Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет припусков на механическую обработку




Согласно источнику (Справочник технолога-машиностроителя-Том I) данные для расчета припуска берем из приведенной в книге следующей таблицы, где

Согласно данным таблицы 4.11 [А.М.Дальского. Справочник технолога-машиностроителя-Том I] суммарное значение толщины дефектного слоя h и шероховатости поверхности Rz = 1500 мкм. Согласно таблице 4.18 [А.М.Дальского. Справочник технолога-машиностроителя-Том I]

Для штамповки массой до 1,6кг принимаем отклонение от соосности 500мкм.

ε - погрешность заготовки = 0

hmin= Rz+ h + ρ + ε = 2(1500+500) = 4000 мкм.

Припуск определен. Построим 3D модель в программе «Компас» . Массу заготовки определяем следующим образом : в главном меню выбираем Сервис _ параметры МЦХ . На мониторе компьютера нам показана полная информация детали, где мы смотрим нужный нам параметр m=0,96кг.

 

Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз

Рассмотрим эскиз детали и обозначим все поверхности сплошной нумерацией:

 

 

 
 


 


1- Передняя плоскость

2-Верхняя плоскость

3-Нижняя плоскость

4- Правая плоскость

5-Левая плоскость

6-Задняя плоскость

7- Отверстие

 

Способы обработки поверхностей

№ позиции Поверхности Перечень методов обработки базы Число лишаемых степеней свободы
1. Левая плоскость Фрезерование, шлифование. Задняя плоскость, левая плоскость.
2. Верхняя плоскость Фрезерование, шлифование. Задняя плоскость, нижняя плоскость.
3. Правая плоскость Фрезерование, шлифование. Задняя плоскость, левая плоскость.
4. Нижняя плоскость Фрезерование, шлифование. Задняя плоскость, верхняя плоскость.
5. Задняя плоскость Фрезерование, шлифование. Отверстие
6. Передняя плоскость Фрезерование Левый торец и наружно цилиндрическая поверхность канавка
7. Отверстия (4) Точение, черновое шлифование, чистовое шлифование. Наружно цилиндрическая и левый торец
         

Выбор оборудования. Металлорежущие станки

Металлорежущий станок — машина, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок в соответствии с чертежом (эскизом) путем снятия материала механическим способом с помощью режущего инструмента.

По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

· (Н) Нормальной точности

· (П) Повышенной точности

· (В) Высокой точности

· (А) Особо высокой точности

· (С) Особо точные станки

При выполнении технологической операции станок должен обеспечить: точность обработки, заданное качество поверхностей и выполнение других технических требований к изготовлению детали, наименьшую технологическую себестоимость детали, т.е. максимальную экономичность и эффективность.

По справочнику (технолога-машиностроителя Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.) выберем металлорежущие станки для обработки поверхностей детали стакан подшипника.

Выбор оборудования.

Номер поверхности Оборудование
1 Левая плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
2 Верхняя плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
3 Правая плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
4 Нижняя плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
5 Задняя плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
6 Передняя плоскость Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок.
7 Отверстие Токарный винторезный станок 16к-20
8 Отверстие Протягивание

Проектирование технологической операции.

При составлении технологического маршрута учитываем материал детали, вид обрабатываемой поверхности, точность ее размеров и положения относительно других поверхностей. Принимая во внимание то, что материал заготовки сталь, необходима термообработка для снятия внутренних напряжений.

На основании технологических требований рассматриваемой детали

скорректируем типовой технологический процесс и запишем последовательность операций технологического процесса.

После установления последовательности обработки поверхностей заготовки, учитывая конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося технологи­ческого оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы, составим технологический маршрут обработки детали «стакан подшипника».

 

 

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.