Изготовление печатных форм

 

Следующий этап допечатной подготовки — вывод подготовленно­го изображения на фотопленку с помощью лазерных фотовыводных автоматов, которые полиграфисты называют фотовывод. Основой это­го устройства является лазер. Луч лазера рисует на фотопленке точки, которые и составляют изображение. Основными требованиями к фотовыводным устройствам можно назвать точность перемещения ла­зерного луча и фотопленки. Часто фотовыводной автомат агрегатируется с проявочным, промывочным и сушильным устройствами. Таким образом, на выходе из фотовывода получается фотопленка с изображе­нием, готовая для дальнейшего применения.

Разрешающая способность фотовыводных устройств, подобно сканерам, определяет качественные характеристики устройства и вы­ражается в dpi. Современные фотовыводные устройства имеют разре­шающую способность более 5000 dpi.

Последняя, заключительная стадия допечатных процессов — полу­чение печатных форм.

Изготовление печатных форм независимо от способа печати вклю­чает следующие операции:

- совмещение фотоформы с формной пластиной и прижим фото­формы с помощью вакуума;

- экспонирование УФ-излучением;

- обработка экспонированной пластины проявляющим раствором;

- промывка и сушка.

 

 

Вопросы для самопроверки

1. Каким образом происходит оцифровывание изображений?

2. Назовите основные характеристики сканирующих устройств.

3. Каким образом на полиграфическом оттиске получается плавный пере­ход тонов?

4. Какие способы растрирования применяются в полиграфии?

5. Назовите основные формы растровых точек.

6. Что такое муар и как он влияет на качество оттиска?

7. Назовите основные операции изготовления печатных форм.

Глава 18. Печатные процессы и оборудование

Высокая печать

Способ высокой печати (высокая печать) — передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатаю­щие элементы расположены выше пробельных (рис. 18.1). Иногда вы­сокую печать называют типографской.

 

Рис. 18. 1. Печатная форма высокой печати: 1 — печатающий элемент; 2 — пробельный элемент. На печатной форме изображение перевернутое, а на оттиске — прямое

 

В этом способе краска сначала наносится на поверхность высту­пающих печатных элементов, а затем при соприкосновении с бумагой переходит на нее. Для полного перехода краски необходимо давление. Максимальная толщина слоя краски на оттиске — 4 мкм.

Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы сделали высокий способ печати доминирующим со времен его изобретения до середины XX в.

Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры изображения на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.

В начале своего развития формы высокой печати изготавливались из дерева, затем из металла, а сейчас — из полимерных материалов. Большие изменения в технологию высокой печати внесли фотопо­лимерные печатные формы в сочетании с повышением качества печат­ных машин. Они позволили значительно повысить эффективность ра­боты за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию. Фотополимерные печатные формы одновременно способствовали до­полнительному развитию таких неотъемлемых достоинств высокой печати, как высокая разрешающая способность (количество линий на сантиметр), позволяющая печатать многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60лин./см, а на мелованной бумаге — до 80лин./см. Тиражестойкость фотополимерных печатных форм превышает миллион оттисков. В настоящее время в основном ротационные узкорулонные машины высокой печати применяются для изготовления этикеточной продукции.

К способу высокой печати относится также и флексографская пе­чать, которая в последнее время находит все более широкое примене­ние. Устаревшее название флексографской печати анилиновая печать. Данные флексографской технической ассоциации (FTA) показывают, что этим способом производится около 60% всей печати упаковки (а это, в свою очередь, составляет около 35% всего рынка печати). Высо­кая скорость печатания на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, возможность одновременно водной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку, делают этот способ печати очень перспективным для этике­точной и упаковочной промышленности.

В качестве запечатываемого материала, кроме бумаги и картона, часто применяются полимерные пленки, алюминиевая фольга, жесть. Поэтому флексографская печать широко используется для печатания обоев, оберток конфет, молочных и пластиковых пакетов, этикеток, упаковки из гофрокартона, жестяных банок для консервов и кофе и т.п.

Характерные признаки оттисков флексографской и высокой печа­ти очень близки. Однако оттиски флексографской печати не имеют за­паха краски или имеют слабый спиртовой запах.

