 |
Технологические свойства тканей из натурального шелка
|
|
|
|
Ткани из натурального шелка очень сложны в обработке, т.к. легко растягиваются, перекашиваются и осыпаются.
Гладкая поверхность тканей приводит к скольжению слоев в настиле и затрудняет раскрой. Поэтому при настилании используют специальные зажимы, при пошиве применяются тонкие шелковые нитки и иглы №75-85.
Отделочные строчки желательно выполнять нитками из натурального шелка.
Очень сложен в обработке бархат.
· При раскрое необходимо учитывать направление ворса.
· При образовании строчки прорубается иглой.
· ВТО следует проводить на кардоленте или использовать проутюжильник из ворсовой ткани (бархата, вельвета). На гладильную поверхность уложить проутюжильник ворсом вверх, на него уложить изделие ворсом вниз, сверху другой проутюжильник ворсом вниз. Утюжить следует без нажима с пароувлажнением.
· Перед стачиванием необходимо сметать детали двумя параллельными строчками с расстоянием 5 мм между ними, иначе из-за ворса произойдет сдвиг деталей.
Ассортимент тканей из натурального шелка в смеси с другими волокнами очень малочисленный.
Это бархат платьевый с коротким ворсом из вискозных нитей, велюр-бархат вытравной и плюш.
Вопрос Нетканые материалыЭто текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Крупное промышленное производство нетканых материалов появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые материалы — один из основных видов текстильной продукции во многих странах
Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на три класса[4]:
§ скрепленные механическим способом;
§ скрепленные физико-химическим способом;
|
|
|
§ скрепленные комбинированным способом.
Основные технологические операции получения нетканых материалов[5]:
§ Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
§ Формирование волокнистой основы.
Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
§ Отделка нетканого материала.
Способы получения нетканого материала
Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.
Способы скрепления нетканых материалов:
§ Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).
Сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.
§ Термическое скрепление.
В этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонет»). В РФ «термический метод» скрепления волокон лег в основу названия крупнейшего московского производства нетканых материалов — «ТЕРМОПОЛ» (то есть «термополотно» — «полотно, скрепленное термически»).
§ Механическое (фрикционное) скрепление:
— иглопробивной способ;
— гидроструйный способ (технология Спанлейс).
Вопрос
. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН.
Сырьем для нетканых полотен являются волокна разного происхождения (натуральные и химические); текстильные нити (пряжа и комплексные нити) однородного и смешанного волокнистого состава; ткани малой плотности по основе и утку выполненные из однородных или смешанных текстильных нитей, а также неоднородные ткани.
|
|
|
Для получения технических нетканых полотен применяются отходы текстильного, швейного, кожевенного, обувного и других производств в которых применяются волокнистые материалы.
Кроме этого для получения нетканых полотен, в качестве основного материала, применяются клеящие вещества и вода.
В качестве вспомогательных материалов применяются различные полимерные пропитки, отделочные покрытия для придания нетканым полотнам требуемых технологических и потребительских свойств.
2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН.
Производство нетканых текстильных полотен складывается из трех этапов:
* подготовительный,
* скрепление структурных элементов нетканого полотна,
* отделки.
2.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ операции производства нетканых полотен состоят в том, чтобы придать структурным элементам требуемые технологические свойства.
В том случае, если нетканые полотна изготовлены только из волокон, то их разрыхляют, очищают от примесей и приготавливают волокнистую смесь состоящую из волокон разного происхождения и химического состава.
Если для производства кроме волокон применяют текстильные нити, ткани и трикотаж, то в этом случае их подготовка для производства нетканого полотна направлена на то, чтобы придать им требуемые технологические свойства: нити удлиняют; нити и ткани очищают от сора; ткани и трикотаж могут быть подвергнуты глажению, термоусадке и т.д.
ФОРМИРОВАНИЕволокнистого холста для производства нетканого полотна из волокон может быть осуществлено несколькими способами:
¨ механическим,
¨ аэродинамическим,
¨ гидравлическим,
¨ электростатическим.
При МЕХАНИЧЕСКОМ способе получения холста, вначале на чесальных машинах получают элементарный холст - ватку-прочес. Затем несколько элементарных холстов наслаивают друг на друга до определенной толщины, для последующего их соединения рис. 6.1.
При АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ способе волокна, находящиеся в специальном бункере, попадают по пневмопроводу в специальную аэродинамическую камеру, где волокна дополнительно перемешиваются между собой и под давлением заполняют специальную форму (определенной ширины и высоты), которая определяет толщину волокнистого холста.
|
|
|
Выходящий их формы волокнистый холст упрессовывается валами до определенной толщины и плотности.
При ГИДРАВЛИЧЕСКОМ способе получения холста волокна помещаются в воду, образуя суспензию требуемой концентрации. Под действием потоков воды, циркулирующей в ванне, волокна оседают на специальную осадительную сетку. При достижении требуемой концентрации волокна на сетки и толщины, сетку поднимают и снимают волокнистый холст для дальнейшей переработки. Процесс образования холста на сетке может быть как прерывистый, так и непрерывный.
При ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ способе получения волокнистого холста, волокна помещаются в специальный металлический приемник (ящик), имеющий на дне отверстия. Под ящиком движется транспортер. Между ящиком с волокном и транспортером создают электростатическое поле - ящик заряжают (+) зарядом, а конвейер (-) зарядом. Ящик с волокном приводят в движение - создают вибрацию. Волокна заряжаясь (+) зарядам и под действием гравитационной и Кулоновской силы, высыпаясь через отверстия и двигаясь вдоль силовых линий электростатического поля оседают на транспортерной ленте до определенной толщины. Полученный холст прессуют и подвергают дальнейшей обработке.
Вопрос
|
|
|
