 |
Прекращение подачи электроэнергии
|
|
|
|
Прекращение подачи электроэнергии вызывает остановку всех низковольтных двигателей насосного, вентиляционного оборудования.
При этом срабатывает сигнализация остановки насосов и вентиляции. Также отключаются электроприводы электрозадвижек на емкостях в технологических парках.
Контроль за приемом и откачкой продуктов переводится в ручное управление.
При отключении электрических приборов КИП контролировать давление продукта в емкостях по техническим манометрам. Свежую ББФ с С-300 установки КТ‑1/1 перевести по перемычке в линию 3638 (сеть ББФ предприятия) в обход пром. парка установки КТ‑1/1.
7.2.1.3 Прекращение подачи воздуха КИП
Воздух КИП в пром. парк установки КТ‑1/1 подается от ресиверов часового запаса воздуха, находящихся на С-200 установки КТ‑1/1.
При прекращении подачи воздуха КИП закрываются клапаны типа "НЗ" и открываются клапаны типа "НО". Во избежание аварийных последствий, регулирование технологических параметров производится вручную, по байпасам клапанов. Контроль за давлением продукта во всех емкостях и за уровнями продукта в емкостях Е-11, Е‑12 пром. парков тит. 8212, тит. 8213 осуществляется по месту.
7.2.1.4 Выход из строя насосов Н-8/1, Н-8/2
На время устранения аварийной ситуации, связанной с выходом из строя насосов Н-8/1, Н-8/2 (пропуск торцевого уплотнения, разгерметизация трубопровода, пропуск во фланцевое соединение) необходимо перейти на насос Н1/1, Н-1/2. Для этого:
- остановить насос Н-8/1, Н-8/2;
- открыть перемычку между насосом Н-8/1, Н-8/2 и насосом Н-1/1, Н1/2;
- закрыть электрозадвижку поз. Z-23-13;
- пустить насос Н-1/1, Н-1/2 по схеме: насос Н-1/1, Н-1/2 ® линия аварийной перекачки №3593 ® насос Н-8/1, Н-8/2 ® секция МТБЭ установки КТ‑1/1.
|
|
|
В случае загорания насосов Н-8/1, Н-8/2:
- закрыть электрозадвижку Z-23-13;
- закрыть задвижки на приемном и нагнетательном трубопроводе насоса.
7.2.1.5 Нештатная ситуация на С-001, С-100 установки КТ‑1/1
В случае возникновения аварийной ситуации на С-001, С-100 установки КТ‑1/1, связанной с остановкой секций, по согласованию со старшими операторами С-001, С‑100 прекращается откачка нефтепродуктов из резервуара (Р-1 ¸ Р-4).
При этом:
- закрыть электрозадвижку поз. Z-5-06 на резервуаре Р-1;
- закрыть электрозадвижку поз. Z-9-06 на резервуаре Р-2;
- закрыть электрозадвижку поз. Z-7-06 на резервуаре Р-3;
- закрыть электрозадвижку поз. Z-8-06 на резервуаре Р-4;
- необходимо закрыть ручные задвижки непосредственно у резервуаров (Р-2 ¸ Р-4) и электрозадвижки поз. Z-16-06, Z-17-06 у резервуара Р-1.
После устранения неполадок на С-001, С-100 установки КТ‑1/1 восстановить технологический режим в пром. парке установки КТ-1/1.
7.2.1.6 Нештатная ситуация на С-300 установки КТ‑1/1
При возникновении аварийной ситуации, связанной с остановкой секции:
- прекратить подачу ББФ в емкости Е-9, Е-10 пром. парка тит. 8213;
- емкость Е-9 отключить электрозадвижками поз. Z-9-13 и Z-24-13, закрыть секущую арматуру по входу ББФ в емкость Е-9;
- после откачки до минимального уровня ББФ в емкости Е-10 насос Н‑8/1, Н‑8/2 остановить и прекратить подачу сырья на секцию МТБЭ установки КТ‑1/1.
7.2.1.7 Аварийная ситуация на секции МТБЭ установки КТ‑1/1
При возникновении аварийной ситуации на секции МТБЭ установки КТ‑1/1:
- прекратить подачу свежей ББФ на секцию МТБЭ установки КТ‑1/1;
- насосы Н-8/1, Н-8/2 остановить и закрыть секущую арматуру на приемном и нагнетательном трубопроводе насоса;
- ББФ с С-300 установки КТ‑1/1 направить по перемычке в сеть ББФ предприятия. Возможна откачка свежей ББФ через насосы Н-8/1, Н-8/2 в сеть ББФ предприятия;
- после прекращения вывода отработанной ББФ с секции МТБЭ установки КТ‑1/1 в емкости (Е-1 ¸ Е-7) пром. парка тит. 8213 закрыть электрозадвижки поз. (Z‑1‑13 ¸ Z-7-13), при необходимости дополнительно закрыть секущую арматуру на приемном трубопроводе насоса;
|
|
|
- по согласованию с диспетчером производства емкости откачиваются в линию бензина или в сеть ББФ предприятия.
