 |
Намерения руководства по развитию предприятия
|
|
|
|
Поскольку ООО «Эдисон» это только открывшееся предприятие, находящееся на стадии «Рождение» жизненного цикла (см. рис.1), то главной целью его является выживание на рынке электротоваров и закрепление на нем.
Объем Рождение Детство Зрелость Старение Ликвидация
продаж
фаза ЖЦО
Рис.1. Жизненный цикл проектируемого предприятия
Раздел 2. Производственная структура предприятия
Цель раздела – обосновать численность рабочих с учетом принятой технологии, организации производства и масштабов деятельности.
Технологический процесс, согласно ГОСТ 3.1109-82, это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.»
Схема технологии проектируемого производства настольных ламп «Эдисон»:
| Прием сырья |
| Изготовление стойки корпуса Ведущие оборудование: СТД-120М комплект инструментов и приспособлений |
| Изготовление основания-подставки |
| Подготовка металлического корпуса и патрона Ведущие оборудование: Линейка, слесарная ножовка, напильник, плашка М101, тиски |
| Прокладка провода в корпус Ведущее оборудование:Сверлильный станок, сверла Ø10 мм |
| Изготовление каркаса абажура Ведущее оборудование: Эл. паяльник, припой, флюс, зубило, напильник |
| Изготовление абажура Ведущее оборудование: швейная машина |
| Покраска корпуса |
| Сборка |
Рис.2. технология производства
Опишем подробно каждый этап:
Прием сырья
На этом этапе мы получаем сырье (древесину, ткань, металлические трубки, патроны). Сырье поступает на склад, заведующий складом сверяет поступившее сырье (количество) с накладной.
|
|
|
Изготовление стойки корпуса
Первым делам обрабатывается древесина, шлифуется и придается конечная форма.
Изготовление основания-подставки
Основание делается по той же технологии что и стойка корпуса
Подготовка металлического корпуса и патрона
Для этого необходимо выбрать металлическую трубку Ø10 и длиной 250 мм, нарезать резьбу М10х1 с двух сторон для крепления патрона и фиксации в корпусе.
Прокладка провода в корпус
На этом этапе необходимо просверлить отверстие в корпусе под арматуру для прокладки провода
Изготовление каркаса абажура
На данном этапе происходит формирование формы абажура.
Изготовление абажура
Для этого этапа необходимо:
– раскроить из ткани детали абажура с припуском на швы;
– сшить части абажура;
– отделать нижний срез абажура бахромой
Покраска корпуса
На этом этапе происходит покраска лаком корпуса абажура и стойки. После этого для дальнейшей сборки необходимо дождаться пока высохнет лак (около 4 часов).
Сборка
После всех подготовительных работ абажур соединяем с корпусом.
Производственная структура ООО «Эдисон»
Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции.
Для проектируемого предприятия наиболее целесообразно будет выбрать такой тип производства как поточный.
Поточное производство — это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.
Признаки поточного производства:
· Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
· Ритмичное выполнение производственных операций
· Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
|
|
|
· Специализация рабочих мест по операциям
| Технология производства | Производственная структура |
| 1этап. Формирование запасов сырья | Облущивающее производство |
| 2. этап Изготовление стойки корпуса Ведущее оборудование: СТД-120М комплект инструментов и приспособлений | Основное производство Участок изготовления ламп |
| 3. этап Изготовление основания-подставки | |
| 4. этап Подготовка металлического корпуса Ведущее оборудование: Линейка, слесарная ножовка, напильник, плашка М101, тиски | |
| 5. этап. Прокладка провода в корпус Ведущее оборудование: Сверлильный станок, сверла Ø10 мм | |
| 6. этап Изготовление каркаса абажура Ведущее оборудование: Эл. паяльник, припой, флюс, зубило, напильник | |
| 7. этап Изготовление абажура Ведущее оборудование: швейная машина | |
| 8. этап Покраска корпуса | |
| 9. этап Сборка и упаковка | Участок упаковки |
| 10. этап Складирование | Участок хранения |
Рис 3. Технологическая схема производства настольных ламп
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Таблица2.
| Показатели | Дни |
| 1. Календарный фонд времени всего, в том числе: | |
| 2. Выходные | |
| 3. Праздничные | |
| 4. Номинальный фонд времени | |
| 5. Неявки на работу всего, в том числе: - очередные и дополнительные отпуска - учебные отпуска - отпуска в связи с родами - болезни - выполнение государственных и общественных обязанностей | |
| 6. Эффективный фонд рабочего времени |
Эффективный фонд рабочего времени, ч = 201 * 8 = 1608 ч
Учебные отпуска – 3% от номинального фонда времени;
болезни – 4% от номинального фонда времени.
