 |
Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций
|
|
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 Общая характеристика промышленного парка
установки КТ-1/1. 5
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.. 6
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО
ПАРКА УСТАНОВКИ КТ-1/1. 12
3.1 Промышленный парк тит. 8212. 12
3.1.1 Парк хранения метанола и метанольной воды.. 12
3.1.2 Парк хранения МТБЭ.. 14
3.2 Промышленный парк тит. 8213. 16
3.2.1 Парк хранения отработанной ББФ.. 16
3.2.2 Парк хранения свежей ББФ.. 18
3.3 Промышленный парк тит. 7206. 21
3.4 Узел приготовления растворов ингибитора коррозии и ионола. 22
3.5 Описание вспомогательной системы.. 23
3.5.1 Сбросы на факел. 23
3.5.2 Система обеспечения пром. парка установки КТ-1/1 паром.. 24
3.5.3 Система оборотного водоснабжения. 24
3.5.4 Система обеспечения пром. парка установки КТ-1/1 воздухом КИП.. 24
3.5.5 Система снабжения пром. парка установки КТ-1/1 азотом
(инертным газом). 24
3.5.6 Система снабжения пром. парка теплофикационной водой. 24
4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА.. 26
5 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 31
5.1 Аналитический контроль технологического процесса. 31
5.2 Перечень блокировок и сигнализации. 36
6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОМЫШЛЕННого ПАРКа УСТАНОВКИ КТ-1/1 ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ.. 48
6.1 Подготовка емкостей пром. парков тит. 8212, тит. 8213 и
насосной тит. 8221 к пуску. 48
6.1.1 Прием воздуха КИП в пром. парк установки КТ-1/1. 50
6.1.2 Прием электроэнергии в пром. парк установки КТ-1/1. 50
6.1.3 Прием пара под давлением до 15 кгс/см2 в пром. парк
установки КТ-1/1. 50
6.1.4 Прием оборотной воды.. 51
6.1.5 Прием азота (инертного газа). 51
6.2 Пуск пром. парка установки КТ-1/1. 52
6.2.1 Прием ионола. 53
6.2.2 Прием ингибитора коррозии. 53
|
|
|
6.2.3 Прием и хранение метанольной воды.. 53
6.2.4 Прием метанола. 53
6.2.5 Прием и откачка свежей и отработанной ББФ.. 54
6.2.6 Прием и откачка МТБЭ.. 54
6.2.7 Прием нефтепродуктов в пром. парке тит. 7206. 54
6.3 Нормальная эксплуатация пром. парка установки КТ-1/1. 55
6.4 Нормальная остановка пром. парка установки КТ-1/1. 55
6.5 Эксплуатация пром. парка установки КТ-1/1 в зимних условиях. 56
6.5.1 Особенности пуска и остановки парков в зимних условиях. 57
6.6 Нормативные сроки подготовки к ремонту и пуску пром. парка
установки КТ-1/1. 57
6.7 Связь пром. парка установки КТ-1/1 с другими объектами. 57
7 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ промышленного парка
установки КТ-1/1. 60
7.1 Характеристика опасностей производства. 60
7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств
сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства. 60
7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков. 67
7.1.3 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок. 70
7.2 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения 72
7.2.1 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации. 75
7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий. 79
7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов. 85
7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв. 85
7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, при выполнении регламентных производственных операций. 91
7.4.3 Основные требования по пожарной безопасности производства. 94
7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных
опасностей. 96
7.5.1 Оптимальные санитарно-гигиенические условия труда рабочих. 96
7.5.2 Коллективные средства защиты.. 97
7.5.3 Индивидуальные средства защиты.. 98
|
|
|
7.6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства. 99
7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями. 99
7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при разливах и авариях. 101
7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих. 103
7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического
электричества, их опасность и способы их нейтрализации. 106
7.6.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования. 110
7.6.6 Перечень основных потенциальных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических
систем.. 110
7.6.7 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними. 114
8 Отходы при производстве продукции, сточные воды
и выбросы в атмосферу. методы переработки ОТХОДОВ.. 116
8.1 Твердые и жидкие отходы.. 116
8.2 Сточные воды.. 119
8.3 Выбросы в атмосферу. 120
8.4 Нормы и требования, ограничивающие вредные воздействия
процессов производства и выпускаемой продукции на
окружающую среду. 122
9 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.. 123
9.1 Сосуды.. 123
9.2 Насосное оборудование. 125
9.2.1 Приточная, вытяжная и аварийная вентиляция. 127
9.3 Краткая характеристика регулирующих клапанов. 128
9.4 Краткая характеристика предохранительных клапанов. 131
10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.. 133
10.1 Технологические инструкции. 133
10.2 Должностные инструкции. 133
10.3 Инструкции по эксплуатации оборудования. 134
10.4 Инструкции по промышленной безопасности и охране труда. 136
10.5 Инструкции по пожарной безопасности. 138
10.6 Нормативно-техническая документация. 139
11 Технологическая схема производства продукции.. 151
11.1 Принципиальная технологическая схема пром. парка
тит. 8212 (парк хранения метанола). 151
11.2 Принципиальная технологическая схема пром. парка тит. 8212. 152
11.3 Принципиальная технологическая схема пром. парка тит. 8213. 153
11.4 Принципиальная технологическая схема пром. парка тит. 7206. 154
11.5 Принципиальная технологическая схема узла приготовления
растворов ингибитора коррозии и ионола в бензине. 155
|
|
|
11.6 План расположения оборудования, аппаратуры и, вводов и
выводов основных материалопроводов. 156
12 Зоны, электрооборудование и вид защиты... 157
Заключение по результатам метрологической экспертизы.. 160
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ.. 162
1 Общая характеристика
промышленного парка установки КТ-1/1
В состав промышленного парка установки КТ-1/1 (далее по тексту пром. парк установки КТ-1/1) входят:
1. промышленный парк титул 8212 (далее по тексту пром. парк тит. 8212);
2. промышленный парк титул 8213 (далее по тексту пром. парк тит. 8213);
3. промышленный парк титул 7206 (далее по тексту пром. парк тит. 7206);
4. промышленная насосная титул 8221 (далее по тексту насосная тит. 8221);
5. узел приготовления растворов ингибитора коррозии и ионола в бензине.
