Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение тепловых нагрузок




Расход греющего пара в 1-й корпус, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:

Q1=D(Ir1 — j1)=1,03(Gнcн(tк1 — tн)+w1(Iвп1-cвtк1)+Q1конц) (1)

Q2=w1(Ir2 — j2)=1,03((Gн-w1)c1(tк2-tк1)+w2(Iвп2-cвtк2)+Q2конц) (2)

Q3=w2(Ir3 — j3)=1,03((Gн-w1- w2)c2(tк3-tк2)+w3(Iвп3-cвtк3)+Q3конц) (3)

W= w1+ w2+ w3 (4)

где 1,03 — коэффициент, учитывающий 3% потерь тепла в окружающую среду; с1, с2, сз— теплоемкости растворов соответственно исходного в первом и во втором корпусах, кДж/(кг*К)[3];Q1конц, Q2конц, Q3конц — теплоты концентрирования по корпусам, кВт; tн-температура кипения исходного раствора при давлении в 1-м корпусе; tн=tвп1+∆'н= 165,2+1,0=166,2 °С (где ∆'н — температурная депрессия для исходного раствора); при решении уравнений (1) — (4) можно принять

Iвп1≈ Ir2; Iвп2≈ Ir3; Iвп3≈ Iбк

Анализ зависимостей теплоты концентрирования от концентрации и температуры [5] показал, что она наибольшая для третьего корпуса. Поэтому рассчитаем теплоту концентрирования для 3-го корпуса:

Q3конц=Gсух*∆q= Gнxн*∆q

 

где Gсух — производительность аппаратов по сухому КОН, кг/с; ∆q— разность интегральных теплот растворения при концентрациях x2 и х3, кДж/кг [3]. Тогда

Q3конц= 8,89*0,06 (975,3-841,5)=71,4 кВт

Сравним Q3конц с ориентировочной тепловой нагрузкой для 3-го корпуса Q3ор

Q3ор=(Gн-w1- w2)+c2(tк3-tк2)+w3(Iвп3-cвtк3)=(8,89-2,37-2,60)+3,56(94,59-158,4)+2,84(2598-4,19*94,59)=6029 кВт

Поскольку Q3конц составляет значительно меньше 3 % от Q3ор. в уравнениях тепловых балансов по корпусам пренебрегаем величиной Qконц - Получим систему уравнений:

Q1=D(2784-759,6)=1,03(8,89*3,9(170,19- 166,2)+w1(2769-4,19*170,19))

Q2 =w1(2769-694,3)=1,03(8,89-w1)3,77(158,4-170,19)+w2(2730-4,19*158,4))

Q3=w2(2730-558,9)=1,03(8,89-w1-w2)3,56(94,59-158,4)+w3(2598-4,19*94,59))

W=w 1 + w2 +w 3 = 7,82

Решение этой системы уравнений дает следующие результаты: w 1 = 2,364кг/с; w2 =2,518кг/с; w 3 = 2,937 кг/с; D=2,471 кг/с; Q, =5002 кВт; Q2=4904 кВт; Q3=5466 кВт. Результаты расчета сведены в таблицу:

 

 

Параметр Корпус  
     
Производительность по испаряемой воде, w, кг/с 2,364 2,518 2,937
Концентрация растворов х, % 8,1 13,6 50,0
Давление греющих паров Рг. МПа 1,0116 0,6716 0,3316
Температура греющих паров tг, °С 179,0 164,2 132,9
Температурные потери Σ∆, град 5,99 25,5 40,69
Температура кипения раствора С 170,19 158,4 94,59
Полезная разность температур ∆tп град 8,81 5,8 38,31

 

Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых (w1= 2,37 кг/с, w2= 2,60 кг/с, w 3 = 2,84 кг/с) не превышает 3 %, поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам.

 

Расчет коэффициентов теплопередачи

Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяют по уравнению аддитивности термических сопротивлений:

 

K1=

 

Примем, что суммарное термическое сопротивление равно термическому сопротивлению стенки δст/λст и накипи δн/λн. Термическое сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получим:

Σδ/λ=0,002/25,1 + 0,0005/2 =2,87 • 10-4 м2 • К/Вт.

Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке α1 равен:

α1=2,04 4√(r1 ρж12 λж13)/(ρж1H∆t1)

где r1—теплота конденсации греющего пара, Дж/кг; ρж1, λж1, µ1 — соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/(м-К), вязкость (Па-с) конденсата при средней температуре пленки tпл = tг1 - ∆t1/2, где ∆t1, — разность температур конденсации пара и стенки, град.

Расчет α1 ведут методом последовательных приближений. В первом приближении примем ∆t1 =2,0 град. Тогда

α1=2,04 4√(2009• 103• 8862• 0.6843) /(0,09 • 10-3 *4 *2) = 10 500 Вт/ (м2• К). Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение

q=α1∆t1=∆tcn/(Σ δ/λ)= α2∆t2

где q — удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; ∆tcn— перепад температур на стенке, град; ∆t2 — разность между температурой стенки со стороны раствора и температурой кипения раствора, град. Отсюда

∆tcn = α1∆t1/Σ δ/λ=10500*2*2,87*10-4=6,03 град.

∆t2=∆tп1 - ∆tcn - ∆t = 8,81- 6,03-2=0,78 град.

 

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии естественной циркуляции раствора [7] равен

α2=Aq0,6 = 780*q0,6* λ11,310,5*ρп10,0610,5*rв10,600,6610,3* µ10,3

Подставив численные значения, получим:

 

α2=780*q0,6*0,611,3*10500,5*3,830,06/0,0580,5*(2062*103)0,6*0,5790,06*37730,3* (0,1*10-3)0,3= 13,49(α1∆t1)0,6=13,49(10500*2)0,6=5288 Вт/(м2 *К).

Физические свойства кипящих растворов КОН и их паров

приведены ниже:

Параметр Корпус Литература
       
Теплопроводность раствора λ Вт/(м-К) 0,61 0,62 0,70 +++++  
Плотность раствора р, кг/м3       +++++  
Теплоемкость раствора с, Дж/(кг-К)       +++  
Вязкость раствора,, µ Па-с 0,1*10 -3 0,23*10-3 0,78*10-3 ++++++  
Поверхностное натяжение σ Н/м 0,058 0,070 0,110 +++++
Теплота парообразования гв, Дж/кг 2062-1О3 2124-10я 2366-1О3 +-+-+-  
Плотность пара р кг/м3 3,83 2,15 0,110 ++++  

 

Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:

q'= α1∆t1=10500*2=21000 Вт/м2

q"= α2∆t2=5288*0,78=4124 Вт/м2

Как видим, q'ǂ q"

Для второго приближения примем ∆t1 = 1,2 град.

Пренебрегая изменением физических свойств конденсата при изменении температуры на 1 град., рассчитаем α1 по соотношению:

α1=10500 4√(2/1,2)=11930 Вт/(м2*К)

Получим:

∆tcn=11930 *1,2* 2,87 * 10-4=4,1 град.

∆t2=8,8-4,1-1,2=3,5 град.

α2=13,49(11930*1,2)0,6=4202 Вт/(м2*К)

q'=11930*1,2=14316 Вт/м2

q"=4202*3,5=14707 Вт/м2

Как видим, q' ≈ q".

Расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3 %, расчет Коэффициентов q' и q" на этом заканчивают. Находим К1:

К1=1/(1/11930+2,87*10-4+1/4202)=1644 Вт/(м2*К)

Далее расчитываем коэффициент теплопередачи для второго корпуса К2 и К3 :

К2=1553 Вт/(м2*К)

К3=1497 Вт/(м2*К)

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...