 |
Лабораторные испытания машин и механизмов. Основные показатели долговечности при лабораторных испытаниях
|
|
|
|
Понятие надежность, наработка, долговечность
Надежность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Наработка – продолжительность или объем работы изделия в течение рассматриваемого периода, измеренная в часах, километрах, циклах и других единицах измерения.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния, с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Понятие работоспособность, исправность
Работоспособность – состояние технического устройства, при котором оно выполняет функции в соответствии со своим назначением.
Устройство работоспособно, если его основные параметры находятся в пределах, предусмотренных технической документацией. Дополнительные параметры не сказываются на работоспособности устройства.
Исправность – состояние технического устройства, при котором оно соответствует всем требованиям, обусловленным технической документацией.
Исправным считается такое устройство, у которого все параметры, определяющие работоспособность и характеризующие его состояние и внешний вид находятся в заданных пределах и кроме того, оно не имеет отказов, резервных узлов и элементов.
Из исправного состояние изделие вследствие отказа или повреждения может перейти в неисправное состояние.
Понятие неисправность, отказ, безотказность, ремонтопригодность
Неисправность – состояние технического устройства, при котором хотя бы один из его основных или дополнительных параметров не соответствует требованиям, соответствующим тех док.
|
|
|
Отказ – полная или частичная утрата изделием работоспособности.
Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждение, обнаружению и устранению отказов и неисправностей, в ходе технического обслуживания и ремонта.
Понятие сохраняемость, срок службы, ресурс, гарантийная наработка
Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортировки, установленного в тех док.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в тех док, или до списания.
Предельное состояние может устанавливаться по изменению параметров, по условиям безопасности, по экономическим показателям и т.д. Различают срок службы до первого капитального или среднего ремонта, срок службы между капитальным и средним ремонтом, а также срок службы до списания.
Ресурс – наработка изделия до предельного состояния.
Гарантийная наработка – наработка изделия, до завершения которой изготовитель гарантирует и обеспечивает выполнение определенных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортировки.
Понятие наработка на отказ, назначенный ресурс, коэффициент технического использования, коэффициент готовности
Наработка на отказ – среднее значение наработки ремонтируемого изделия между отказами.
Назначенный ресурс – наработка изделия, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена, независимо от состояния изделия.
Коэффициент технического использования – отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за этот же период эксплуатации.
|
|
|
Коэффициент готовности – вероятность того, что изделие будет работоспособно в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнением планового тех обслуживания.
Какие испытания проводят для определения работоспособности, долговечности и надежности машин
Долговечность машин, её отдельных узлов и детелей определяется на основании лабораторных, стендовых, полигонных (эксплуатационных) испытаний.
При лабораторных испытаниях эмитируется эксплуатационная взаимодействия отдельных деталей. Для ускорения испытания влияние главных факторов определенных долговечность деталей обычно усиливают.
В качестве измерителей долговечности при лабораторных испытаниях используют: относительный срок службы, относительная износостойкость, относительная усталостная прочность.
Зная срок службы стандартных деталей в эксплуатации и относительную эффективность и упрочнению по новому методу, установленную при ускоренных лабораторных испытаниях можно приблизительно установить срок службы упрочненных деталей в эксплуатации.
Полученные таким образом сведения могут быть использованы для расчета экономической эффективности, предлагаемых технологических мероприятий на проектной стадии.
Для получения более точных сведений о долговечности узлов и отдельных деталей машин проводятся контрольные стендовые испытания. В этом случае детали и узлы обычно соответствуют чертежам проекта машины и испытываются в одном, а иногда в нескольких эксплуатационных режимах.
В качестве контрольных измерителей долговечности при стендовых испытаниях используют: число часов работы, число циклов нагружения при данном режиме испытания, число включений и выключений определенного механизма и т.д.
Стендовые испытания узлов машин и отдельных механизмов применяют для определения долговечности ответственных деталей, подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному износу или усталостному разрушению.
Для оценки фактической долговечности машины или её отдельных узлов проводят испытания машины в условиях эксплуатации. Такие испытания проводят на всех этапах создания и обработки конструкции и технологии изготовления машин и механизмов от опытных образцов до внедрения их серийного производства.
|
|
|
В методике испытания предусматривается соблюдения соответствующих режимов работы машины, обеспечивающих нормальную эксплуатационную нагрузку. Если в процессе работы машины неизбежно изменение режимов, то в методике испытаний предусматривается периодичность чередований режимов эксплуатации.
Измерителем долговечности машины при испытаниях является длительность работы до разрушения, выраженная: в часах, в числе циклов, эксплуатационного нагружения определенной интенсивности, в км пробега, в количестве отработанных изделий и т.д.
Лабораторные испытания машин и механизмов. Основные показатели долговечности при лабораторных испытаниях
При лабораторных испытаниях лимитируют эксплуатационные условия взаимодействия отдельных деталей. Для ускорения испытания влияние главных факторов, определяющих долговечность детали, обычно усиливают.
В качестве измерителей долговечности при лабораторных испытаниях используют: относительный срок службы, относительная износостойкость, относительная усталостная прочность. Зная срок службы стандартной детали в эксплуатации и относительную эффективность ее упрочнения, можно приблизительно установить срок службы упрочненной детали в эксплуатации. Полученные таким образом сведения могут быть использованы для расчета экономической эффективности применяемых технических мероприятий на проектной стадии.
|
|
|