Пром. парк тит. 8212 предназначен для хранения метанола, метанольной воды, метил-трет-бутилового эфира (далее по тексту МТБЭ).
Пром. парк тит. 8213 предназначен хранения свежей и отработанной бутан-бутиленовой фракции (далее по тексту ББФ).
Пром. парк тит. 7206 предназначен:
- для хранения мазута от установок АВТ предприятия;
- вакуумного дистиллята от С-001, С-100 (до и после гидроочистки) установки КТ-1/1, легкого газойля С-200 установки КТ-1/1 и дизельного топлива из сети предприятия.
Насосная тит. 8221 предназначена для перекачки продуктов пром. парков тит. 8212, 8213, а также приготовления и откачки бензиновых растворов ионола и ингибитора коррозии.
Проектная документация по пром. парку установки КТ-1/1 выполнена институтом «Грозгипронефтехим».
Ввод в действие пром. парка установки КТ-1/1 – 1994 год.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ,
ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Таблица 1
| № п/п | Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта организации | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по нормативному документу | Область применения готовой продукции |
| Продукты | ||||||
| Мазут прямогонный | СТ0 7.401106-97 с изм. 1, 2 | 1. Фракционный состав: - до 350 °С перегоняется, %, не более 2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже - для компонентов топлив, °С, не ниже | 8,0 не регламентируется | В качестве сырья для комплекса КТ-1/1, получения вакуумного газойля и масляных дистиллятов на установках АВТ, а также являющийся компонентом для приготовления различных видов топлив: нефтяного, котельного, моторного, технологического, судового | ||
| Вакуумный дистиллят установки КТ-1/1 | СТО 7.401219-98 с изм. (1 ÷ 3) | 1. Фракционный состав: до 350 °С перегоняется, %, не более 2. Массовая доля серы, %, не более 3. Коксуемость, %, не более | для С-001– 10, для С-100 – 8, для С-001 - не нормируется, определение обязательно, для С-100 – 0,35, для С-001 -0,6 | В качестве сырья секции С-200 (каталитический крекинг) установки КТ-1/1, а также установки 43-103 и как компонент судового топлива | ||
| Примечание: Показатель по п. 2 не является браковочным в случае вынужденной остановки секции С-100 установки КТ-1/1 | ||||||
| Фракции бутан-бутиленовые, марка «ББФ от секции МТБЭ установки КТ-1/1» | СТО 7.401226-99 с изм. (1 ÷ 4) | 1. Массовая доля компонентов, %: - сумма углеводородов С3, не более - сумма бутиленов, не менее - сумма углеводородов С5, не более 2. Массовая доля, %, не более: - МТБЭ - метанола 3. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более 4. Содержание свободной воды и щелочи | 3,0 30,0 1,8 0,1 0,01 0,02 отсутствие | В качестве: - сырья установки сернокислотного алкилирования (25/12); - компонента для приготовления газов углеводородных сжиженных для коммунально-бытового потребления» | ||
| Фракции бутан-бутиленовые, марка «ББФ от С‑300 установки КТ-1/1, С‑100 установки 43‑103» | СТО 7.401226-99 с изм. (1 ÷ 4) | 1. Массовая доля компонентов, %: - сумма углеводородов С3, не более - сумма бутиленов, не менее - сумма углеводородов С5, не более - дивинил, не более 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более 3. Содержание свободной воды и щелочи | 3,0 35,0 1,8 0,5 0,015 отсутствие | В качестве: - сырья установки по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) КТ‑1/1; - компонента сырья на установке сернокислотного алкилирования (25/12); - компонента товарных бензинов в составе потока каталитического крекинга; - компонента для приготовления газов углеводородных сжиженных для коммунально-бытового потребления | ||
| Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ), марка Б | ТУ-38.103704-90 с изм. (1 ÷ 6) | 1. Внешний вид 2. Массовая доля МТБЭ, %, не менее 3. Массовая доля спиртов (метанола и трет-бутанола), % не более 4. Массовая доля углеводородов С4 и С8, %, не более 5. Массовая доля влаги, %, не более 6. Механические примеси | Прозрачная жидкость 96,0 2,5 1,5 0,10 отсутствуют | В качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов и поставки на экспорт | ||
