 |
Учебное пособие. Электролизник расплавленных солей. 3, 4, 5, 6 разряд. Анодчик в производстве алюминия. Электролизник расплавленных солей
|
|
|
|
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Электролизник расплавленных солей
3, 4, 5, 6 разряд Анодчик в производстве алюминия 4, 5, 6 разряд
ОАО «РУСАЛ Красноярск» 2014 г. |
Содержание
введение. 4
история алюминиевой промышленности. 4
правила внутреннего трудового распорядка. 6
охрана труда. 9
органы надзора по охране труда. 11
виды инструктажей по охране труда. 12
инструкции по охране труда. 12
порядок организации работ повышенной опасности. 13
наряд – допуск на производство работ повышенной опасности. 13
вредные и опасные производственные факторы.. 14
вредный производственный фактор. 14
опасный производственный фактор. 14
санитарно–бытовое и лечебно–профилактическое обслуживание работников. 15
средства защиты.. 15
средства коллективной защиты.. 15
средства индивидуальной защиты.. 16
требования электробезопасности в корпусах электролиза. 17
Общие требования для работающих в корпусах электролиза. 17
травмы.. 20
оказание первой медицинской помощи. 21
первая помощь при поражении электрическим током.. 21
первая помощь при кровотечении. 22
первая помощь при обработке открытой раны.. 22
первая помощь при термических ожогах. 22
первая помощь при переломах костей конечностей. 23
тепловой удар. 23
расследование несчастных случаев на производстве. 24
порядок формирования комиссий, сроки расследования несчастных случаев. 24
план ликвидации аварий. 24
пожарная безопасность. 25
порядок действия при пожаре. 28
бережливое производство. 29
производственная система русал. 29
|
|
|
5с – система организации рабочих мест. 30
основное сырьё и материалы, используемые в электролизном производстве. 36
состав промышленного электролита. 37
глинозём (al2o3) 38
криолит. 38
фтористый алюминий (alf3) 39
фтористый (caf2) 39
сода кальцинированная (na2co3) 39
анодная масса. 39
понятие об электрическом токе. 40
проводники. 40
закон ома. 41
закон фарадея. 41
закон джоуля – ленца. 41
тепловой баланс электролизёра. 42
напряжения на электролизёре. 42
выход по току. 43
сущность электролитического получения алюминия. 44
процессы на электродах. 44
производительность электролизёра. 46
конструкции электролизёров. 46
оборудование электролизного производства. 48
электролизёры оао «русал красноярск». 54
анодный узел. 57
катодный узел. 57
ошиновка электролизёра. 59
электроизоляция электролизёра. 60
асутп в электролизном производстве. 63
система автоматического питания электролизёра глинозёмом (апг) 64
анодный эффект. 66
операции по обслуживанию электролизёра. 67
операции по обслуживанию электролизёра с отклонениями от нормального режима работы 70
«горячий ход» электролизёра. 71
работа электролизёра в борт. 73
прорыв расплава через бортовую футеровку. 73
науглероживание электролита. 74
карбидообразование. 75
«холодный ход» электролизёра. 76
негаснущий анодный эффект. 77
разрушение подины.. 78
работа электролизёра после забивки разрушения подины.. 79
нарушения, связанные с обслуживанием анода. 80
«конус» на подошве анода (электролизёр с соа) 80
отключение в капитальный ремонт, обжиг и пуск электролизёра. 80
охрана окружающей среды.. 86
экология. 88
международный экологический стандарт iso 14001 (исо 14001) 89
газоочистное оборудование электролизных корпусов. 92
обеспечение качества выпускаемой продукции. 93
список используемой литературы.. 95
введение
история алюминиевой промышленности
Впервые алюминий, упомянут в «Естественной истории» римского ученого Плиния Старшего. В1959 г. китайский археолог Ян Кень во время раскопок в городе Киансу нашёл пряжку, датируемую III – IV веками, из сплава, содержащего 85% алюминия, 10% меди и 5% марганца.
|
|
|
Первые неудачные попытки выделения алюминия в свободном виде были предприняты английским химиком Гемфри Деви в 1810 г.
Впервые металлический алюминий выделил в 1825 г. датский физик Ганс Кристиан Эрстед, а уже в 1854 г. француз Анри Сен–Клер Девиль, используя работы Эрстеда и Фридриха Вёлера, начал его коммерческое производство.
