 |
Расчет припусков на механическую обработку
|
|
|
|
Согласно источнику (Справочник технолога-машиностроителя-Том I) данные для расчета припуска берем из приведенной в книге следующей таблицы, где
Согласно данным таблицы 4.11 [А.М.Дальского. Справочник технолога-машиностроителя-Том I] суммарное значение толщины дефектного слоя h и шероховатости поверхности Rz = 1500 мкм. Согласно таблице 4.18 [А.М.Дальского. Справочник технолога-машиностроителя-Том I]
Для штамповки массой до 1,6кг принимаем отклонение от соосности 500мкм.
ε - погрешность заготовки = 0
hmin= Rz+ h + ρ + ε = 2(1500+500) = 4000 мкм.
Припуск определен. Построим 3D модель в программе «Компас». Массу заготовки определяем следующим образом: в главном меню выбираем Сервис _ параметры МЦХ. На мониторе компьютера нам показана полная информация детали, где мы смотрим нужный нам параметр m=0,96кг.
Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
Рассмотрим эскиз детали и обозначим все поверхности сплошной нумерацией:
1- Передняя плоскость
2-Верхняя плоскость
3-Нижняя плоскость
4- Правая плоскость
5-Левая плоскость
6-Задняя плоскость
7- Отверстие
Способы обработки поверхностей
| № позиции | Поверхности | Перечень методов обработки | базы | Число лишаемых степеней свободы |
| 1. | Левая плоскость | Фрезерование, шлифование. | Задняя плоскость, левая плоскость. | |
| 2. | Верхняя плоскость | Фрезерование, шлифование. | Задняя плоскость, нижняя плоскость. | |
| 3. | Правая плоскость | Фрезерование, шлифование. | Задняя плоскость, левая плоскость. | |
| 4. | Нижняя плоскость | Фрезерование, шлифование. | Задняя плоскость, верхняя плоскость. | |
| 5. | Задняя плоскость | Фрезерование, шлифование. | Отверстие | |
| 6. | Передняя плоскость | Фрезерование | Левый торец и наружно цилиндрическая поверхность канавка | |
| 7. | Отверстия (4) | Точение, черновое шлифование, чистовое шлифование. | Наружно цилиндрическая и левый торец | |
Выбор оборудования. Металлорежущие станки
|
|
|
Металлорежущий станок — машина, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок в соответствии с чертежом (эскизом) путем снятия материала механическим способом с помощью режущего инструмента.
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
· (Н) Нормальной точности
· (П) Повышенной точности
· (В) Высокой точности
· (А) Особо высокой точности
· (С) Особо точные станки
При выполнении технологической операции станок должен обеспечить: точность обработки, заданное качество поверхностей и выполнение других технических требований к изготовлению детали, наименьшую технологическую себестоимость детали, т.е. максимальную экономичность и эффективность.
По справочнику (технолога-машиностроителя Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.) выберем металлорежущие станки для обработки поверхностей детали стакан подшипника.
Выбор оборудования.
| Номер поверхности | Оборудование |
| 1 Левая плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 2 Верхняя плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 3 Правая плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 4 Нижняя плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 5 Задняя плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 6 Передняя плоскость | Фрезеровочный станок, токарно-шлифовачный станок. |
| 7 Отверстие | Токарный винторезный станок 16к-20 |
| 8 Отверстие | Протягивание |
Проектирование технологической операции.
|
|
|
При составлении технологического маршрута учитываем материал детали, вид обрабатываемой поверхности, точность ее размеров и положения относительно других поверхностей. Принимая во внимание то, что материал заготовки сталь, необходима термообработка для снятия внутренних напряжений.
На основании технологических требований рассматриваемой детали
скорректируем типовой технологический процесс и запишем последовательность операций технологического процесса.
После установления последовательности обработки поверхностей заготовки, учитывая конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося технологического оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы, составим технологический маршрут обработки детали «стакан подшипника».
|
|
|