| Примечания: 1. Массовая доля всех компонентов по показателям 2, 3, 4, приведена без учета углеводородов C5. 2. При разногласиях в оценке показателя 5 (массовая доля влаги) определение проводят в соответствии с ГОСТ 14870. 3. Допускается определение массовой доли метил-трет-бутилового эфира, спиртов, углеводородов C4, C8 проводить в соответствии со стандартом ASTM D 5441-93. При разногласии в оценке показателей 2, 3, 4 определение проводят в соответствии с п. 5.3 ТУ 38.103704-90 | ||||||
| Метанол технический, марка А | ГОСТ 2222-95 | 1. Внешний вид 2. Плотность при 20 °С, г/см3 3. Смешиваемость с водой 4. Температурные пределы: - предел кипения, °С - 99 % продукта перегоняется в пределах, °С, не более 5. Массовая доля воды, %, не более 6. Массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, не более 7. Массовая доля альдегидов и кетонов в пересчете на ацетон, %, не более 8. Массовая доля летучих соединений железа в пересчете на железо, %, не более 9. Испытание с пергаментом калия, мин, не менее 10. Массовая доля аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак, %, не более 11. Массовая доля хлора, %, не более 12. Массовая доля серы, %, не более 13. Массовая доля нелетучего остатка после испарения, %, не более 14. Удельная электрическая проводимость, См/м, не более 15. Массовая доля этилового спирта, %, не более 16. Цветность по платино-кобальтовой шкале, единицы Хазена, не более | Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей 0,791 ÷ 0,792 Смешиваемость с водой без следов помутнения и опалесценции 64,0 ÷ 65,5 0,8 0,05 0,0015 0,003 0,00001 0,00001 0,0001 0,0001 0,001 3-10-5 0,01 | Для использования в химической, фармацевтической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для поставки на экспорт | ||
| Примечание: Показатели 1 ÷ 3, 6, 8, 10 ÷ 15 определяют по требованию потребителя. | ||||||
| Энергоресурсы | ||||||
| Азот газообразный, 1 сорт | ГОСТ 9293-74 с изм. (1 ÷ 3) | 1. Объемная доля азота, %, не менее 2. Объемная доля кислорода, %, не более 3. Объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более 4. Содержание масла, механических примесей и влаги в жидком азоте 5. Объемная доля водорода, %, не более 6. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СН4, %, не более | 99,6 0,4 0,0007 выдерживает 0,0002 0,0003 | Используется для создания азотного дыхания сосудов и аппаратов | ||
| Инертный газ | СТО 7.401205-95 с изм. (1 ÷ 2) | 1. Объемная доля кислорода, %, не более 2. Объемная доля СО, %, не более 3. Объемная доля СО2, %, не более 4. Объемная доля горючих компонентов, %, не более 5. Точка росы, °С, не выше | 0,50 0,10 1,20 0,50 минус 40 | Используется для продувки систем установок и для регенерации катализатора | ||
| Сжатый воздух, 4 класс загрязненности | ГОСТ 17433-80 с изм. 1 | 1. Размер твердой частицы, мкм, не более 2. Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более: - твердые частицы - вода (в жидком состоянии) - масла (в жидком состоянии) | Предназначается для питания пневматических устройств и систем, работающих при давлении до 2,5 МПа | |||
|
|
|
|
|
|
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПАРКА УСТАНОВКИ КТ-1/1
3.1 Промышленный парк тит. 8212
3.1.1 Парк хранения метанола и метанольной воды
Метанол из товарного производства (станции АССБ, парк тит. 143) поступает в одну из емкостей Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-6, Е-7 (по линии 3595). Для дистанционного подключения и отключения емкостей (Е-2 ÷ Е-7) на входе метанола в емкости установлены электрозадвижки поз. (Z-17-12, Z-18-12, Z-1-12, Z‑2-12, Z-3-12). Расход метанола, поступающего в пром. парк тит. 8212, контролируется прибором поз. FQIR‑41, давление - прибором поз. PIR-41, температура - прибором поз. TIR-41.
Уровень метанола в емкости (Е-2 ÷ Е-7) контролируется приборами поз. LIRSA-20-2, LIRSA-20-3, (LIRSA-21-1 ÷ LIRSA-21-4), с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня метанола в емкостях (Е-2 ÷ Е‑7) приборами поз. (LIRSA-20-2В, LIRSA-20-3В, (LIRSA-21-1В ÷ LIRSA-21-4В) с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня метанола в емкостях (Е‑2 ¸ Е-7) контролируется приборами поз. (LISA-20-2Н, LISA‑20-3Н, (LISA-21-1Н ÷ LISA‑21-4Н) с сигнализацией и блокировкой.
