Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Основные элементы производственного процесса, определяющие качество продукции и выполненных услуг.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Технологический процесс (ключевое звено)

Средства технического оснащения

Материалы, полуфабрикаты, комплектующие

Условия производства

Персонал

Техническая документация

Контроль в производстве и испытании

Метрологическое обеспечение

Обращение ГП

Организация и управление производством

Технологический процесс на предприятии должен соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на разработанную продукцию, ТУ, ГОСТ и пр.

На предприятии должны действовать системы статистического контроля, технологических операций, системы статистического регулирования, предусматривающие в том числе порядок сбора, обработки и хранения результатов и оценки параметров технологической документации, анализа установления причин брака, управляющих воздействий. На всех критичных операциях должна быть осуществлена оценка по показателям. Например в электронной промышленности:

1. Процент сдачи продукции: , где

- суммарный объем продукции, предъявленной на контроль,

- объем принятого с первого предъявления

2. Процент возврата: , где

- объем продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующей технологической операции;

- объем всей изготовленной продукции.

3. Процент брака: , где

- процент продукции с неустранимыми дефектами

- объем всей изготовленной продукции.

4. Доля дефектных единиц: , где

D - число дефектных единиц продукции в партии и ГП

N - общее число единиц в партии или потоке

5. Процент выхода годной продукции: - планир. технол. потери.

6. Коэффициент стабильности: , где

- Минимальное значение процента выхода годных изделий за период;

-Среднее значение процента выхода годных изделий за период;

7. Уровень соблюдения технологической дисциплины: , где

- Количество операций из числа проверенных без нарушения в технологической дисциплине

- Общее количество проверенных операций

8. Показатели настроенности, точности и стабльности

Показатели настроенности технологического процесса: состояние технологического процесса, при котором центр группирования контролируемого параметра (?) лежит в зоне номинального значения или совпадает с ним.

Точность: свойство технологического процесса, обуславливающего действительные и номинальные значения параметров по их распределению.

Стабильность: свойство технологического процесса, обуславливающего постоянство распределения вероятностей его контролируемых параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне

Для обеспечения контроля по каждому технологическому процессу и операции на предприятии должны быть установлены

Базовые значения по каждому показателю для сравнения с фактическими данными и объем информации, необходимой для оценки. Должны быть количественные критерии.

Состав параметров для осуществления контроля настроенности (?)

Конкретные методы определения оценки стабильности и точности

Объем выборочных данных и периодичность решения задач настройки стабильности, точности.

Нормативные условия выполнения требований по настроенности, точности, стабильности

Форма и уровень представления результатов в решении задач по настроенности, стабильности...

Перечень возможных результатов, обеспечивающих выполнение требований и ликвидация причин.

Технологический процесс - основной элемент производства.

Один из основных принципов обеспечения качества процесса на японских фирмах основан на программе «5НЕ» на каждом рабочем месте:

1. НЕ должно создаваться условий для возникновения дефектов

2. Дефектная продукция НЕ должна продвигаться на последующую стадию

3. Дефектная продукция НЕ должна приниматься с предыдущей операции

4. НЕ нарушать и НЕ изменять технологические параметры

5. НЕ повторять допущенных ранее ошибок

2. Средства технологического оснащения

Входит: оборудование, тех. Оснастка, инструмент

Технологическое оборудование, оснастка, инструмент должны полностью соответствовать требованиям технологической документации, для чего необходимо решение следующих задач:

* Планирование, приобретение, изготовление и обеспечение производства средствами технологического оснащения

* Организация технического надзора за эксплуатацией

* Организация регулярной проверки технологического оборудования на точность в соответствии с планами

* Организация ремонтного обслуживания

* Организация учета, хранения оснастки и выдачи ее в производство

3. Материалы, полуфабрикаты, комплектующие

* Поступление материалов, полуфабрикатов и комплектующих на предприятие должно планироваться и контролироваться

* Используемые материалы должны соответствовать требованиям технологической и конструкторской документации на продукцию и техническим условиям на эти материалы

* Соответствие принимаемых материалов требованиям стандартов ТУ должно быть подтверждено клеймами, паспортами, сертификатами, протоколами испытаний...

* С поставщиками материалов должны быть заключены четкие соглашения, в которых оговаривается формы взаимоотношений, могущие быть следующими:

а) Заказчик полностью полагается на системы обеспечения качества поставщика

б) Заказчик полагается лишь на входной технический контроль материалов на своем предприятии

в) С поставщиками материалов должны быть согласованы системы, методы и процедуры контроля за качеством материала

* Все материалы, поступающие на предприятие, должны проходить входной контроль. В перечнях входного контроля указывается контролируемые параметры и методы контроля. В зависимости от влияния поступающих материалов на качество продукции, репутации поставщика, оговоренных с ним взаимоотношений, особенностей поставляемого материала

Входной контроль может сводиться:

а) Оценка сопровождающей документации и маркировки

б) Проверки отдельных наиболее важных параметров и характеристик материалов

* Организация и порядок поступлений материалов в производство должно обеспечивать бесперебойный, ритмичный процесс производства и исключающий возможность использования материалов, не соответствующих требованиям.