Характерные особенности оттисков, полученных с помощью способа высокой печати, следующие:

• на краях элементов изображения наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очер­ченных и гладких краев и различной цветовой насыщенности печат­ных элементов по площади;

• полутоновые изображения воспроизводятся растровыми эле­ментами, находящимися обычно на всех участках, в том числе и самых светлых;

• на оборотной стороне оттисков имеется заметный рельеф, ко­торый образуется от вдавливания печатающих элементов формы в бу­магу;

• в качестве запечатываемого материала чаще всего используют бумагу или картон;

• тонкие линии на иллюстрации и штрихи текста получаются не­прерывными, с гладкими и ровными краями.

 

 

Плоская печать

При использовании способа плоской печати передача изображе­ния на запечатываемый материал осуществляется с формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены в одной плоскости и по высоте почти не отличаются друг от друга (толщина печатающих элементов не более 2 мкм). Действие плоской печати основано на том, что печатные элементы хорошо воспринимают краску на масляной ос­нове, а пробельные элементы — увлажняющий раствор на основе воды. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед на­несением печатной краски.

Офсетная печать — вид плоской печати. Название произошло от английского Offset — непрямой перенос. В этом способе краска с печат­ной формы сначала передается на промежуточную, офсетную, поверх­ность, а затем на запечатываемый материал.

В качестве промежуточной поверхности используется резинотка­невое полотно. Толщина слоя краски на оттиске при офсетной печа­ти — 1,5—3 мкм.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разно­образные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продук­ция, всевозможные рекламные материалы и т.д. В офсете применяется широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бу­маг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 30 г/м2, до карто­на толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г / м2. Для растрирования при­меняют как регулярные, так и нерегулярные растры. Формат изданий достигает нескольких метров.

Типоофсет. Разновидность офсетной печати, в которой использу­ется офсетный (промежуточный) цилиндр и печатная форма высокой печати. Давление печати ниже, чем в высокой печати, а форма не вхо­дит в контакт с бумагой. Все это способствует повышению тиражестойкости печатной формы. В типоофсете не требуется увлажнение, что сильно облегчает процесс печатания с использованием красок не только (на жировой основе, а это значительно расширяет технологиче­ские возможности способа. В типоофсете сочетаются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. В основном типоофсет применяется для изготовления этикеточной продукции.

Прямая плоская печать. К этому способу относятся фототипия и литография. В этих способах краска с печатной формы передается не­посредственно на бумагу.

Фототипия — безрастровый способ плоской печати с использова­нием печатных форм, на которых разделение поверхностей на печа­тающие и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания (набухания) желатины, содержащей бихроматы щелоч­ных металлов.

Литография — наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литограф­ском камне. Рисунок на форму наносится жирной краской при помо­щи пера (для передачи тонких штрихов) или кисти (для передачи пла­шек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнитель­ных карандашных штрихов.

Последние два способа печати применяются большей частью для высокохудожественных изданий малыми тиражами.

Оттиски, полученные с помощью офсетного способа печати, име­ют следующие особенности:

• красочный слой распределяется равномерно по всей площади элементов изображения, что обеспечивает одинаковую их насыщен­ность. Но из-за растискивания краски и из-за неровностей немелован­ной бумаги края их могут получаться несколько волнистыми и рваны­ми, а на плашках краска ложится неравномерно. На мелованной бума­ге эти эффекты отсутствуют;

• полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске растро­выми элементами, которые в самых светлых участках достигают мини­мальных размеров (3—5%) или могут отсутствовать в бликах на изобра­жении;

 

• многоцветные полутоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски. В некоторых случаях применяется гексахромная (шестикрасочная) офсетная печать, тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, розовый, пур­пурный, голубой, синий и черный);

• на оборотной стороне оттисков не возникает рельефа;

• при офсетной печати в качестве запечатываемого материала ис­пользуют бумагу, картон, металлизированную бумагу, синтетическую пленку и жесть;

• пока оттиски до конца не высохли, можно уловить характерный запах растительных масел. Для печати может использоваться краска УФ-закрепления;

• очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и раз­рывными;

• для растрирования полутоновых изображений применяются регулярные и нерегулярные растры.

В офсетной печати используется вязкая высокопигментированная краска. Для получения тонкого и равномерного слоя краски на печат­ной форме, а значит, и на оттиске используются красочные аппараты, состоящие из большого количества валиков. Другой особенностью ма­шин офсетной печати является наличие увлажняющего аппарата.

