Особенности технологии и организации добычи угля и их влияние на учет и калькулирование

Процесс производства в угольной промышленности представляет собой извлечение угля из недр земли на поверхность. Продукция в естественном виде используется в качестве топлива.

В угольной промышленности вырабатывается только один вид продукции – уголь, в отрасли отсутствует незавершенное производство. Эти особенности позволяют собрать затраты в целом по предприятию, нет необходимости разделять их между выпуском и незавершенным производством.

Процесс добычи угля характеризуется высокой трудоемкостью и большим удельным весом горно-подготовительных работ. Затраты на оплату труда составляют до 75 %, а затраты на подготовительные работы – 18 % – 20 %.

Существует два способа ведения горных работ по добыче угля – открытый и подземный. Открытый способ добычи организуется на разрезе, подземный – на шахте.

Для угольной промышленности Дальнего Востока характерен открытый способ добычи, им добывается до 95 % угля.

Добыча угля ведется в Хабаровском крае на Ургальском месторождении силами разреза и одной шахты, в Приморском крае, на Бикинском, Павловском месторождениях открытым способом, на Артемовском и Партизанском месторождении подземным способом. После проведенной реструктуризации ОАО «Приморскуголь» полностью прекращена добыча угля на Липовецком, Тавричанском, Реттиховском месторождении, на шахтах Артемовского и Партизанского месторождения она сократилась на 90 %. В Амурской области добыча угля производится на Райчихинском, Архаро-Богучанском и Ерковецком месторождениях бурого угля. В Амурской области разведан ряд месторождений угля, например, Сергеевское, Свободненское, Огоджинское. Но по причине низкого качества угля, горно-геологических условий, отдаленности от транспортных магистралей добыча на этих месторождениях в ближайшей перспективе не предполагается.

Месторождения Амурской области отрабатываются разработками поверхностного вида. Глубина залегания пласта угля от 10 до 60 метров. Вскрышные породы мягкие. Пласты угля пологого падения с углом 10 –1 2 градусов, мощность пласта угля от 1,5 до 6 метров. Зольность угля от 10 до 22 %, материнская влажность 35 – 42 %.

Разрез «Ерковецкий» производит добычу угля на Ерковецком буроугольном месторождении с промышленными запасами по состоянию на 1.01.2001 года 172 млн тонн, при общих балансовых запасах 188 млн тонн. Мощность разреза 3 млн тонн угля в год.

Разрезы «Северо-Восточный», «Широкий» ведут отработку Райчихинского буроугольного месторождения с промышленными запасами на 1.01.2001 года соответственно 7,3 млн тонн и 13,9 млн тонн при общих балансовых запасах 10,4 и 20,4 млн тонн. Мощность разрезов соответственно 0,5 млн тонн и 1,1 млн тонн угля в год.

Разрез «Богучан» производит добычу угля на Архаро-Богучанском буроугольном месторождении с промышленными запасами по состоянию на 1.01.2001 года 54,4 млн тонн, при общих балансовых запасах в 725 млн тонн в год. Мощность разреза 0,6 млн тонн в год.

Каждое новое открытое месторождение должно пройти детальное геологическое исследование с утверждением балансовых и промышленных запасов угля. Например, Ерковецкое месторождение бурого угля было открыто в 1959 году, а запасы угля были утверждены в 1975 году, при этом балансовые запасы составили 2,2 млрд тонн, а промышленные, подлежащие разработке 540 млн тонн угля.

Освоение новых месторождений или очередных участков начинается с подготовки поверхности. Она заключается в проведении специальных, иногда дорогостоящих и крупных инженерных работ по отводу ручьев, озер, вырубке леса, ограждению карьерного поля от стока поверхностных вод. Подготовка поверхности включает в себя также удаление и складирование для последующего использования плодородного поверхностного слоя, создание специальных площадок для монтажа горного оборудования, сооружения подъездных автомобильных и железных дорог.

Подготовка поверхности позволяет приступить к горно-капитальным работам. К ним относятся работы по удалению покрывающих пород, устройство капитальных разрезных и въездных траншей и котлованов, создание комплекса транспортных коммуникаций работы по осушению, в частности, бурение водопонижающих скважин, монтажу горно-транспортного оборудования. Все затраты на горно-капитальные работы относятся к капитальным вложениям, при этом удельные затраты на 1 м³ значительно выше, чем в период эксплуатации разреза. В период проведения горно-капитальных работ может производиться попутная добыча угля, что снижает капитальные затраты

Как правило, строительство разреза ведется отдельными участками. Например, на разрезе «Ерковецкий», строительство которого начато в 1987 году, проектом предусматривалась мощность 4500 тыс.тонн добычи угля в год. Добыча угля должна была вестись 6-ю горными участками. Однако по состоянию на 1.01.2001 года было сдано в эксплуатацию 3 горных участка с объемом добычи 3 млн тонн. После сдачи участка в эксплуатацию затраты на горные работы на нем относятся к эксплуатационным (производственным) расходам, но одновременно на разрезе продолжаются горно-капитальные работы на очередных участках карьерного поля. Таким образом, мощность разреза наращивалась поэтапно, и период до достижения проектной мощности называют периодом освоения.