Расчет численности рабочих в производстве
Таблица 3
| Наименование структурного подразделения и технологической стадии | Режим работы i-го структурного подразделения: количество смен | Численность, чел. | |||
| Явочное число рабочих в смену | Явочное число рабочих в сутки | Штатная численность рабочих | Списочная численность рабочих, Кпер=1.24 | ||
| Основное производство 1. Участок изготовления ламп 1.1.Формирование запасов сырья 1.2.Изготовление стойки корпуса 1.3. Изготовление основания-подставки 1.4.Подготовка металлического корпуса 1.5.Прокладка провода 1.6. Изготовление каркаса абажура 1.7 Изготовление абажура 1.8 Покраска корпуса 2.Участок упаковки 2.1.Сборка и упаковка | 1,24 2,48 2,48 1,24 2,48 3,72 1,24 1,24 | ||||
| Итого основное производство: | |||||
| Обслуживающее производство производство 1. Склад 1.1 Приемка готовой продукции | 1,24 | ||||
| Итого по вспомогательному производству: | |||||
| Всего по предприятию: |
|
|
|
Предполагаемый режим предприятия: 8-часовой рабочий день. Начало работы – 8.00. Время окончания – 17.00. Перерыв на обед: 13.00 -14.00. Выходные – суббота, воскресенье.
Раздел 3. Организационная структура управления предприятием
Выбор типа ОСУ
Характеристики и условия эффективного применения бюрократического и органического подходов в проектировании организации
Таблица 4
| Параметры | Бюрократический тип ОСУ | Органический тип ОСУ |
| Характеристики | Узкая специализация в работе Работа по правилам Четкие права и ответственность Ясность в уровнях иерархии Объективная система вознаграждения Объективные критерии отбора кадров Отношения формальные и носят официальный характер | Широкая специализация в работе Мало правил и процедур Амбициозная ответственность Уровни управления размыты Субъективная система вознаграждения Субъективные критерии отбора кадров Отношения неформальные и носят личностный характер |
| Условия | Несложное, стабильное окружение Цели и задачи известны Задачи поддаются делению Задачи простые и ясные Работа измеряема Оплата труда мотивирует Признается данная власть | Сложное, нестабильное окружение Неопределенность целей и задач Задачи не имеют четких границ Задачи сложные Работу измерить сложно Мотивирование потребностей верхнего уровня Авторитет власти завоевывается |
|
|
|
С учетом особенностей проектируемого предприятия ООО «Эдисон» наиболее предпочтительным является бюрократический тип ОСУ. Бюрократические организации характеризуются высокой степенью разделения труда, развитой иерархией управления, многочисленными нормами и правилами поведения. Эта модель выстраивается по принципу максимально четкого распределения обязанностей между всеми членами организации.
К бюрократической ОСУ организации относятся:
1.линейная структура управления
2.функциональная структура управления
3.линейно-функциональная структура управления
4.линейно-штабная структура управления
5.дивизиональная структура управления
Порядок формирования ОСУ предприятия:
· На основе сформированной производственной структуры с учетом численности рабочих, норм управляемости, режима работы отдельных структурных подразделений определяем численность руководителей низового звена управления.
· Оцениваем необходимость координации деятельности руководителей низового звена. По результатам данного исследования формируем средний уровень управления предприятием.
· Руководствуясь организационной, технической, экономической целесообразностью, формируем высший уровень управления предприятием.
Выбирая бюрократический тип ОСУ, с учетом спецификации и масштабов производства на полученной линейной ОСУ формируем службы аппарата управления предприятием. В результате мы получаем линейно-функциональную ОСУ проектируемого предприятия.
Достоинства линейно-функциональной структуры: Линейно-функциональные организационные структуры управления наиболее эффективны в стабильной среде, рассчитаны на использование действующих технологий и сложившиеся рынки, содействуют эффективному производству стандартизированных товаров и услуг, ориентированы на ценовую конкуренцию.
Недостатки линейно-функциональной структуры: являются нарушение принципа единоначалия, трудности в принятии и реализации согласованных управленческих решений. Жесткое разделение труда способствует усилению заинтересованности каждого органа управления в выполнении только "своей" функции, что характерно для функциональных подразделений. Поэтому при появлении новых, нестандартных, сложных, межфункциональных задачвозникает необходимость в частых согласованиях проектов решений на высшем уровне управления.
|
|
|
|
|
|