7.2.1.8 Ограничение или прекращение откачки продуктов
из пром. парков тит. 8212 и 8213
При ограничении откачки нефтепродуктов (МТБЭ, отработанной ББФ) из пром. парков снижается загрузка секции МТБЭ установки КТ‑1/1. При полном прекращении откачки продуктов необходимо приступить к нормальной остановке секции МТБЭ установки КТ‑1/1 или переводу ее на циркуляцию. Свежая ББФ с С-300 установки КТ‑1/1 переводится по перемычке в сеть ББФ предприятия, не поступая в пром. парк установки КТ-1/1.
7.2.1.9 Вымораживание прокладки на дренажной задвижке
резервуара в зимний период
В этом случае необходимо:
- отключить резервуар от технологической схемы электрозадвижками поз.: Z‑1-06, Z-6-06 (Р-1), Z-2-06, Z-12-06 (Р-2), Z-4-06, Z-10-06 (Р-3), Z‑3‑06, Z‑11-06 (Р-4); непосредственно у резервуара перекрыть ручную арматуру;
- полностью откачать нефтепродукт из резервуара, закрыть электрозадвижки поз.: Z-5-06 (Р-1), Z-9-06 (Р-2), Z-7-06 (Р-3), Z-8-06 (Р-4); непосредственно у резервуара перекрыть ручную арматуру;
- после проведения ремонтных работ включить резервуар в работу.
7.2.1.10 Нарушения санитарного режима, представляющие опасность
для людей и окружающей среды
Эти нарушения в первую очередь относятся к прекращению работы приточной вентиляции. Приточная вентиляция П-1, П-1а подает свежий воздух в помещения насосной, а вытяжная вентиляция В-1 удаляет загрязненный воздух, в таких количествах, чтобы концентрация газовыделений была доведена до уровня ПДК и поддерживалась постоянно на таком уровне. У вытяжной вентиляции резерва нет, поэтому при остановке приточного вентилятора включается автоматически резервный вентилятор, а при останове вытяжного есть аварийная вентиляция АВ-1.
Работа без приточной вентиляции запрещается. При остановке вентилятора принять меры к немедленному включению резервного вентилятора, сообщить старшему по смене, диспетчеру производства. При сильной загазованности в помещениях отключить источник загазованности, отключить от технологической схемы, затем устранить неисправность.
|
|
|
Для обеспечения снижение температуры воздуха в операторной пром. парка до уровня, установленного санитарными нормами предусмотрены две бытовых сплит-системы.
7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
Таблица 10
| № п/п | Наименование оборудования, стадий технологического процесса | Категория взрывоопасности технологического блока | Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования | Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования | Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса |
| Пром. парк тит. 8212 | ||||||
| Емкости (Е-1 ÷ Е‑10) (хранение, метанола, метанольной воды, МТБЭ) | III | Уровень продукта | min - 0,65 м; max - 2,35 м 2,5 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Аварийная световая, звуковая сигнализация. Закрытие электрозадвижки поз. Z-15-12 на линии заполнения емкости, при одновременном достижении значений блокировочных параметров 2-х уровнемеров | ||
| Давление продукта | 3,0 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 5,0 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Сепаратор Е-11 (прием дренажных | II | Уровень продукта | min - 20 %; max - 80 % | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| сливов и сбросных газов из емкостей (Е-8 ÷ Е-10) | Давление продукта | 1,3 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||
| Емкость Е-12 (прием конденсата сбросных газов из емкостей (Е‑8 ÷ Е‑11) | II | Уровень продукта | min - 20 %; max - 80 % | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Гидрозатвор Е-13 | III | Уровень продукта | min - 20 %; max - 80 % | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Емкость Е-13А | III | Уровень продукта | min - 20 %; max - 80 % | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Давление продукта | 1,0 кгс/см2 | Срабатывание СППК | ||||
| Пром. парк тит. 8213 | ||||||
| Емкости (Е-1÷Е-8) (хранение отработанной ББФ) | I | Уровень продукта | min - 0,65 м; max - 2,35 м 2,5 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Аварийная световая, звуковая сигнализация. Закрытие электрозадвижки поз. Z-15-12 на линии заполнения емкости, при одновременном достижении значений блокировочных параметров 2-х уровнемеров | ||
| Давление продукта | 5,6 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 6,6 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Емкость Е-8 (подключение к емкости Е-10 в качестве буферной) (хранение свежей ББФ) | I | Уровень продукта | min - 0,65 м; max - 2,35 м 2,5 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Аварийная световая, звуковая сигнализация. Закрытие электрозадвижки поз. Z-15-12 на линии заполнения емкости, при одновременном достижении значений блокировочных параметров 2-х уровнемеров | ||