На сданных в эксплуатацию горных участках непосредственно ведутся работы по добыче угля.

Эксплуатационные горные работы подразделяются на два крупных этапа:

– вскрышные работы заключаются в выемке и перемещении в отвалы пустых пород и некондиционного угля с созданием подготовленных к разработке и вскрытых запасов угля;

– добычные работы при открытой добыче выполняются карьерными мехлопатами (экскаваторы типа ЭКГ) с погрузкой угля в полувагоны либо на автотранспорт с последующей доставкой на склад или непосредственно потребителю.

В состав эксплуатационных горных работ входят также работы по зачистке угольного пласта, устройству транспортных коммуникаций, проведению очередных участков разрезных траншей для увеличения длины фронта добычных и вскрышных работ, работ по развитию отвального хозяйства разреза, рекультивация (восстановление) земель нарушенных горными работами.

При установлении дополнительных разведочных данных о месторождении и переутверждении запасов угля возникает необходимость в реконструкции разреза с заменой горного и транспортного оборудования, реконструкцией вскрывающих выработок и отвалов и изменением производственной мощности разреза. Работы по реконструкции относятся к горно-капитальным затратам.

Заключительной стадией открытой разработки угля, связанной обычно с истощением запасов или с необходимостью перехода на подземный способ добычи, является период «затухания» (погашения) горных работ, который может продолжаться несколько лет.

Если на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности предмет труда перемещается в процессе производства, в то время как рабочее место не меняется, то на предприятиях угольной промышленности существует другое положение: постоянно перемещается рабочее место, которое необходимо подготавливать, производить монтаж и демонтаж горной техники. Вслед за продвиганием забоя при отработке запасов, передвигаются различные машины и механизмы, изменяется длина линий электропередач, железнодорожных путей и автомобильных дорог и т.п.

Своевременная и систематическая подготовка рабочего места требует производства затрат на вскрышные (горно-подготовительные) работы, что вызывает необходимость организации специального учета этих затрат и отнесения их на расходы по добыче угля.

В организации производства особую роль играют горно-геологические условия: глубина залегания, мощность и угол падения угольного пласта, крепость породы и угля, гидротехнические условия, от которых непосредственно зависят выбор способов вскрытия месторождения и систем разработки, организация различных участков и служб и т. д.

Основными структурными единицами угольного разреза являются административно-обособленные части предприятия, выполняющие однородную по технологии работу.

Все участки, в зависимости от их отношения к производственному процессу, делятся на промышленно-производственные и непромышленные.

К первой группе относятся основные и вспомогательные участки, связанные с производственными процессами. Основные участки занимаются горно-подготовительными работами, добычей и транспортированием и, в случае необходимости, обогащением угля. Учет затрат ведется по каждому участку в отдельности только по основным статьям расходов.

Для нормальной работы основных участков необходимо своевременно обеспечивать их электроэнергией, производить ремонт горной техники и подъездных путей и т.д. Эти задачи выполняют вспомогательные участки; которые обслуживают основное производство, но не принимают непосредственного участия в горных подготовительных работах и добыче угля. К вспомогательному производству относятся участки энергомеханической службы, связи, складское хозяйство, лаборатория качества, путевое хозяйство, автомобильный гараж, водоотлив и др.

В состав предприятия могут входить участки непромышленной группы, не связанные с основной деятельностью, например, котельная, баня и т.д.

Исходя из особенностей отрасли применяемый в угольной промышленности метод учета затрат и калькулирования себестоимости можно определить как однопередельный (простой) метод.

Объектом учета здесь выступает весь добытый уголь, т.е. его валовой выпуск, включая и ту ее часть, которая используется на собственные производственно-технические нужды. Добытый уголь является и объектом калькулирования. На угольных разрезах, кроме того, в качестве объектов учета и калькулирования выступают вскрышные работы. Поэтому можно говорить о том, что в отрасли объект учета затрат совпадает с объектов калькулирования.

Калькуляционной единицей является 1 тонна угля, отсортированного и доставленного на поверхность, а калькуляционной единицей вскрышных работ будет 1 м³ этих работ по видам, например, работы с погрузкой в железнодорожный транспорт.