Температура метанола в емкостях (Е-2 ¸ Е-7) контролируется приборами поз. TIR‑6-2, TIR-6-3, TIR-6-4, TIR-6-5, TIR-6-6, TIR-6-7 соответственно.
Давление метанола в емкостях (Е-2 ¸ Е-7) контролируется манометрами по месту, установленными на каждой емкости и приборами поз. (PIR-13A-2, PIR‑13A‑3, PIR-14-1, PIR-14-2, PIR-14-3, PIR-14-4) соответственно. Также предусмотрен контроль давления метанола в емкостях (Е-2 ¸ Е-7) приборами поз. (PIRA‑13A-2, PIRA‑13A-3, PIRA-14-1, PIRA-14-2, PIRA-14-3, PIRA-14-4) с сигнализацией по максимальному пределу. Для выравнивания давления метанола в емкостях (Е-2 ¸ Е-7) технологической схемой предусмотрена уравнительная линия.
После заполнения емкости (Е-2 ¸ Е-7) метанолом, он подается на прием насоса Н-6/1 (Н-6/2). Для дистанционного подключения и отключения емкостей (Е-2 ÷ Е-7) к насосу Н-6/1 (Н-6/2) предусмотрены электрозадвижки поз. (Z-4-12, Z-6-12, Z‑7‑12, Z‑8‑12, Z-9-12).
Метанол насосом Н-6/1 (Н-6/2) откачивается на секции МТБЭ установки КТ‑1/1(по линии 3597), в емкость Е-352.
Расход метанола, откачиваемого из пром. парка, регулируется прибором поз. FQIRC-3652, регулирующий клапан поз. FV3652 которого находится на линии подачи метанола на секции МТБЭ установки КТ-1/1.
Для контроля давления продукта в выкидном трубопроводе насоса Н-6/1 (Н‑6/2) установлены приборы поз. PIA-6-1 (PIA-6-2) с сигнализацией по максимальному пределу и манометрами по месту. Уровень продукта в корпусе насоса Н‑6/1 (Н‑6/2) контролируется по приборам поз. LISA‑6-1 (LISA‑6-2) с сигнализацией по минимальному пределу и блокировкой.
Для хранения метанольной воды предназначена емкость Е-1. Метанольная вода секции МТБЭ установки КТ-1/1 (по линии 3604) поступает в емкость Е-1.
Технологической схемой пром. парка предусмотрена возможность использования емкости Е-2 как для хранения метанола, так и для хранения метанольной воды.
Для дистанционного подключения и отключения емкости Е-1, Е-2 по входу метанольной воды установлены электрозадвижки поз. Z-15-12, Z‑16-12.
Уровень метанольной воды в емкости Е-1 контролируется прибором поз. LIRSA-20-1 с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня метанольной воды в емкости Е‑1 прибором поз. LIRSA-20-2В с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня метанольной воды в емкости Е‑1 контролируется прибором поз. LISA-20-1Н с сигнализацией и блокировкой.
Давление метанольной воды в емкости Е-1 контролируется прибором поз. РIR‑13А-1 и манометром, установленным по месту на емкости. Также предусмотрен контроль давления метанольной воды в емкости Е-1 по прибору поз. РIRA-13А-1 с сигнализацией по максимальному пределу.
Температура метанольной воды в емкости Е-1 контролируется прибором поз. ТIR-6-1.
По мере необходимости метанольная вода из емкости Е-1 (Е-2) откачивается насосом Н-7/1 (Н-7/2) в емкость Е-357 секции МТБЭ установки КТ-1/1 (по линии 3605, 3604, 3606).
Для контроля давления продукта в выкидном трубопроводе насоса Н-7/1 (Н‑7/2) установлен прибор поз. PIA-7-1 (PIA-7-2) с сигнализацией по максимальному пределу и манометром установленному по месту на выкидном трубопроводе насоса. Уровень продукта в корпусе насоса Н-7/1 (Н-7/2) контролируется по прибору поз. LISA‑7-1 (LISA‑7-2) с сигнализацией по минимальному пределу и блокировкой.
Технологической схемой предусмотрена возможность подачи метанола на секции МТБЭ установки КТ-1/1, за счет создания избыточного давления азота в емкостях (Е-2 ÷ Е-7). Избыточного давление азота в емкостях (Е-2 ÷ Е-7) регулируется прибором поз. РIRС-15, регулирующий клапан поз. PV15 которого установлен на линии подачи азота в емкости (Е-1 ÷ Е-7) (по линии 31/2).
Емкости (Е-1 ÷ Е-7) находятся под избыточным давлением азота для исключения попадания паров метанола в окружающую среду. Расход азота (инертного газа) из сети предприятия в пром. парк установки КТ-1/1 контролируется прибором поз. FQIR-44, давление – PIR‑44, температура – TIR‑44.