4. Условия производства

На всех технологических операциях предприятия должны быть обеспечены требования к производственной гигиене, технологической одежде, среде (газы...)

В производственных помещениях должны соблюдаться установленный порядок, требования техники безопасности и производственной санитарии

5. Персонал

Управление кадрами должно соответствовать общим требованиям, предъявляемым к системам подготовки управления кадров, действующего на предприятии.

Эти требования (должны быть?) в соответствии с общепринятыми нормами и правилами. При этом система управления персоналом должна обеспечивать профессиональный отбор и подготовку персонала.

Подготовка и переподготовка рабочих должны осуществляться по специальным программам и по каждой профессии включать:

* Изучение технологического процесса, работы с оборудованием, средствами измерений, наиболее эффективные приемы работы

* Изучение технологической документации

* Обучение методам самоконтроля и принципам статрегулирования

* Ознакомление с дефектами изделий и причинами их возникновения

* Ознакомление с формами ответственности за выпуск продукции, не соответствующей требованиям НТД

* Регулярное повышение профессиональных знаний и т.д.

Для обеспечения эффективности управления персоналом система должна предусматривать:

· профессиональный рост и планирование карьеры

· положительную мотивацию труда

· признание заслуг

6. Техническая документация

Конструкторская, технологическая, эксплуатационная и ремонтная документация по конкретности, содержанию, правилам оформления, хранения, внесения изменений должна соответствовать технической документации (ЕСКД, ЕСТД)

На каждом рабочем месте и в каждом подразделении должен находиться необходимый и достаточный комплект документации. Отсутствие документации приравнивается к нарушению производственной дисциплины.

Должна действовать система сопроводительной документации, фиксирующей принадлежность продукции к определенной партии и результата прохождения партии изделий по всем этапам технологического цикла, количество обработанных изделий, условное обозначение оператора (исполнителя)

7. Контроль в процессе производства и испытание ГП

Задачей контроля в процессе производства является предупреждение брака на максимально ранней стадии технологического процесса, исключение нарушений технологической дисциплины, обеспечение стабильности качества продукции, своевременная замена изношенного оборудования и технологической оснастки. Контроль качества продукции осуществляется службой технического контроля или самим оператором в рамках самоконтроля в соответствии с планами и объемом контроля, оговоренными в технологической документации.

Технологическая дисциплина проверяется на предприятии в рамках контроля технологической дисциплины.

Технологическая дисциплина: - соблюдение точного соответствия выполняемых технологических процессов требованиям технологической документации.

Виды контроля:

Повседневный: осуществляется ежедневно без составления специальных графиков. Осуществляется мастером, бригадиром, технологом. Результаты заносятся в журналы учета контроля технологической дисциплины. В случае нарушения оформляются специальные сигнальные талоны для принятия мер по ликвидации нарушений.

Периодический: Осуществляется в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Графики разрабатываются на каждый год, могут на квартал..., Осуществляется специальной комиссией, в которую входят представители технологической службы, главного метролога,...

Специальный: Осуществляется без составления специальных графиков по решению руководства или заинтересованных организации (напр. потребителей) как правило в случаях появления брака, сбоев в производстве, повышения рекламаций.

ГП испытывается испытательным подразделением предприятия по соответствующим программам.

Приемо-сдаточные испытания. Проводит служба технологического контроля с целью проверки соответствия изделия требованиям и возможности приемки изделия. В зависимости от серийности выпускаемой продукции при приемо-сдаточных испытаниях контроль или сплошной или выборочный. При несоответствии - бракуется вся партия.

Периодические испытания - проводятся предприятием - изготовителем с целью контроля соответствия изделий требованиям ТУ и определение возможностей дальнейшего выпуска. Периодичность указывается в технологических условиях, но не реже 1 раза в год.

Испытания на надежность - включают безотказность, долговечность, сохраняемость, надежность, ремонтопригодность. Проводятся в условиях, приближенных к реальным.

Квалификационные испытания - определение готовности предприятия к выпуску продукции в заданном объеме и проверке соответствия изделия требованиям ТУ, т.е. проводятся при выпуске установочной серии, при освоении изделий производства.

Типовые - дополнительный вид испытаний. Проводит предприятие - изготовитель по программе, составленной заинтересованными организациями и предприятием - разработчиком. Для оценки эффективности и целесообразности изменения конструкции и технологии.

Система организации и управления предприятием должна обеспечивать решение вопросов планирования, учета, контроля, анализа, регулирования всего комплекса работ по производству и реализации продукции заданного уровня качества и выполнения всех требований по каждому элементу производства.

Система должна быть устойчива к сбойным ситуациям, т.е. к любым нарушениям производственного процесса, приводящая к появлению брака, нарушению ритмичности производства, техники безопасности.

На предприятии должен быть разработан перечень возможных сбойных ситуаций и алгоритмы действий по их ликвидации.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