Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).

Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.

33 вопрос

34 вопрос

Лен

Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений. Волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.
Для получения льняного волокна используют один из видов льна - лен-долгунец. Он имеет прямой неветвистый стебель длиной до 90 см. Через 12 недель после посева семян в стебле льна заканчивается образование пучков волокон. При уборке льна в этот период получают наиболее высокий урожай хорошего по качеству волокна.
Элементарные волокна льна имеют веретенообразную форму с толстыми стенками, узким каналом и закрытыми заостренными концами. Длина этих волокон колеблется от 15 до 20 мм. Элементарные волокна, собранные в пучки по 15-20, равномерно распределены по окружности стебля под его покровной тканью. Поперечный разрез волокна имеет вид пяти- или шестигранного многоугольника со следом канала в центре (рис. 3,). Под микроскопом элементарное волокно льна в продольном виде представляет собой цилиндр с коленообразными сдвигами и утолщениями (рис. 3, б).
Пучки элементарных волокон, выделяемые из стебля льна в процессе его обработки, образуют техническое волокно. Элементарные волокна удерживаются в этом пучке благодаря последовательному вклиниванию заостренных кончиков одних волокон в промежутки между другими. Технические волокна, выделенные из стеблей для использования в прядении, имеют длину 250-400 мм.
Прочность волокон льна в несколько раз превышает прочность хлопка, а их растяжимость, наоборот, меньше. Поэтому льняные ткани лучше сохраняют форму изделия, чем хлопчатобумажные.
Доля пластической деформации в полном удлинении льняного волокна больше, чем хлопкового, и составляет 60-65%. Этим объясняется еще большая сминаемость льняных тканей по сравнению с хлопчатобумажными.
При нагревании сухие волокна льна выдерживают более высокую температуру, чем хлопок.
Стойкость льна к светопогоде также несколько выше, чем у хлопка.
Горит лен с проявлением тех же признаков, что и хлопок.

35 вопрос

Этот вид деформации наиболее часто встречается в процессах переработки и эксплуатации, например нити на ткацком станке, ткани и трикотаж в носке и т.д. При многократном растяжении в волокнах и изделиях происходят очень сложные изменения структуры, причем на разных стадиях растяжения, характер изменений различный. В текстильных изделиях, так же и в волокнах наблюдаются усталостные явления, связанные с изменение структуры, развитием релаксационных и усталостных процессов. При многократном растяжении можно условно выделить три фазы.

В первой фазе проходящей обычно в течении нескольких десятков циклов наблюдается быстрый рост остаточной циклической деформации за счет увеличения пластической и части эластической деформации,не успевающей исчезать за время одного цикла. Элементы структуры ориентируются вдоль продольной оси, растет прочность и снижается полное разрывное удлинение.

На второй стадии, нарастание остаточной циклической деформации резко замедляется, структура стабилизируется и после достаточно большого числа циклов появляются признаки усталости. В дефектных местах накапливаются перенапряжения, которые приводят к постепенному ослаблению и расшатыванию межмолекулярных связей в волокнах и межволоконных- в нитях, их разрушению и смещению друг относительно друга. Постепенные местные изменения структуры при многократном растяжении без существенной потери массы называются "утомлением". "Усталость" это результат утомления.

В третьей фазе процесс расшатывания структуры ускоряется, в дефектных местах происходит сильная концентрация напряжений, трещины прорастают, волокна и нити разрушаются. Разрушение нитей, приводит к нарушению целостности изделий. С увеличением числа циклов, при многократном растяжении, остаточная циклическая деформация нарастает.

36 вопрос

При изготовлении и особенно при носке одежды материал испытывает, как правило, небольшие по величине нагрузки, вызывающие деформацию растяжения. Многократно повторяющееся растяжение вызывает изменение структуры материала и приводит к ухудшению его свойств. В одежде этот процесс сопровождается изменением размеров и формы одежды, образованием на отдельных участках одежды вздутий (в области локтя, колена и др.).

В связи с этим изучение поведения текстильных материалов при воздействии на него многоцикловых нагрузок, вызывающих растяжение, представляет большой интерес. Результаты этих исследований позволяют полнее оценивать эксплуатационные и технологические свойства материалов и точнее формулировать требования по разработке новых материалов. Многократное воздействие на материал, осуществляемое по циклу нагрузка—разгрузка и вызывающее растяжение материала, приводит к изменению его структуры и сопровождается изменением свойств материала.

Процесс постепенного изменения структуры и свойств материала вследствие его многократной деформации называется утомлением. В результате утомления материала появляется усталость —разрушение или ухудшение свойств материала, не сопровождающееся существенной потерей массы. В начальный период многократного воздействия по циклу нагрузка—разгрузка (порядка десятков и сотен циклов) материал деформируется, но структура его, как правило, уплотняется. При этом обычно незначительно увеличивается прочность материала. Для ткани этот факт объясняется тем, что в начальный период действия циклов, нагрузка—разгрузка более подвижные и слабые в основном внешние связи нарушаются, происходит перегруппировка элементов структуры материала, сопровождающаяся сближением соседних нитей и волокон; возникают новые связи, которые способствуют упрочнению материала. Одновременно происходит ориентация волокон относительно осей нитей и ориентация молекулярных цепей в волокнах.

В трикотаже в начальный период многократного действия циклов нагрузка—разгрузка происходит сближение нитей, образующих петли. Этот процесс также сопровождается некоторым удлинением трикотажа и увеличением прочности на разрыв. Последняя объясняется усилившимся взаимодействием соприкасающихся участков нитей и возникновением новых связей. Дальнейшее увеличение циклов нагрузка—разгрузка, не сопровождающееся ростом нагрузки (деформации) в каждом цикле, не вызывает заметного изменения структуры материала и его свойств. Дело в том, что материал, претерпев структурные изменения в первый период, при дальнейшем воздействии циклов приспосабливается к новым условиям. Внешние и внутренние связи, участвующие в сопротивлении действию нагрузки в каждом цикле, в условиях установившегося режима проявляются в виде упругой и эластической деформации с малым периодом релаксации.

В этих условиях материал в состоянии выдерживать многие десятки тысяч циклов нагрузка—разгрузка без резкого ухудшения свойств. Таким образом, этот период многоциклового воздействия сопровождается незначительным изменением структуры и свойств. В заключительной стадии многоциклового воздействия (сотен тысяч циклов) вследствие утомления материала наступает его усталость. Явление усталости наблюдается на отдельных наиболее слабых участках или в местах, имеющих какие-либо дефекты. В этот период происходит интенсивный рост пластической деформации материала. При многоцикловом растяжении материала получают характеристики: выносливость, долговечность, остаточная циклическая деформация.

Выносливость — число циклов нагрузка—разгрузка, которые выдерживает материал до разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле. Долговечность — время от начала многоциклового растяжения до момента разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле. Остаточная циклическая деформация — деформация, накопившаяся за определенное заданное число циклов. Остаточная циклическая деформация состоит из пластической и эластической, период релаксации которой превышает время разгрузки и отдыха в каждом цикле. Остаточную циклическую деформацию определяют по формуле:

где L_о — зажимная (рабочая) длина образца материала; l— удлинение образца материала после заданного числа циклов нагрузка — разгрузка. Для выражения ε₀._ц в % полученное значение умножают на 100.

37 вопрос