Давление продукта в емкостях (Е-1 ÷ Е-7) регулируется прибором поз. РIRС‑16, регулирующий клапан поз. PV16 которого установлен на линии подачи азота в емкости (Е-1 ÷ Е-7).
Азот со следами метанола сбрасываемый от предохранительных клапанов и от системы азотного дыхания емкости (Е-1 ÷ Е-7), Е‑13А направляется под слой затворная жидкости (воды) гидрозатвора Е-13 (по линии 12, 31/1). Азот после отмывки в гидрозатворе Е-13 сбрасывается в атмосферу. Оборотная вода в гидрозатвор Е-13 подается из сети предприятия (по линии 91).
Уровень воды в емкости Е-13 контролируется прибором поз. LIRA-24. Давление продукта в емкости Е-13 контролируется манометром, установленному по месту на емкости.
Избыток метанольной воды из гидрозатвора Е-13 сливается в емкость Е‑13А. Уровень метанольной воды в емкости Е-13А контролируется прибором поз. LIRA 23. Давление продукта в емкости Е-13А контролируется манометром, установленному по месту на емкости.
Метанольная вода из емкости Е-13А откачивается насосом Н-7/1 (Н-7/2) на секции МТБЭ установки КТ-1/1 в емкость Е-357 (по линии 3605).
3.1.2 Парк хранения МТБЭ
МТБЭ с секции МТБЭ установки КТ-1/1 поступает в одну из емкостей Е-8, Е-9, Е‑10 (по линии 3598). Расход МТБЭ, поступающего в пром. парк тит. 8212, контролируется прибором поз. FQIR-3659. Для дистанционного подключения и отключения емкости (Е-8 ÷ Е-10) на входе продукта установлены электрозадвижки Z-5-12, Z-11-12, Z-12-12.. После заполнения емкости (Е-8 ÷ Е-10) до 2,3 м прием МТБЭ переводится в другую емкость
Уровень МТБЭ в емкостях (Е-8 ÷ Е-10) контролируется приборами поз. (LIRSA‑21-5, LIRSA-21-5B (Е-8), LIRSA-21-6, LIRSA-21-6B (Е-9), LIRSA-21-7, LIRSA‑21-7B (Е-10)) с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня МТБЭ в емкостях (Е‑8 ÷ Е‑10) приборами поз. (LISA-21-5H, LISA-21-6H, LISA-21-7H) с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой.
Температура МТБЭ в емкостях (Е-8 ¸ Е-10) контролируется приборами поз. TIR‑6-8, TIR-6-9, TIR-6-10 соответственно.
Давление МТБЭ в емкостях (Е-8 ¸ Е-10) контролируется манометрами по месту, установленными на каждой емкости и приборами поз. (PIR-14-5, PIR‑14‑6, PIR‑14‑7) соответственно. Также предусмотрен контроль давления МТБЭ в емкостях (Е-8 ¸ Е-10) приборами поз. (PIRA-14-5, PIRA-14-6, PIRA‑14‑7) с сигнализацией по максимальному пределу. Для выравнивания давления МТБЭ в емкостях (Е-8 ¸ Е-10) технологической схемой предусмотрена уравнительная линия (линия 10/1).
Заполненная емкость отстаивается в течение двух часов от подтоварной воды, дренирование которой производится через шаровый кран в дренажный коллектор (линия 23) и далее в сепаратор дренажных сливов и сбросных газов Е‑11.
МТБЭ из емкости (Е-8 ¸ Е-10) подается на прием насоса Н-2/1 (Н-2/2). Для дистанционного подключения и отключения емкости (Е-8 ÷ Е-10) к насосу Н-2/1 (Н‑2/2) предусмотрены электрозадвижки поз. (Z-10-12, Z‑13-12, Z‑14‑12). МТБЭ откачивается насосами Н-2/1 (Н‑2/2) в товарное производство. Расход МТБЭ контролируется прибором поз. FQIR-28, температура - прибором поз. TIR-28.
Для контроля давления продуктов в выкидном трубопроводе насосов Н‑2/1, Н‑2/2 установлены приборы поз. (PIA-2-1, PIA-2-2) с сигнализацией по максимальному пределу и манометром установленному по месту на выкидном трубопроводе насоса. Уровень продукта в корпусе насоса Н-2/2 контролируется по прибору поз. LISA‑2‑2 с сигнализацией по минимальному пределу и блокировкой. Температура подшипников насоса Н-2/1 контролируется прибором поз. TIRSA 2/1-1 с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой, температура уплотняющей жидкости прибором поз. TIRSA 2/1-2 с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой.
В случае возникновения аварийной ситуации МТБЭ насосами Н-2/1 (Н‑2/2) перекачивается по линии 3601 в любую из емкостей (Е-8 ÷ Е-10).
