 |
Заготовку предложено изготовить методом намотки
|
|
|
|
Введение
Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигаются многими видами обработки. Так, материал, например, плавят, куют, режут.
Обработка материалов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий.
Одной из самых завершающих стадий изготовления деталей машин является механическая обработка поверхностей заготовок – совокупность процессов с отделением или без отделения материала заготовки, позволяющих достигнуть высоких показателей качества машины. К процессам, осуществляющимся без отделения материала заготовки, относятся широко распространенные в последние годы методы окончательной обработки металлических заготовок путем пластического деформирования без снятия стружки.
Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и др.
Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки.
При обработке металла резанием в среднем 20% его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малым отходами (точное литье, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей, остается одним из главных средств в машиностроении.
Виды обработки металлов резанием различаются применительно к изготовлению каждой конкретной детали по производительности, сложности и стоимости станков, стойкости и сложности изготовления инструмента, требуемой квалификации рабочего.
|
|
|
Цель данной работы закрепление знаний при разработке технологического процесса. Технологический процесс – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, состояния деталей машин или придания им путем сборки определенной взаимосвязи.
В условиях единичного, мелкосерийного производства проектирование технологического процесса, как правило, осуществляется под существующее оборудование, инструменты, приспособления с использованием относительно недорогих способов получения заготовки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач.
Важной задачей является правильный выбор режимов обработки (скорость резания, подачи, глубина резания). На выбор влияет прочные свойства обрабатываемого материала, материал режущего инструмента, стойкость инструмента, заданные производительность, точность и шероховатость поверхности.
При решении практических задач обработки данной детали необходимо совершать много мыслительных операций:
- анализ технологичности конструкции детали;
- выбор способа получения заготовки, базовых поверхностей;
- определение последовательности и характера операций;
- расчет и обоснование режимов резания.
Структура нашей работы будет включать графические работы (чертеж детали) и пояснительную записку.
Описание детали
Наименование детали – Планка. Деталь предположительно служит в качестве крышки в каких-либо станках или приспособлениях. Обозначение материала детали Сталь 45 ГОCT1050 – 88.
Деталь представляет собой прямоугольник высотой 40 мм, шириной 390 мм.
Относительно точным является размер толщины детали 12 мм, который выдержан с точностью + 0,2 мм. Остальные размеры имеют 14 квалитет точности.
|
|
|
Плотность материала Ro =0.007820 г/мм3
Расчетные параметры
Масса M = 1426.516443 г
Площадь S = 42347.679415 мм2
Объем V = 182418.982490 мм3
Центр масс Xc = -0.028462 мм
Yc = -0.004767 мм
Zc = 0.000000 мм
Тип производства
Определить тип производства на участке изготовления деталей. Пользуясь условиями классификации, отнесем деталь к средним по массе (М = 1,4 кг). Далее с учетом годовой программы N = 1500 шт., примем тип производства серийный. Рассчитаем для условий серийного производства размер партии одновременно обрабатываемых заготовок, предварительно допустив, что для бесперебойной работы сборочного цеха должен быть запас готовых деталей на 10 дней, тогда
n = a*N / 253 = (12 * 1500)/253 = 71
Соразмерив величину nс данными с данными таблицы, будем считать производство серийным и именно для условий такого производства в дальнейшем проектировать технологический процесс.
Итог:
Годовая программа выпуска деталей: 1500
Масса планки составляет: 1 кг 4г
Серийность производства: среднесерийное
Количество изделий в серии: 71
Выбор заготовки для изготовления детали
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Заготовку предложено изготовить методом намотки
Тип производства: серийное
Условная стоимость 1 тонна стали принимается = 10 000руб
Рассчитываем себестоимость заготовки, где масса заготовки составляет 0,96 кг. Рассчитаем себестоимость заготовки, полученную штамповкой. Что бы определить массу заготовки, необходимо рассчитать припуск под механическую обработку.
Масса заготовки = 218г
|
|
|