| Давление продукта | 5,6 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 6,6 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Емкость Е-8 (подключение параллельно емкости Е-9, в качестве отстойника ББФ) (хранение свежей ББФ) | I | Уровень подтоварной воды | min - 0,6 м; max - 1,0 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Давление продукта | 5,6 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 6,6 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Емкость Е-9 (прием, хранение, откачка свежей ББФ) | I | Уровень подтоварной воды | min - 0,6 м; max - 1,0 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Давление продукта | 5,6 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 6,6 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Емкость Е-10 (хранение свежей ББФ) | I | Уровень продукта | min - 0,65 м; max - 2,35 м 2,5 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Аварийная световая, звуковая сигнализация. Закрытие электрозадвижки поз. Z-15-12 на линии заполнения емкости, при одновременном достижении значений блокировочных параметров 2-х уровнемеров | ||
| Давление продукта | 5,6 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 6,6 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Сепаратор Е-11 (прием конденсата сбросных газов из емкостей (Е-8 ÷ Е‑11) | I | Уровень продукта | 1,3 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Давление продукта | 1,0 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| 1,3 кгс/см2 | Срабатывание СППК | |||||
| Сепаратор Е-12 (прием конденсата сбросных газов из емкостей (Е-8 ÷ Е‑11) | I | Уровень продукта | 1,3 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
| Пром. парк тит. 7206 | ||||||
| Резервуары (Р-1 ÷ Р‑4) (хранение мазута, вакуумного газойля) | III | Уровень | min – 3,5 м; max – 12,5 м 14 м | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Аварийная световая, звуковая сигнализация. Закрытие электрозадвижек поз. Z-1-06, Z‑6‑06 (для Р-1), Z-2-06, Z-12-06 (для Р‑2); Z-4-06,Z-10-06 (для Р-3); Z-3-06, Z‑11‑06 (для Р-4) | ||
| Насосная тит. 8221 | ||||||
| Насосы Н-1/1, Н-1/2; Н‑2/1; Н-3/1, Н3/2; Н-4/1, Н4/2; Н-5/1, Н-5/2 | I | Температура подшипников | 60 °С 70 °С | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Остановка насоса | ||
| Температура уплотнительной жидкости насосов | 60 °С 70 °С | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Остановка насоса | ||||
| Насосы Н-2/2; Н-6/1, Н6/2; Н-7/1, Н-72 | I | Уровень продукта в корпусе насоса-герметика | 50 % | Аварийная световая и звуковая сигнализация, остановка насоса | ||
| Давление продукта в нагнетательном трубопроводе насоса | 5,2 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| Насос Н-8/1, Н-8/2 | I | Температура подшипников | 60 °С 70 °С | Предупредительная световая, звуковая сигнализация. Остановка насоса | ||
| Температура уплотнительной жидкости | 90 °С | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| Давление уплотнительной жидкости | 3 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| Давление продукта в нагнетательном трубопроводе насоса | 5,2 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||||
| Линия воздуха КИП | Не взрывоопасен | Давление воздуха КИП | 2,5 кгс/см2 | Предупредительная световая, звуковая сигнализация | ||
7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации
производственных объектов
|
|
|
|
|
|
7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв
Пуск пром. парка установки КТ-1/1 должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом. Основанием для пуска пром. парка установки КТ-1/1 является приказ по подразделению, в котором устанавливаются сроки пуска и вывода на режим, а также назначаются лица, ответственные за проведение пусковых работ. На ответственных за пуск лиц возлагается организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.
Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией технологического оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдением требований инструкций.
Подготовка к пуску пром. парка установки КТ-1/1 заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтно-монтажных работ в соответствии с проектом, выявления и устранения дефектов оборудования и арматуры, обкатки оборудования, подготовка снабжения пром. парка установки КТ-1/1 всем необходимым из общезаводского хозяйства.