Технологической схемой предусмотрен вывод МТБЭ с секции МТБЭ установки КТ-1/1 в товарное производство (парк тит. 3146) минуя емкости (Е-8 ÷ Е-10) пром. парка тит. 8212, по линиям 3598, 3601, 3600 или по перемычке между линиями 3598 и 3600.
Технологической схемой предусмотрена возможность откачки МТБЭ в линию бензина для приготовления растворов ингибитора коррозии и ионола (линия 3642) и далее в линию бензина предприятия (линия 3602).
Емкости (Е-8 ÷ Е-10) находятся под избыточным давлением азота для исключения попадания паров МТБЭ в окружающую среду. Давление азота регулируется прибором поз. PIRC-17, регулирующий клапан поз. PV17 которого установлен на линии подачи азота в уравнительную линию (линия 10/2) емкостей (Е-8 ¸ Е-10).
Для исключения превышения давления продукта в емкостях (Е-8 ÷ Е-10) предусмотрен регулирующий клапан поз. PIRC-18, клапан поз. PV18 которого установлен на линии вывода продукта из уравнительной линии емкостей (Е-8 ¸ Е-10) в сепаратор Е‑11.
Для поддержания давления продукта в емкостях (Е-8 ÷ Е-10) предусмотрен регулирующий клапан поз. PIRC-17-1, клапан поз. PV17-1 которого установлен на линии вывода продукта из уравнительной линии емкостей (Е-8 ¸ Е‑10) в сепаратор Е‑11.
Сброс продукта с предохранительных клапанов емкостей (Е-8 ¸ Е-10) осуществляется в сепаратор Е‑11 (линия 11/1).
Уровень продукта в сепараторе Е-11 контролируется прибором поз. LIRA‑22‑1, с сигнализацией по минимальному и максимальному пределу. Также предусмотрен контроль уровня продукта в сепараторе Е‑11 по прибору поз. LIRA‑22‑1Н с сигнализацией по максимальному пределу. После отделения жидкости парогазовая фаза из сепаратора Е‑11 сбрасывается в факельный коллектор высокого давления.
При подготовке емкостей (Е-8 ¸ Е-10) к ремонту сбрасываемые продукты направляются в сепаратор Е-12. Парогазовая фаза из сепаратора Е-12 направляется через свечу в атмосферу (линия 13).
Уровень продукта в сепараторе Е-12 контролируется прибором поз. LIRA‑22-2, с сигнализацией по максимальному и минимальному пределу. Также предусмотрен контроль уровня продукта в сепараторе Е‑12 по прибору поз. LIRA‑22‑2Н с сигнализацией по максимальному пределу. Температура продукта в сепараторе Е-11, Е-12 контролируется приборами поз. TIR-6-11, TIR-6-12 соответственно. Давление продукта в сепараторе Е-11, Е-12 контролируется манометром установленному по месту на емкости.
Подтоварная вода дренируемая из емкостей (Е-8 ¸ Е-10) в сепаратор Е‑11 периодически сливается в канализацию. Углеводородный конденсат образующийся при подготовке емкостей (Е-8 ¸ Е-10) к ремонту или в аварийных ситуациях откачиваются насосом Н-3/1 (Н-3/2) из сепараторов Е-11, Е-12 на секцию 200 установки КТ-1/1 (линия 3637). Технологической схемой предусмотрена возможность направления бензина в линию углеводородного конденсата на С-200 установки КТ-1/1.
Температура подшипников насоса Н-3/1, Н-3/2 контролируется приборами поз. TIRSA-3/1-1, TIRSA-3/2-1 с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой, температура уплотняющей жидкости приборами поз. TIRSA-3/1-2, TIRSA-3/2-2, с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой.
Давление продуктов в выкидном трубопроводе насосов Н-3/1, Н‑3/2 контролируется по манометру, установленному по месту, на выкидном трубопроводе насоса.
3.2 Промышленный парк тит. 8213
3.2.1 Парк хранения отработанной ББФ
Отработанная ББФ с секции МТБЭ установки КТ-1/1 поступает в одну из емкостей (Е-1 ¸ Е-8). Для дистанционного подключения и отключения емкости (Е-1 ¸ Е-8) на входе и выходе продукта установлены электрозадвижки поз. (Z‑1-13 ¸ Z-8-13). Для аварийного отключения емкостей (Е-1 ¸ Е‑8) на линии «отработанная ББФ с секции МТБЭ установки КТ-1/1» установлена электрозадвижка поз. Z-21-13. Расход отработанной ББФ, поступающей в пром. парк тит. 8213, контролируется прибором поз. FQIR-366.
Температура отработанной ББФ в емкостях (Е-1 ¸ Е-8) контролируется приборами поз. (ТIR‑5-1 ¸ ТIR-5-8), давление - по месту манометрами, установленными на каждой емкости и приборами поз. PIR-11-1, PIR-11-2, PIR‑11‑3, PIR-11-4, PIR-11-5, PIR-11-6, PR-11-7, PIR-11-8 соответственно. Также предусмотрен контроль давления отработанной ББФ в емкостях (Е-1 ¸ Е-8) приборами поз. PIRA 11-1, PIRA 11-2, PIRA-11-3, PIRA 11-4, PIRA 11-5, PIRA‑11-6, PIRA-11-7, PIRA-11-8 соответственно, с сигнализацией по максимальному пределу. Для выравнивания давления продукта в емкостях (Е-1 ¸ Е-8) технологической схемой предусмотрена уравнительная линия.