В 1865 г. русский учёный Н. Н. Бекетов предложил получать алюминий вытеснением его из фтористых соединений магния. В 1885 г. в городе Гмелингем (Германия) построен завод, где за пять лет произведено 58 тонн алюминия. Всего за период с 1854 по 1890 гг. было получено химическим путём около 200 тонн алюминия.
Основоположниками электролитического способа производства алюминия являются Поль Эру во Франции (23 апреля 1886 г. ) и Чарльз Холл в США (9 июля 1886 г. ) заявили, независимо друг от друга, аналогичные патенты на получение алюминия способом электролиза глинозёма, растворённого в расплавленном криолите.
В ноябре 1888 г. Чарльзом Холлом в городе Кенсингтон (США) были установлены два электролизёра, работающие на токе 1800 А и производящие 22, 5 кг алюминия в сутки.
В 1888 г. во Франции было основано Металлургическое общество и вскоре, по патенту Поля Эру, начал работать небольшой завод Фрож в департаменте Изер. В 1893 г. под руководством Поля Эру был пущен большой завод в Ла Пра в Савойе.
За 1890 – 1899 гг. в шести странах (Швейцария, Франция, США, Германия, Англия, Австрия) электролитическим путём было получено 28 тысяч тонн алюминия.
Алюминиевая промышленность России
В 1882 – 1892 гг. химик К. Байер разработал в России щёлочной способ получения глинозёма, до настоящего времени являющийся основным в мировой алюминиевой промышленности.
В 1895 г. Д. А. Пресняков предложил способ получения глинозёма из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля.
В 1914 г. Н. А. Пушин с сотрудниками впервые в нашей стране получил алюминий «русского происхождения», т. е. с использованием только отечественного сырья и материалов.
|
|
|
В 1915 г. А. Н. Кузнецов и Е. И. Жуковский предложили способ получения глинозёма из низкосортных руд путём восстановительной плавки их на шлаки алюминатов щёлочноземельных металлов.
В декабре 1927 г. XV съезд ВКП(б) принял решение о создании в нашей стране алюминиевой промышленности, в августе 1929 г. Совет труда и обороны принял решение о строительстве в СССР Волховского и Днепровского алюминиевых заводов.
Строительство первых алюминиевых заводов осуществлялось на базе мощных гидро–электростанций, ввод которых был предусмотрен планом ГОЭЛРО. Одновременно сооружались мощности по производству глинозёма, электродной продукции и фторидов.
27 марта 1929 г. на заводе «Красный Выборжец» на электролизёрах с током 2000 А, под руководством П. Федотьева были получены первые 8 кг советского алюминия из отечественного сырья.
14 мая 1932 г. выдал первый алюминий Волховский алюминиевый завод (ВАЗ), и эта дата является Днём рождения отечественной алюминиевой промышленности. В июне 1933 г. пущен Днепровский (г. Запорожье, Украина) алюминиевый завод (ДАЗ), использующий энергию Днепрогэса.
5 сентября 1939 г. пущен Уральский алюминиевый завод (УАЗ) (г. Каменск–Уральский, Свердловская область). Во время войны Волховский и Днепровский заводы оказались на оккупированной территории и были приняты меры по форсированному строительству алюминиевых заводов в Кузбассе и на Урале.
7 января 1943 г. пущен Новокузнецкий алюминиевый завод «НкАЗ».
9 мая 1945 г., в день Победы, выдал первый алюминий «БАЗ» (Богословский алюминиевый завод, Краснотурьинск, Свердловская область).
1950 г. пущен Канакерский алюминиевый завод «КанАЗ» (Армения).
В январе 1951 г. пущен Кандалакшский алюминиевый завод «КАЗ» (Мурманская область).
1954 г. пущен Надвоицкий алюминиевый завод «НАЗ» (Карелия).
1955 г. пущен Сумгаитский алюминиевый завод «САЗ» (Азербайджан).
1959 г. пущен Волгоградский алюминиевый завод «ВгАЗ».
|
|
|
10 февраля 1962 г. пущен Иркутский алюминиевый завод «ИркАЗ» (г. Шелехов, Иркутская область).
30 апреля 1964 г. пущен Красноярский алюминиевый завод «КрАЗ». В 1992 г. «КрАЗ» был преобразован в акционерное общество ОАО «КрАЗ».
1966 г. пущен Братский алюминиевый завод «БрАЗ».
1975 г. пущен Таджикский алюминиевый завод «ТадАЗ» (г. Турсун–Заде, Таджикистан).
21 апреля 1985 г. пущен Саяногорский алюминиевый завод «СаАЗ» в г. Саяногорске.