Перед пуском и после остановки оборудования с учетом особенностей процесса должна предусматриваться продувка системы азотом (инертным газом) или водяным паром с обязательным контролем кислорода в азоте (инертном газе), путем проведения анализов.
Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5 % по объему.
Остаточное содержание кислорода после продувки оборудования и трубопроводов перед первоначальным пуском и после ремонта со вскрытием оборудования и трубопроводов не должно превышать 1 % об.
Содержание горючих продуктов в аппарате после продувки инертным газом при подготовке его к ремонту не должно превышать 3 % об.
В период подготовки к пуску пром. парка установки КТ-1/1 производится опрессовка всего технологического оборудования.
Кроме этого, необходимо:
- очистить территорию пром. парка установки КТ-1/1 от посторонних предметов, закрыть колодцы;
- тщательно проверить исправность противопожарного оборудования, к нему должен быть обеспечен беспрепятственный доступ. Пуск пром. парка установки КТ-1/1 с неисправной системой пожаротушения не допускается. Использование противопожарного оборудования для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается;
- проверить работоспособность всех систем энергообеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, снабжение азотом (инертным газом), систем отопления и вентиляции, а также готовность к работе факельной системы установки КТ-1/1;
- проверить связь;
- проверить работоспособность и подготовить к работе приборы КИП и системы аварийной сигнализации и блокировки;
- перед пуском система трубопроводов должна быть проверена на проходимость;
- проверить систему канализации на проходимость. Колодцы необходимо содержать в чистоте. Люки колодцев должны быть закрыты крышками. Крышки колодцев промышленно-ливневой канализации должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце;
- обеспечить пром. парк установки КТ-1/1необходимыми расходными материалами и запасными частями, смазочными маслами, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, полным комплектом аварийного запаса противогазов и средствами пожаротушения;
- технологический персонал должен иметь допуск к самостоятельной работе;
- обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты;
- при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полный комплект шпилек, болтов, прокладок, а также затяжку соединений;
- на аппаратах проверить наличие предохранительных клапанов, в соответствии с перечнем. Все предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление и снабжены бирками, на которых выбивается:
а) номер пром. парка;
б) индекс емкости;
в) рабочее давление;
г) установочное давление;
- проверить легкость вращения движущихся частей насосов и вентиляторов, арматуры, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, произвести смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры.
При пуске пром. парка установки КТ-1/1 необходимо контролировать состояние оборудования и своевременно устранять все неполадки, которые могут привести к аварии или несчастному случаю.
Остановка и подготовка оборудования к ремонту производится в строгом соответствии с распоряжениями заместителя начальника установки КТ-1/1 с соблюдением правил промышленной безопасности и требований технологического регламента.
Работы по пуску и остановке оборудования пром. парка установки КТ-1/1 должны быть зафиксированы в вахтовом журнале.
Перед включением емкости или резервуара в работу необходимо:
- убедиться в отсутствии временных заглушек;
- продувать сосуд азотом (инертным газом), до получения удовлетворительных анализов на содержание кислорода в отходящих газах;
- убедиться в герметичности фланцевых соединений;
- проверить исправность и укомплектованность аппаратов запорной и предохранительной арматурой, средствами КИПиА;
- проверить СППК по бирке на соответствие емкости.
При подключении аппаратов к источнику давления необходимо соблюдать меры, исключающие образование опасного давления продукта в корпусе.
Открывать запорную арматуру следует плавно, без рывков, не допуская гидравлических ударов. Запрещается применять для управления арматурой ломы, трубы.
Сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен в случае:
- повышения давления продукта в сосуде выше разрешенного;
- при неисправности предохранительных устройств;
- при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков и запотеваний в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду;
- при неисправности (отсутствии всех) предусмотренных средств КИП и блокировочных устройств.
При остановке емкостей и резервуаров для подготовки к ремонту необходимо выполнить следующие мероприятия:
- постепенно снизить температуру и давление продукта в сосудах, во избежание нарушения герметичности;
- освободить сосуды от газообразных и жидких продуктов через линии откачки и дренажи, избыточное давление продукта сбросить на факел;
- пары продуктов вытеснить азотом (инертным газом) на факел, их остатки продувать азотом (инертным газом) на свечу;
- отключить сосуды от всех отводящих и подводящих трубопроводов, промыть водой и пропарить в течение не менее 72 часов, охладить до температуры 30 °С;
- при наличии пирофорных соединений стенки аппарата поддерживать влажными, до окончания чистки сосудов;
- работы внутри сосудов производить только по наряду-допуску на проведение газоопасных работ, где указан порядок ведения работ и меры безопасности в строгом соответствии с инструкцией по безопасному ведению газоопасных работ;
- ремонтные работы с применением открытого огня производить по наряду-допуску на выполнение огневых работ, где разработаны меры безопасности в строгом соответствии с инструкцией по безопасному проведению огневых работ.
