая характеристика станка для профильной обработки ФФД-2
| Характеристика | ФФД-2 |
| Длина брусков, мм | 300-700 |
| Ширина брусков, мм | 55-100 |
| Толщина брусков, мм | 20-45 |
| Длина филенок, мм | 300-700 |
| Ширина филенок, мм | 180-70 |
| Толщина филенок, мм | 18-40 |
| Частота вращения шпинделя,об/мин. | |
| Установленная мощность, кВт | 5,5 |
| Габаритные размеры, м | 1,33*1,35*1,37 |
| Масса станка, кг |
Таблица 20 – Техническая характеристика станка ФШ-1
| Характеристика | ФШ-1 |
| Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм | |
| Размеры стола, мм | 1000 х 800 |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 2500 и 5000 |
| Ход каретки, мм | |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке, мм | |
| Диаметр шпинделя, мм | |
| Вертикальное перемещение шпинделя, мм | |
| Ширина подвижной части стола (каретки), мм | |
| Подача обрабатываемого материала | ручная |
| Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота) мм | 1050 х 1230 x 1400 |
| Масса станка без электрооборудования, кг | |
| Количество электродвигателей, шт | |
| Установленная мощность, кВт | 3, 0-3, 7 |
Таблица 21 – Техническая характеристика ваймы ВГО-2
| Характеристика | ВГО-2 |
| Размеры собираемых изделий, мм | |
| длина (высота) | До 1925 |
| ширина | До 740 |
| толщина | До 60 |
| Рабочее давление, мПа | 2,5 |
| Мощность, кВт | 2,2 |
| Масса, т | 0,9 |
Таблица 22 – Техническая характеристика шлифовального станка ШЛПС-6А
| Характеристика | ШЛПС-6А |
| Длина шлифования, мм | |
| Ширина шлифования, мм | |
| Вертикальный ход стола, мм | |
| Ширина шлифовальной ленты, мм | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, м | 3,5х1,71х1,4 |
| Масса, кг |
|
|
|