На печатной машине установлено множество других устройств и систем, позволяющих ускорить выпуск печатной продукции и повы­сить ее качество. Например, в печатные машины последних моделей встраиваются денситометры, которые позволяют автоматически регу­лировать толщину красочного слоя на оттиске, доводя его до значений, определенных стандартом.

Также печатные машины оборудуются устройствами автоматиче­ской смывки печатного аппарата, офсетного полотна и печатной фор­мы. Это значительно сокращает время перехода с тиража на тираж. Большую помощь в работе оказывает устройство для удаления «ма­рашек» (бумажной пыли, кусочков мелового покрытия бумаги и т.п.). Марашки, скапливаясь на офсетном полотне, создают на оттиске мно­гочисленные дефекты. Особенно это заметно на изображении, содер­жащем большие плашки или участки с плавным переходом тонов. Чаще всего такие изображения применяются в рекламной продукции. Для снижения затрат времени на печатных машинах устанавлива­ются сушильные устройства: тепловые (для красок на основе мине­ральных масел) и ультрафиолетовые (для УФ-красок).

Современные скоростные машины с большим количеством допол­нительных устройств немыслимы без бортовых компьютерных систем, которые отслеживают и регулируют большое количество параметров печатного процесса.

Для изготовления больших тиражей печатной продукции, напри­мер газет, рекламных каталогов или иллюстрированных журналов, применяются рулонные печатные машины.

Рулонная машина — сложное и металлоемкое устройство. Его дли­на может достигать 45 м. В каждой печатной секции установлено по два печатных аппарата. Таким образом, за один прогон через печатную ма­шину полотно может быть запечатано с двух сторон в четыре краски. Для сокращения времени подготовки рулона в рулонной зарядке пре­дусмотрена установка двух рулонов. Пока запечатывается один рулон, второй готовят к печати. При высоких скоростях печатания краска не успевает высохнуть при выходе из последней печатной секции. Поэто­му после печатных секций устанавливается сушильное устройство. После сушильного устройства температура бумажного полотна превы­шает 100°С. Поэтому перед фальцаппаратом устанавливают охлаждаю­щее устройство, в котором полотно, огибая систему охлажденных ва­лов, остывает до нужной температуры.

В газетном производстве используются печатные рулонные маши­ны, в которых одновременно запечатывается до шести рулонов, а на выходе из машины получается полностью готовая газета объемом до 48 и более полос в четыре краски.

Рулонные печатные машины оборудуются системами автоматиче­ской приводки и регулировки толщины красочного слоя на оттиске.

Перечень дополнительных устройств, применяемых в печатной технике, постоянно расширяется. Каждая новая машина, представляе­мая изготовителями, отличается каким-либо новшеством в этой об­ласти.

 

 

Глубокая печать

 

 

В глубокой печати передача изображения на бумагу производится с печатной формы, на которой печатные элементы углублены по отно­шению к пробельным. Печатная форма, закреплена на цилиндре и «купается» в красочном ящике, при этом происходит заполнение крас­кой печатающих элементов. С пробельных элементов краска снимает­ся тонкой стальной пластиной — ракелем.

Для глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получа­ются за счет изменения толщины красочного слоя. Для обеспечения равномерного контакта с печатной формой в глубокой печати применя­ется бумага высокой гладкости и эластичности. Часто печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Для повышения тиражестойкости на медную поверхность печатной формы гальваническим способом наносится слой никеля.

Качество полутоновых изображений на оттисках глубокой печати недостижимо для других способов печатания. С помощью глубокой печати получаются очень мягкие и плавные полутона. В глубокой пе­чати тоже используется растр, но его частота очень высока по сравнению с растрами для других видов печати и он всегда незаметен на от­тиске. Кроме того, на участках с разной оптической плотностью пло­щадь растровых элементов одинакова, а их глубина разная. Жидкая краска, попадая на бумагу из ячеек печатной формы, заливает пере­мычки между печатающими элементами. В результате различная опти­ческая плотность на оттиске получается не из-за разной площади пе­чатных элементов, а вследствие разной толщины красочного слоя, что обуславливает особенно мягкие, естественные переходы тона.

Комбинированный способ печатания, когда текст и штриховые изображения печатают, например, высокой печатью, а полутоновые изображения — глубокой, применяют с момента изобретения глубо­кой печати. Такие издания получаются более дорогими, но они совме­щают преимущества каждого из применяемых способов.