РУСАЛ, история, структура, стратегия
Первая попытка консолидировать отрасль и восстановить экономические и производственные отношения между заводами была сделана в 1996 г. Олегом Дерипаска в то время возглавлявшим Саяногорский алюминиевый завод. Он создал первую российскую интегрированную компанию «Сибирский алюминий». В неё вошли: Саяногорский алюминиевый завод, Самарский металлургический завод, завод САЯНАЛ, Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты и позднее Николаевский глинозёмный завод, и завод по производству алюминиевых банок для напитков – РОСТАР.
В 2000 г. контрольные пакеты акций Братского и Красноярского алюминиевых заводов были проданы основным акционерам «СИБНЕФТИ», которые одновременно приобрели крупный пакет акций Ачинского глинозёмного комбината.
В марте 2000 г. в результате объединения активов группы акционеров «Сибирский алюминий» и «СИБНЕФТЬ» была основана компания «РУСАЛ».
30 марта 2000 г. Министерство по антимонопольной политике официально объявило о создании крупнейшей в стране алюминиевой компании.
14 февраля 2007 г. Федеральная антимонопольная служба одобрила сделку РУСАЛа, СУАЛа и GLENCORE по созданию крупнейшей в мире компании, а в России – первой глобальной корпорации, на предприятиях которой в 17 странах мира, на 5 континентах работают 110 тысяч человек.
30 марта 2007 г. дата рождения мирового лидера – объединённой компании «РУСАЛ».
Структура управления
· Алюминиевый дивизион.
· Глинозёмный дивизион.
· Упаковочный дивизион.
· Инжинирингово – строительный дивизион.
· Энергетический дивизион.
ОАО «РУСАЛ Красноярск»
Решение о строительстве КрАЗа было принято 5 июля 1955 г. Предполагалось создание электрометаллургического комплекса на базе Красноярской ГЭС, Ачинского глинозёмного комбината и Красноярского металлургического завода (КраМЗ). Проектная мощность КрАЗа была 400 тысяч тонн алюминия в год, но в 1960 г. этот показатель был увеличен вдвое – до 800 тысяч тонн.
29 апреля 1964 г. состоялся пуск первого электролизёра № 416 в корпусе № 4, а 30 апреля из электролизёра был вылит первый алюминий.
|
|
|
1964 – 1982 гг. период строительства и пуска корпусов КрАЗа.
В 1992 г. КрАЗ стал «ОАО КрАЗ» (открытое акционерное общество).
В 2000 г. (март) «ОАО КрАЗ» вошёл в состав компании «РУСАЛ».
В 2006 г. (4 июля) – ОАО «РУСАЛ Красноярск».
В 1991 г. начинаются работы по модернизации электролизного производства и цеха анодной массы. По контракту с заводом её осуществила американская компания KAISER. Электролизное производство КрАЗа было переведено на технологию полусухого анода с внедрением сухой газоочистки, была введена автоматизированная система управления технологическим процессом – АСУТП.
В 1999 г. на предприятии начала реализовываться программа модернизации до 2010 г. электролизное производство переводится на технологию « сухого » анода.
C февраля 2001 г. в ОАО «РУСАЛ Красноярск» внедряется новая технология с использованием обожжённых анодов.
Структура ОАО «РУСАЛ Красноярск»
· Дирекция по электролизному производству;
· Дирекция по обеспечению производства
· Дирекция по литейному производству;
· Дирекция по производству анодной массы;
· Дирекция по экологии и аналитическому контролю производства;
· Дирекция по персоналу;
· Дирекция по защите ресурсов;
· Финансовая дирекция;
· Коммерческая дирекция;
· Служба главного энергетика;
· Отдел охраны труда и промышленной безопасности;
· Отдел по развитию производственной системы;
· Отдел управления качеством;
· Пожарная часть;
· Пресс-служба;
· Производственно-диспетчерский отдел;
· Юридический отдел;
· Смена+.
Продукция ОАО «РУСАЛ Красноярск»
· АТЧ – в слитках, в мелкой и крупногабаритной (Т – образной) чушке;
· АВЧ – в мелкой и крупногабаритной (Т – образной) чушке;
· сплавы – в слитках, в мелкой и крупногабаритной (Т – образной) чушке;
· алюминий жидкий для КраМЗа (транспортируется спецмашинами в разливочных ковшах);
· алюминиевые шины (ошиновка), алюминиевые штанги (штырей);
· АМ – анодная масса (в том числе подштыревая).
|
|
|