Перед пуском насосного оборудования, вентиляторов необходимо убедиться в их исправности, наличии ограждений на движущихся частях, готовности технологической схемы к их пуску.
При подготовке к ремонту центробежного насоса необходимо:
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса;
- отключить электродвигатель и проследить, чтобы он был обесточен, после чего на пусковом устройстве вывесить плакаты "Не включать - работают люди";
- закрыть задвижку на приемном трубопроводе;
- освободить насос от нефтепродукта через дренажную запорную арматуру;
- убедиться по манометру в отсутствии давления продукта в насосе;
- через дренаж насоса проверить наличие в трубопроводах нефтепродукта и при отсутствии приступить к постановке заглушек;
- отключить насос от действующих трубопроводов стандартными заглушками;
- слить масло с картера насоса в подготовленную тару и промыть внутреннюю полость насоса водой или водяным паром;
- к разборке насоса приступать только после остывания корпуса до 45 °С.
Перед приемом водяного пара в пром. парк установки КТ-1/1 необходимо открыть все дренажи на паропроводах и постепенно прогреть систему, не допуская гидроударов (возможна разгерметизация паропровода, выброс горячего конденсата, получение термических ожогов). При возникновении гидроударов прекратить прием пара, удалить скопившийся пароконденсат путем продувки или дренирования.
Оборудование, выведенное из действующей технологической системы, должно быть изолировано от действующих систем.
Выключенные из технологической схемы сосуды и трубопроводы должны быть отключены от технологической схемы с установкой стандартных заглушек и видимым разрывом. В отключенном оборудовании необходимо поддерживать избыточное давление азота для препятствия проникновению атмосферного воздуха через неплотности соединений внутрь и, как следствие, возможному воспламенению отложений.
Вывод в резерв и ввод из резерва отдельного оборудования производится по письменному распоряжению зам. начальника установки КТ-1/1.
При выводе в резерв емкости, резервуара, насоса или трубопровода необходимо:
- максимально освободить оборудование от продукта;
- отключить запорной арматурой;
- сбросить давление продукта;
- продуть азотом (инертным газом);
- установить стандартные заглушки;
- создать избыточное давление азота (инертного газа) до 3 кгс/см2, но не выше рабочего давления оборудования.
Насос при выводе в резерв ставится на прогрев.
Ввод оборудования из резерва в работу производится в обратной последовательности.
Резервное оборудование должно подвергаться периодическому внешнему осмотру. Необходимо следить за давлением азота (инертного газа) внутри оборудования, за состоянием фланцевых соединений и заглушек. В случае понижения давления азота (инертного газа) необходимо восстановить герметичность и поднять его давление.
Постановка и снятие заглушек на аппаратах, трубопроводах и насосах производится по наряду-допуску на газоопасные работы и регистрируется в журнале установки и снятия заглушек с указанием фамилии ответственного лица.
На заглушке должен быть хвостовик, на котором выбиты ее номер, марка и номер партии стали, из которой она изготовлена, условные давления и диаметр.
Перед постановкой и снятием заглушек на трубопроводы отключенный участок необходимо освободить от продукта, сбросить давление продукта и охладить до температуры не выше 30 °С.
Ослабление затяжки шпилек, болтов на фланцевых соединениях необходимо начинать снизу или в направлении «от себя» во избежание ожогов или попадания на тело продукта, находящегося в аппарате или трубопроводе. В случае появления продукта или газа необходимо срочно затянуть шпильки на фланцевом соединении и доложить старшему по смене, работы прекратить.
Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места работ, определенным составом исполнителей, проводятся без оформления наряда-допуска. Такие работы необходимо отразить в перечне газоопасных работ.
На газоопасные работы, проводимые без наряда-допуска, разрабатываются мероприятия по безопасному выполнению работ. Эти работы проводятся согласно инструкции IV-ПБ-84 с регистрацией в журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска. Лицом, ответственным за безопасное проведение, является старший по смене.
К газоопасным работам в пром. парке установки КТ-1/1, проводимым без наряда допуска, относятся:
- отбор проб вредных взрывоопасных веществ;
- монтаж (демонтаж) заглушек при подготовке к ремонту (выводу из ремонта) насосов;
- дренаж подтоварной воды из резервуаров и емкостей;
- замена манометров.
|
|
|