Способ глубокой печати еще не исчерпал все свои возможности. Изобретение новой технологии изготовления печатных форм на осно­ве лазерного гравирования и создание экологически чистых красок может вывести глубокую печать на передовые позиции. Следует отме­тить, что глубокая печать получила широкое распространение в упако­вочной промышленности. Кроме того, этот способ широко применя­ется при изготовлении этикеток, оформлении обоев, в так называемой декоративной печати, когда на бумаге имитируются рисунки ценных пород древесины, камня, ткани, при изготовлении ценных бумаг, по­лучении изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса, при печати на алюминиевой фольге, жести и т.д.

 

 

Тампонная печать

По сути, тампонная печать — это глубокая косвенная печать. При тампонном способе печати на ровной пластине (клише) вытравлива­ются углубления, которые заполняются краской.

К клише прижимается гладкий, эластичный тампон. Часть краски переходит на тампон, а он, в свою очередь, переносит ее на запечаты­ваемую поверхность.

В качестве формного материала здесь используются полимеры, на­пример силикон-каучук. Тампоны могут иметь различные размеры, форму и твердость, поэтому для запечатывания могут применяться са­мые разнообразные материалы.

Самым важным преимуществом этого способа печати является возможность нанесения изображений на готовые изделия с неровной поверхностью или сложной геометрической формы, например ручки, зажигалки, брелоки и другую сувенирную продукцию.

Тампопечать имеет ограничения по запечатываемой площади — до нескольких десятков квадратных сантиметров. Угол охвата тампоном криволинейной поверхности составляет не более 30°. Оттиски, выпол­ненные способом тампопечати, показаны на рис. 18.2.

 

Рис. 18.2. Оттиски, выполненные способом тампопечати

 

Характерные особенности оттисков, полученных с помощью способа глубокой печати, следующие:

• характерная яркость, насыщенность цветов и вместе с тем мяг­кость тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой структурой, повышающей изобразительные возможности при печатании;

• все участки текста, штрихов и тонов изображений состоят из растровых элементов, имеющих одинаковые размеры и, в большинст­ве случаев, квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различимы только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски они соединяются между собой. По этой же причине на штрихах текста и изображений растровые элемен­ты незаметны, но края штрихов получаются пилообразными;

• многоцветные полутоновые оригиналы обычно воспроизводят­ся в три или четыре краски. При этом достигается более широкий цве­товой охват, чем в других способах печати, из-за различия по толщине слоя краски в светах, полутонах и тенях изображения на оттиске. На многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар;

• свежие оттиски глубокой печати пахнут летучими растворите­лями на базе бензольных соединений, например толуолом;

• оттиски, полученные способом тампопечати, как правило, не­большой площади.

 

Трафаретная печать

В трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сет­ку. Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавлива­ется печатная краска. Традиционную трафаретную печать иногда назы­вают шелкографией. Трафаретные печатные формы изготавливают тре­мя основными способами: прямым, косвенным и комбинированным. Толщина красочного слоя на оттиске достигает 100 мкм и более (при использовании вспенивающихся красок — до нескольких милли­метров). Это позволяет создавать очень насыщенное изображение на сильно впитывающих и шероховатых поверхностях. При печати на не-впитывающих материалах красочный рельеф на оттиске заметен не­вооруженным глазом. Трафаретом печатают на поверхности разной геометрической формы — цилиндрической, конической и даже шаро­образной.

Способ трафаретной печати широко применяется для выборочно­го лакирования с использованием всех видов лака. По перечню запеча­тываемых материалов трафаретная печать находится вне конкуренции. В качестве запечатываемого материала используют обычную и метал­лизированную бумагу, картон, самоклеящуюся пленку, жесть, дерево, стекло, текстиль, пластмассы.

Несмотря на то, что активно развиваются полу- и автоматические печатные машины, во всем мире, в том числе и в России, наиболее ши­роко применяются ручные устройства трафаретной печати. В таких устройствах предусмотрены регулировки, позволяющие точно переме­щать печатную форму в горизонтальной и вертикальной плоскости. Однако огромное количество печатных работ для трафаретной печати не нуждаются в высокой точности приводки. Поэтому широкое рас­пространение ручных печатных устройств в основном определяют экономические факторы.

