 |
Технологический анализ рабочего чертежа детали
|
|
|
|
Кафедра Технологии судоремонта
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Технологический процесс
механической обработки концевого вала
Выполнил студент
Группа ПТ-31 Павлов А.С
Проверил: Голицын В.А
Санкт-Петербург
2012 г.
Cодержание
1.Общие принципы технологического проектирования
2.Технологический анализ рабочего чертежа детали
3.Структура и оформление технологических процессов
4.Методика разработки операционной технологии механической обработки
5.Режимы резания и нормирование технологических операций.
6.Расчеты размерных цепей при замене замыкающего размера
7.Расчет размерной цепи по методу «максимум-минимум»
8.Оптимизация режимов резания при продольном и поперечном точении на станке с ЧПУ
9.Описание приспособления.
10. Технологический процесс механической обработки и его комментарии
1. Общие положения и принципы технологического проектирования
Курсовая работа по технологии машиностроения служит для привития студентам навыков самостоятельного технологического проектирования. Основной составляющей такого проектирования является разработка собственно технологического процесса.
Технологические процессы в машиностроительном производстве
разрабатывают для того, чтобы:
1) выбрать наиболее целесообразную последовательность обработки заготовок, которая обеспечит удовлетворение технических требований конструкторской документации (рабочих чертежей) по физико-механическим свойствам и конструктивно-технологическим параметрам (точность размеров, микрорельеф и т.д.);
|
|
|
2) создать возможно более строгую базу для нормирования затрат времени на производство отдельной детали при механической обработке или сборочной единицы на участках узловой и общей сборки.
Технологические процессы механической обработки служат основой для проектирования производственных участков, цехов и т.п.
По более конкретным технологическим указаниям конструкторские службы отдела главного технолога проектируют приспособления, специальный режущий, измерительный и вспомогательный инструменты;
Одной из особенностей современного машиностроения является то, что создание новых машин чаще всего связано не с проектированием и изготовлением принципиально новых образцов, а в большей степени с модернизацией и совершенствованием апробированных и хорошо зарекомендовавших энергетических установок, двигателей и т.п.
Такое положение предопределяет вполне естественную эволюцию технологической и организационной подготовки машиностроительного производства.
В технологии получают развитие аналогии построения технологических процессов, основанные на большом опыте и традициях практического технологического проектирования.
Организацию производства обоснованно ориентируют на гибкие быстро переналаживаемые структуры (роботизированные технологические комплексы на основе станков с ЧПУ и роботов, гибкие автоматизированные линии, участки и производства).
В связи с этим обучающие программы в образовательном процессе (практикумы, курсовые работы и др.) должны по возможности отражать реальные подходы к разработке техпроцессов. Сущность таких подходов состоит в том, что:
1) основным документом для разработки технологического процесса является рабочий чертеж детали (сборочной единицы);
2) главными факторами, влияющими на построение технологических процессов, рассматривают масштабы производства и требования, которые предъявляют к качеству детали;
|
|
|
3) в распоряжении разработчиков имеются каталоги металлорежущего оборудования, режущего к измерительного инструмента, вспомогательной стандартизированной или нормализованной технологической оснастки;
4) при назначении режимов резания и нормировании затрат времени на механическую обработку используют государственные или отраслевые общемашиностроительные нормативы.
Курсовое проектирование предусматривает разработку технологического процесса по прототипу с ориентацией на конкретные задания.
Технологический анализ рабочего чертежа детали
Технологический анализ рабочего чертежа детали (или собственно детали) производят по двум следующим направлениям:
1) отработке конструкции детали на технологичность;
2) анализу собственно технологических свойств детали.
Отработку конструкции на технологичность ведут совместно конструкторские и технологические службы на стадии проектирования изделий. Главную задачу такой отработки сводят к тому, чтобы придать формам, габаритным размерам, способам получения заготовок наиболее приемлемые и экономичные для данных условий показатели (характеристики). Отработку конструкции на технологичность ведут до тех пор, пока изделие не будет запущено в серийное производство. Все затраты, связанные с совершенствованием конструкции на стадии отработки ее на технологичность, относят на головные образцы изделий (деталей).
В обоснованных случаях при такой отработке упрощают геометрические формы, придают сложным конструктивным элементам более простые формы с ориентацией на механическую обработку на универсальном оборудовании.
Технологичность - понятие условное, так как одна и та же конструкция, например штамповка, безусловно, технологичная в серийном производстве и совершенно не технологична при изготовлении деталей единичными образцами и т.д.
Важным показателем технологичности конструкции детали является ориентация задания линейных размерных цепей на конкретные условия производства и использование для обеспечения их точности тех или иных методов. При отработке на технологичность в ряде случаев ужесточают предельные размеры (отклонения) технологически для создания лучших условий базирования механической обработке.
|
|
|
Технологические свойства деталей анализируют по физико-механическим свойствам материала и конструктивно-технологическим параметрам.
Среди физико-механических свойств материалов рассматривают пластичность (хрупкость), поверхностную и общую твердость, состояние заготовки и пр. Пластические или хрупкие материалы обусловливают практически однозначно выбор материала режущего инструмента, особенно для твердых сплавов. При обработке пластичных материалов, например, сталей, используют более производительные, но менее прочные титановольфрамокобальтовые сплавы типа ТК (Т5К10, Т15К6 и др.). Наоборот, для обработки хрупких сплавов (чугунов и т.п.) предусматривают более прочные твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы типа ВК (ВКЗ, ВК6 и т.д.).
Поверхностная и общая твердость материала влияет на количество и виды термических операций в технологическом процессе механической обработки. В зависимости от видов термической и химико-термической обработки машиностроительные предприятия должны располагать достаточными производственными мощностями (площадями, оборудованием и т.п.). При технологическом анализе выделяют две группы термообработок: в первую группу включают термообработки для улучшения состояния металла (снятия внутренних напряжений, устранения дефектов в поверхностных слоях) и обрабатываемости его резанием. Термообработки или химико-термические обработки второй группы служат для формирования эксплуатационных свойств поверхностей деталей (износостойкости, коррозионной стойкости и т.п.). В результате этой обработки твердость, поверхностей обычно перед окончательной механической обработкой резанием повышается на столько, что неизбежным оказывается переход к абразивному резанию (шлифованию). Условно полагают, что увеличение твердости свыше НКС35 требует включения в технологический процесс механической обработки шлифованием.
При технологическом анализе конструктивно-технологических характеристик оптимизируют:
|
|
|
-параметры точности размеров (квалитеты наружных поверхностей и отверстий, размеры с предельными отклонениями и без них);
-параметры микрорельефа (интервалы изменения параметров микрорельефа наружных поверхностей и отверстий, поверхностей с различными значениями твердости);
-отклонения от формы (в частности отклонения от круглости и цилиндричности для тел вращения) и отклонения во взаимном расположении базовых поверхностей (радиальное, торцовое биение).
При этом анализе акцентируют внимание на том, какое влияние каждый из указанных признаков (параметров) оказывает на структуру и содержание технологического процесса механической обработки.
|
|
|