После заполнения емкости (Е-1 ¸ Е-8) отработанной ББФ до уровня 2,3 м, прием отработанной ББФ переводится в другую емкость. Уровень отработанной ББФ в емкости (Е-1 ¸ Е-8) контролируется прибором поз. (LIRSA‑13-1 ÷ LIRSA‑13-8) с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня отработанной ББФ в емкостях (Е‑1 ¸ Е-8) дублирующими приборами поз. (LIRSA-15-1 ¸ LIRSA-15-8) с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня отработанной ББФ в емкостях (Е‑1 ¸ Е-8) контролируется приборами поз. (LISА-13-1Н ¸ LISА‑13‑8Н) с сигнализацией и блокировкой.
После заполнения емкость (Е-1 ¸ Е-8) отстаивается в течение двух часов от подтоварной воды, дренирование которой производится через шаровый кран в дренажный коллектор и далее в емкость для подтоварной воды Е‑11.
Уровень раздела фаз в емкости (Е-1 ¸ Е-7) контролируется приборами поз. (LDIR-15-1 ÷ LDIR-15-7).
Отработанная ББФ из емкости (Е-1 ¸ Е-8) подается на прием насоса Н‑1/1 (Н‑1/2). Для дистанционного подключения и отключения емкости (Е-1 ÷ Е-8) к насосу Н-1/1 (Н‑1/2) предусмотрены электрозадвижки поз. (Z-11-13 ÷ Z-18-13). В аварийных ситуациях для дистанционного прекращения подачи продукта к насосам Н-1/1, Н-1/2 на приемном трубопроводе установлена электрозадвижка поз. Z‑22‑13.
Отработанная ББФ из емкостей (Е-1 ÷ Е-8) откачивается насосами Н-1/1, Н-1/2 в сеть ББФ предприятия. Расход отработанной ББФ, откачиваемой из пром. парка, контролируется прибором поз. FQIRC-27, регулирующий клапан поз. FV27 которого расположен на нагнетательном трубопроводе насоса Н-1/1, Н-1/2. Температура отработанной ББФ контролируется прибором поз. TIR-27.
Давление продуктов в выкидном трубопроводе насосов Н-1/1, Н‑1/2 контролируется по манометру, установленному по месту, на выкидном трубопроводе насоса. Для контроля давления уплотнительной жидкости насосов Н‑1/1, Н-1/2 установлены приборы поз. PIA‑1-12, PIA‑1-22, с сигнализацией по максимальному пределу. Температура подшипников насоса Н-1/1, Н-1/2 контролируется по прибору поз. TIRSA‑1/1-1, TIRSA-1/2-1, с сигнализацией по максимальному пределу и блокировкой. Температура уплотнительной жидкости насоса Н-1/1, Н-1/2 контролируется по прибору поз. TIRA-1/1-2, TIRA‑1/2-2, с сигнализацией по максимальному пределу.
Технологической схемой предусмотрена линия перекачки отработанной ББФ из одной емкости в другую насосами Н-1/1, Н-1/2 или в аварийном случае (для освобождения одной из емкостей) и для загрузки насосов Н-1/1, Н‑1/2 (при малом расходе ББФ из пром. парка). Для дистанционного подключения или отключения емкостей (Е-1 ÷ Е-8) при перекачке на нагнетательном трубопроводе насосов Н-1/1, Н-1/2 установлен клапан-отсекатель поз. НС-1.
В период остановки пром. парка установки КТ-1/1 отработанная ББФ с С‑МТБЭ установки КТ-1/1 (линии 3591) поступает в сеть ББФ предприятия (линии 3638).
Технологической схемой предусмотрена возможность откачки насосом Н‑1/1 (Н-1/2) отработанной ББФ из емкости (Е-1 ¸ Е-8) в линию бензина предприятия. Расход отработанной ББФ в линию бензина предприятия регулируется прибором поз. FQIRС-29, регулирующий клапан поз. FV29 которого расположен на линии 3638/2. Температура отработанной ББФ в линию бензина предприятия контролируется прибором поз. TIR-29.
Для удаления газовой фазы при заполнении насосов Н-1/1, Н-1/2 сжиженным газом с нагнетательного трубопровода предусмотрена линия сдува на аварийный факел установки КТ-1/1.
3.2.2 Парк хранения свежей ББФ
Свежая ББФ от С-300 установки КТ-1/1, из сети предприятия поступает в емкости Е-8 и Е-9 (по линии 3591/1). Для дистанционного подключения и отключения емкостей Е-8 и Е-9 на входе свежей ББФ в емкости установлены электрозадвижки поз. Z-24-13, Z-9-13. Расход свежей ББФ поступающей в емкости Е-8 и Е-9 контролируется прибором поз. FQIR-3207.
