 |
Методы переработки пластмасс в высокоэластичном состоянии.
|
|
|
|
Методы заключаются в нагреве термопластичных материалов в области температур от Тс до ТТ и применяют для формования листовых, пленочных или трубчатых заготовок.
Заготовку предварительно нагревают и путем пневматического, вакуумного или штамповочного воздействий формоизменяют.
Для фиксации конфигурации изделия необходимо, не снимая давления охладить изделие ниже температуры ТС.
Перерабатывают в основном термопласты.
Пневматическое формование.
Листовые заготовки с помощью уплотн. посредством резиновых колец укрепляют на матрице. Нагревают до заданной температуры, а затем через коллектор подают сжатый воздух, который и формует изделие, прижимая его к полости матрицы.
Изготавливают банки, бутылки, и т.д.
Вакуумное формование.
Применяют для изготовления изделий в форме тел вращения малой глубины.
Формование происходит в связи с разрешением, которое создается в полости между заготовкой и поверхностью матрицы в процессе откачки воздуха из полости матрицы.
Штамповочное формование.
Штамповка – формование изделий из листовых термопластов в формах штампов в результате контакта материала с пуансоном в матрице.
Пуансон может быть жестким (металлическим) или пластичным (из полиуретана).
Каучук и резины на его основе.
Древесина и древесные материалы.
Резина – искусственный материал, полученный в результате переработки каучука.
Каучук: натуральный (НК) и синтетический (СК).
НК является продуктом переработки растений – каучуконосов. (гваюлы, гевеи, кокса-гыза).
Каучук находится в млечном соке этих растений – латексе.
По химическому составу НК представляет собой полимер, имеющий двойные связи, благодаря чему он способен к химическим реакциям и в первую очередь к вулканизации.
|
|
|
Каучук растворителя в органических растворителях …
Обладает тепло - и электроизоляционными свойствами.
НК – дефицитен, дорог, применение его ограниченно.
Из синтетических каучуков следует отметить следующие:
бутадиеновый (СКБ) – получается при полимеризации газообразного углеводорода, бутадиена или дивинила. CH2=CH – CH=CH2 (бутадиен, дивинил)
В процессе полимеризации в присутствии катализатора (натрий-металлический) бутадиен дает промежуточный продукт.
- СH2 – CH=CH – CH2+ промежуточный продукт.
При нагреве до 200 - 300˚С этот продукт без добавок вулканизаторов дополнительно полимеризуется за счет двойной связи и получается хороший диэлектрический материал, который называется эскапон.
Резиновые на основе СКБ применяют для изготовления покрышек колес, шлангов.
Хлорпреновый каучук.
Наирит – в России.
Получается полимеризацией газообразного продукта хлорпрена.
Резины на основе этого каучука обладают высокой прочностью, эластичностью, стойкостью в бензине, керосине, воздействию солнечного света.
Применяется в качестве оболочек кабелей, маслостойких уплотнений. Вулканизация происходит без применения добавок.
Бутадиен – стирольный каучук.
Получается совместной полимеризацией бутадиена и стирола.
Резины на его основе обладают высокой прочностью, сопротивлением к истиранию и применяются в качестве уплотнений и мембран пневмосистем.
Бутил-каучук получается совместной полимеризацией из-за полимера или бутадиена.
Резины на его основе обладают высокой стойкостью к действию кислот, кислорода …
Состав резин.
Содержание каучука в резине до 95%.
Другими компонентами, входящими в состав резины является следующие вулканизирующие вещества (в основном сера).
Вводятся в процессе вулканизации для придания резине лучших физико-механических свойств.
|
|
|
Исходные вещества, из которых изготавливается резина, содержащие двойные связи, могут …
Процесс взаимодействия вулканизатора серы с каучуком в процессе нагрева с образованием резины.
При вулканизации нитевидные макромолекулы каучука образуют макромолекулы с сетчатой структурой за счет сшивания молекул через атом серы.
Каучук с содержанием серы от 0,3 до 5 % образует мягкую резину, а с 30-40% серы твердую резину. Она называется эбонит.
Наполнители придают резине необходимые свойства.
Снижение прочности и эластичности резины под действием кислорода, воздуха и света называется старением резины, поэтому в состав резины добавляют противостарители: вазелин, парафин и т.д.
Пластификаторы придают резине пластичность и морозостойкость.
Красители (охра, ультрамарин) для придания дизайна.
|
|
|
