 |
Определение площади вспомогательных подразделений, входящих в со став участка
|
|
|
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ЕГО ДОЗАГРУЗКИ И РАБОЧИХ МЕСТ
Для не поточных линий число станков для каждой операции определяется по формуле
= 
= 
, (1)
где F э - эффективный фонд времени оборудования, F э = 1984 (ч.);
Т i - годовая трудоемкость по каждой операции, мин.
Для операции "Вертикально-фрезерная", число станков составит:
.
Аналогично рассчитывается число станков для других операций. Расчет базового и модернизированного сведен в таблицу 1.
Таблица 1 - Определение потребного количества оборудования
| № Операции | Наименование операции | Базовый вариант | Модернизированный вариант | ||
| Ср | Спр | Ср | Спр | ||
| 010 | Фрезерно-центровальная | 0,04 | 1 | 0,04 | 1 |
| 015 | Токарно-винторезная | 0,28 | 1 | 0,25 | 1 |
| 020 | Вертикально-фрезерная | 0,09 | 1 | 0,08 | 1 |
| 025 | Вертикально-сверлильная 1 | 0,05 | 1 | 0,04 | 1 |
| 030 | Кругло-шлифовальная | 0,112 | 1 | 0,108 | 1 |
| 035 | Вертикально-сверлильная 2 | 0,022 | 1 | 0,031 | 1 |
Далее определяем коэффициент загрузки станков по формуле
(2)
где Ср - расчетное количество оборудования, шт.
Спр - принятое количество оборудования, шт.
Так для операции 010 "Фрезерно-центровальная" модернизированного варианта коэффициент загрузки составит 
Так как нормативный коэффициент загрузки станков при серийном производстве равен 0,75 - 0,85, а рассчитанные коэффициенты по каждой операции значительно ниже нормативного показателя, необходимо до загрузить каждую группу станков производством деталей аналогичной конструкции.
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.ср, определяется как среднее арифметическое коэффициентов загрузки всех станков.
Расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки в базовом и модернизированном вариантах сведен в таблицу 2.
|
|
|
Таблица 2 - Сводная таблица расчета оборудования и коэффициентов загрузки
| Наименование оборудования | Принятое количество станков | Коэффициент загрузки оборудования | |||
| базовый вариант | модернизированный вариант | ||||
| До | после | до | после | ||
| Фрезерно-центровальная | 1 | 0,04 | 0,80 | 0,04 | 0,80 |
| Токарно-винторезная | 1 | 0,28 | 0,83 | 0,25 | 0,85 |
| Вертикально-фрезерная | 1 | 0,09 | 0,79 | 0,08 | 0,81 |
| Вертикально-сверлильная | 1 | 0,05 | 0,81 | 0,04 | 0,83 |
| Кругло-шлифовальная | 1 | 0,112 | 0,83 | 0,108 | 0,85 |
| Вертикально-сверлильная | 1 | 0,022 | 0,78 | 0,031 | 0,84 |
| Средний коэффициент загрузки | 0,81 | 0,83 | |||
График загрузки оборудования в модернизированном варианте приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 - График загрузки оборудования
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Расчет численности производственных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых работ. Число станочников можно определить по числу станков С n, участка по следующей формуле
(3)
где 
- действительный фонд времени рабочего, 
;
- коэффициент многостаночного обслуживания (
) для серийного типа производства
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.).
Итого, рабочих-станочников 6 человек. В модернизированном варианте их количество не меняется.
Численность вспомогательных рабочих цеха в серийном производстве составляет 23% от числа произ-х рабочих 
(чел.).
Численность контролеров составляет 5-7% от числа станков 
(чел.).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ, ВХОДЯЩИХ В СО СТАВ УЧАСТКА
К вспомогательным подразделениям участка относят: место контролера, склад заготовок, склад готовых деталей. Склад металла, ИРК, кладовую инструмента организуют для цеха в целом.
Площадь цеховых складов определяют на основе нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий по формуле
|
|
|
(4)
где m - масса заготовок и деталей, переходящих через участок в течение года, т (определяется умножением массы заготовки или детали на программу выпуска)
t - нормативных запас хранения грузов на складе, дней (заготовок -12 дней, деталей - 15 дней);
q - средняя грузонапряженность пола склада, т/м2 (при хранении заготовок и деталей на стеллажах высотой до 2,5 (м) составляет 2 и 12 (т/м2) соответственно);
D - число календарных дней в году (365 дней);
Ки - коэффициент использования площади склада, Ки = 0,35.
Тогда площадь склада заготовок (деталей) составит
Такие маленькие величины площадей объясняются небольшим количеством обрабатываемых деталей на участке и очень низким коэффициентом загрузки оборудования. Поэтому площадь данных складов необходимо дозагрузить деталями аналогичной конструкции. Принимаем площадь склада заготовок S ск.з равную 10 м2, а площадь склада готовых деталей S ск гот.дет = 9 (м2).
В результате механической обработки резанием образуется значительное количество стружки. Площадь отделения для переработки стружки определяется приближенно по количеству основного оборудования (в нашем случае - до 60 единиц) и равна 65 (м2).
Контрольные пункты в поточном производстве целесообразно размещать в конце поточных линий. Площадь контрольного отделения можно определить исходя из расчета размеров стандартного контрольного пункта 2 × 3 = 6 м2 на одного контролера, место контролера - 4 м2.
|
|
|