Технологической схемой предусмотрена возможность приема свежей ББФ в емкости (Е-1 ¸ Е-7), через перемычку между линиями 3591/1 и 3591.
Уровень свежей ББФ в емкости Е-8 контролируется прибором поз. LIRSA‑13‑8, с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня свежей ББФ в емкости Е-8 дублирующим прибором поз. LIRSA‑15-8 с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня свежей ББФ в емкости Е-8 контролируется прибором поз. LISA‑13-8H с сигнализацией и блокировкой.
Температура свежей ББФ в емкости Е-8 контролируется прибором поз. TIR-5-8. Давление свежей ББФ в емкости Е-8 контролируется манометром по месту, установленными на емкости и прибором поз. PIR-11-8. Также предусмотрен контроль давления свежей ББФ в емкости Е-8 прибором поз. PIRA-11-8 с сигнализацией по максимальному пределу.
Уровень свежей ББФ в емкости Е-9 контролируется прибором поз. LIRSA‑13‑9, с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня свежей ББФ в емкости Е-9 дублирующим прибором поз. LIRSA‑15-9 с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня свежей ББФ в емкости Е-9 контролируется прибором поз. LISA‑13-9H с сигнализацией и блокировкой.
Температура свежей ББФ в емкости Е-9 контролируется прибором поз. TIR-5-9. Давление свежей ББФ в емкости Е-9 контролируется манометром по месту, установленными на емкости и прибором поз. PIR-11-9. Также предусмотрен контроль давления свежей ББФ в емкости Е-9 прибором поз. PIRA-11-9 с сигнализацией по максимальному пределу.
Для выравнивания давления свежей ББФ в емкостях Е-8, Е-9, Е-10, при подготовке емкостей к ремонту технологической схемой предусмотрена уравнительная линия.
Для отвода подтоварной воды из емкости Е-8 и Е-9 в сепаратор Е-11 предусмотрено регулирование уровня раздела фаз приборами поз. LDIRCA-15-8 и LDIRCA-13 с сигнализацией по максимальному и минимальному пределу, регулирующие клапаны поз. LDV15-8 и LDV-13 которых расположены на линии дренажа подтоварной воды из емкости Е-8 и Е-9 в сепаратор Е-11 (линия 22). Дренирование подтоварной воды из емкости Е-8 и Е-9 в дренажный коллектор также возможно с помощью шарового крана, установленного на емкости.
Свежая ББФ из емкости Е-8 и Е-9 переливом направляется в емкость Е-10 (по линии 3591/2). Для тонкой очистки свежей ББФ от следов воды, в емкости Е-10 установлена перегородка с пеноникелевым пакетом.
Уровень свежей ББФ в емкости Е-10 контролируется прибором поз. LIRSA‑13‑10, с сигнализацией по максимальному, минимальному пределу и блокировкой. Также предусмотрен контроль уровня свежей ББФ в емкости Е-10 дублирующим прибором поз. LIRSA‑15-10 с сигнализацией по максимальному, минимальному пределам и блокировкой. Предел максимального уровня свежей ББФ в емкости Е-10 контролируется прибором поз. LISA‑13-10H с сигнализацией и блокировкой.
Температура свежей ББФ в емкости Е-10 контролируется прибором поз. TIR‑5‑10. Давление свежей ББФ в емкости Е-10 контролируется манометром по месту, установленными на емкости и прибором поз. PIR-11-10. Также предусмотрен контроль давления свежей ББФ в емкости Е-10 прибором поз. PIRA‑11‑10 с сигнализацией по максимальному пределу.
Для отвода подтоварной воды из емкости Е-10 в сепаратор Е-11 предусмотрено регулирование уровня раздела фаз прибором поз. LDCA-31 с сигнализацией по наличию воды, регулирующий клапан поз. LDV31 которого расположен в линии дренажа подтоварной воды из емкости Е-10 в сепаратор Е-11 (линия 22). Дренирование подтоварной воды из емкости Е-10 в дренажный коллектор также возможно с помощью шарового крана, установленного на емкости.
Из емкости Е-10 свежая ББФ насосами Н-8/1, Н-8/2 1 откачивается на секцию МТБЭ установки КТ-1/1 (по линии 3638/1). Для дистанционного прекращения подачи продукта к насосам Н-8/1, Н-8/2 из емкости Е-8, Е-9, Е-10 установлены электрозадвижка поз. Z-18-13, Z-19-13, Z-20-13, Z-23-13. Технологической схемой предусмотрена возможность вывода свежей ББФ из емкости Е-8, Е-9 на прием насоса Н-8/1, Н‑8/2. Расход свежей ББФ на секцию МТБЭ установки КТ-1/1 контролируется прибором поз. FQIR-3651.
Для контроля давления продуктов в выкид
|
|
|