Отдельную группу печатных устройств в трафаретной печати со­ставляют машины для нанесения изображений на текстильные изделия. В таких машинах многоцветное изображение наносится на ткань за один прогон через печатную машину. Это связано с тем, что ткань не­возможно несколько раз снять (например, для сушки) и положить на пе­чатный стол с необходимой точностью. Для многокрасочной печати ис­пользуются машины карусельного типа. Количество наносимых кра­сочных слоев зависит от количества печатных станций.

На рис. 18.3 по­казан станок карусельного типа с шестью печатными станциями. Существуют устройства с большим количеством печатных станций, ко­торые позволяют наносить более 10 красок на текстильное изделие.

Рис. 18.3. Полуавтоматическая машина для трафаретной печати по текстилю

 

На рис. 18.4 приведены примеры текстильных изделий с изображе­ниями, выполненными трафаретным способом печати.

Трафаретные ротационные машины широко используются для на­несения изображения на текстиль. В. полиграфической промышленно­сти такие установки встраиваются в качестве дополнительной секции в машины флексографской печати при изготовлении этикеточной про­дукции. Особенно эффектно выглядит этикетка на прозрачной под­ложке. Толстый красочный слой, полученный трафаретным способом печати, позволяет создать на этикетке изобразительные эффекты, не­достижимые другими способами.

К способу трафаретной печати относится и ризография.

Ризография — устоявшийся в отечественной полиграфии термин, берущий свое начало с печатных устройств фирмы R1SO Inc. (Япония). Другое название этих устройств — дупликатор — также произошло от фирмы-изготовителя — DUPLO Inc, (Япония). Несмотря на то, что этот термин появился несколько позже, по-русски в нем больше смысла, так как дуплицировать означает повторять. Поэтому термин «дупликатор» постепенно вытесняет термин «ризограф».

Рис. 18. 4. Примеры текстильной продукции с изображением, нанесенным способом трафаретной печати

 

В такой машине собраны воедино сканер, формоизготовитель, пе­чатное устройство. Для изготовления печатной формы используется специальная полимерная мастер-пленка, в которой лазером прожига­ются отверстия в соответствии с оригиналом. Формы выдерживают до 2000 оттисков, что вполне достаточно для оперативной полиграфии. Печать осуществляется жидкими красками, которая плохо закрепяется на мелованной бумаге. Дупликатор не предназначен для точного со­вмещения красок (неприводка составляет 1 мм).

18.6. Цифровая печать

Самая динамично развивающаяся технология современной поли­графии — цифровая печать, т.е. получение оттисков в печатной маши­не с использованием переменной печатной формы, изменениями в ко­торой при каждом цикле управляет компьютер. Этот вид техники ис­пользуют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления от­дельных оттисков. Цифровая печать делится на электрографическую и струйную.

Электрографическая Печать — способ формирования красочного изображения на печатной форме с использованием носителей, элек­трические свойства которых изменяются под действием света. В каче­стве носителей применяют селеновые пластины, цилиндры, а также фотопроводящие бумаги и пленки, которые под воздействием света меняют свою электропроводность.

Изобретателем электрографии является Честор Карлсон. Первона­чально этот способ использовался при создании декоративных метал­лических изделий, где электростатические силы притягивают поро­шок к поверхности, когда изделия находятся в печке.

К способу электрографии следует отнести и ксерографию (назва­ние, ставшее нарицательным в отечественной технической литературе от названия фирмы XEROX, первой предложившей компактные мно­жительные аппараты). Во всех копировальных устройствах фирм «Ксе­рокс», «Кэнон», «Кодак» и многих других используется способ электрографии.

Оттиски, полученные с помощью электрографического способа печати, имеют следующие особенности:

• на краях элементов изображения наблюдается слегка размытый контур;

• на пробельных участках оттиска заметны отдельные частицы красочного порошка, напоминающие пыль;

• цветовая насыщенность элементов изображения равномерна по всей площади, но на больших плашках может наблюдаться заметная невооруженным глазом неравномерность оптической плотности;

• на границах больших плашек может наблюдаться неравномер­ность тона в виде размытости;

• элементы изображения имеют характерный блеск, особенно за­метный на матовой бумаге.

Струйная печать — передача изображения на запечатываемый ма­териал набрызгиванием специальных красок из сопел малого диамет­ра. Следует оговориться, что для обозначения красок для струйной пе­чати закрепился термин «чернила». Технология движения краски по картриджу в форсунку и затем на бумагу, является довольно сложным процессом.

В английском языке словом Ink обозначаются и чернила для авторучек и поли­графическая краска.

Струйная печать используется для маркировки на мягких упаков­ках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структу­рой, нанесения адресов на периодические издания в процессе их про­изводства и пр. Струйная печать реализована в струйных принтерах, предназначенных для изготовления цифровой полутоновой цветопробы.

При рассматривании оттиска при увеличении хорошо различимы отдельные разноцветные точки, которые расположены хаотично с раз­личной частотой (густотой, скученностью), создавая облачную много­цветную точечную структуру.

Струйная печать проигрывает другим способам печати по соотно­шению цена — качество. Однако в последнее время активно ведутся работы по улучшению этих показателей.

Одной из областей применения, где струйная печать имеет значи­тельные преимущества перед другими способами печати — широко­форматная печать. Современный рынок активно насыщается печат­ными устройствами, позволяющими получать изображения на рулон­ном материале шириной до 6 и более метров.

 

Орловская печать

 

 

Несколько в стороне от перечисленных способов печати стоит так называемая орловская печать. До сих пор специалисты спорят, являет­ся ли способ орловской печати самостоятельным способом или нет. Дело в том, что в нем совмещено несколько уже известных способов воспроизведения изображения. Поэтому с этой точки зрения орлов­ская печать не является самостоятельным способом. Однако ориги­нальное сочетание известных способов, а также изобразительные эф­фекты, которые получаются на оттиске, позволяют уверенно считать орловскую печать не только самостоятельным способом печати, но даже отдельной областью печатной техники и технологии. Технология орловской печати является секретной, сфера ее применения жестко регламентируется законом, что и объясняет обособленность этого спо­соба.

Способ орловской печати — образование многокрасочных изобра­жений путем переноса печатных красок с цветоделенных печатных форм высокой печати (шаблонов) на сборную форму — клише, где синтезируется цветное изображение, и последующей передаче его на запечатываемый материал в один краскооттиск (прогон). Главная осо­бенность орловской печати состоит в том, что при воспроизведении многокрасочного оригинала достигается абсолютно точное совпадение элементов рисунка, печатаемых разными по цвету красками, что недостижимо при печатании другими способами печати.

Это преимущество орловской печати позволило получать много­красочные оттиски, красивые в художественном отношении, которые невозможно подделать обычными полиграфическими приемами. Де­нежные купюры практически всех национальных валют печатаются способом орловской печати.

В основном этот способ используется при изготовлении денежных знаков и ценных бумаг. Суть способа заключается в том, что печать многокрасочного изображения производится с одной печатной формы с использованием промежуточных красочных шаблонов, имеющих рисунок для каждого цвета оригинала. Каждый красочный рисунок шаблона передает свое красочное изображение на сводный вал и затем на сборную форму, имеющую рисунок всего оригинала. Это позволяет за один прогон листа через печатную машину переносить на оттиск без каких-либо смещений или разрывов многокрасочный рисунок. Наи­более характерно точность совпадения красок проявляется на стыках линий, переходящих из одного цвета в другой. На рис. 18.5 показан фрагмент денежной купюры, выполненной способом орловской печати.

 

Рис. 18.5. Фрагмент изображения на денежной купюре, выполненной способом орловской печати

 

Продукцию с орловской машины технически невозможно повто­рить на другом оборудовании. В России применение орловской печати разрешено только на предприятиях Гознака.

Для изготовления денег и ценных бумаг орловская печать получила распространение в ряде стран мира. Однако в общей полиграфии она не применяется. Это связано с тем, что процесс орловской печати весь­ма трудоемок и может быть оправдан только при печатании больших тиражей, как это имеет место в производстве денег.

 

Вопросы для самопроверки

1. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способами вы­сокой и флексографской печати?

2. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом оф­сетной печати?

3. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом глу­бокой печати?

4. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом тампонной печати?

5. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способом тра­фаретной печати? Что такое ризография?

6. Каковы отличительные признаки оттисков, полученных способами электрографической и струйной печати?

7. Что представляет собой способ орловской печати и какова область ее применения?

⇐ Предыдущая40414243444546474849Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: