 |
Рис.14 Принципиальная схема индивидуального теплового пункта.
|
|
|
|
Рис. 14 Принципиальная схема индивидуального теплового пункта.
Рис. 15 Общий вид теплового пункта МТ-540
1 - накопительный бак; 2 - агрегат воздушного охлаждения; 3 - регулятор давления; 4 - трехходовой клапан; 5 - обратный клапан; 6 - циркуляционный насос; 7 - двухходовой клапан; 8 - фильтр грубой очистки
Учитывая, что работа комплекса не может быть зависимой от потребителей тепловой энергии, в составе индивидуального теплового пункта установлены агрегаты воздушного охлаждения. Это позволяет регулировать температурные параметры энергоносителя (циркуляционной воды) в зависимости от потребностей, а избыток тепловой энергии сбрасывать в атмосферу.
Техническая характеристика блока агрегатов воздушного охлаждения (см. рис. 16):
· производительность 540 кВт/ч;
· температура воды на входе 70 °С;
· температура воды на выходе 55 °С;
· перепад давления 82 кПа;
· температура воздуха на входе 25 °С;
· температура воздуха на выходе 55 °С;
· расход воздуха на охлаждение 16, 7 м3/с;
· площадь теплообменника 32 м2;
· 
емкость 55 л
Рис. 16 Общий вид блока агрегатов воздушного охлаждения воды.
5. 4. Автоматическое управления и системы регулирования (АСУ ТП).
|
|
|
Система автоматики (комплект) - программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления процессом сжигания отходов и работы комплекса в целом, а также всех его узлов и механизмов.
Система управления на базе современного контроллера обеспечивает:
- управление комплексом;
-автоматизацию процессов контроля, сигнализации, управления и регулирования;
- необходимые защиты и блокировки;
- эксплуатационные и аварийные сигналы в соответствии с ГОСТ 10617-83.
Стоит отметить, что каждый привод в пределах установки снабжён частотным преобразователем, что позволяет осуществлять более гибкое управление всеми процессами на данном комплексе и свести к минимуму потребление электроэнергии.
Автоматизированная система управления обеспечивает контроль и регулирование следующих основных параметров работы комплекса:
| ü разрежение в камере сгорания | ü температура води на обороте от теплового пункта |
| ü температура в камере горения | ü уровень топлива в баке (достаточный или минимальный) |
| ü температура в камере дожигания | ü уровень щелочного раствора в баке (достаточный или минимальный) |
| ü температура горячего дутья | ü уровень воды в расширительном баке теплового пункта (достаточный или минимальный) |
| ü температура после рукавного фильтра | ü расходы топлива на горелку |
| ü температура перед дымососом | ü расход щелочного раствора на форсунку |
| ü перепад давления на рукавному фильтре | ü состояние работы клапанов на рукавном фильтре |
| ü перепад давления на адсорбционном фильтре | ü наличие соответствующего давления в ресивере рукавного фильтра |
| ü температура воды, выходящая из печи |
Конфигурация системы автоматики и контроля позволяет осуществлять дистанционный мониторинг и управления работой комплекса.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
|
|
|
|
Основные экономические показатели технологического комплекса ТКУ-250 К в стандартной комплектации | ||||||||
| Производительность технологического комплекса ТКУ-250 К, т/год | ||||||||
|
Капитальные затраты | ||||||||
|
Наименование |
ед. изм. |
Кол-во |
Стоимость | |||||
| Технологический комплекс ТКУ-250 К | USD | 480 000, 00 | ||||||
| Курс гривны к USD согласно данным НБУ | грн. | 25, 00 | ||||||
|
Сумма без НДС |
10 000 000, 00 | |||||||
|
НДС |
2 000 000, 00 | |||||||
|
Общая сумма с НДС |
12 000 000, 00 | |||||||
|
Доходная часть | ||||||||
|
Статьи доходов |
ед. изм. |
Кол-во |
Цена |
Сумма | ||||
|
грн. /ед. | грн. /год | |||||||
| Доходы от реализации тепловой энергии | Гкал/год | 4 000, 00 | 1 292, 17 | 5 168 680, 00 | ||||
| Доходы от оплаты услуг по утилизации отходов | кг/год | 2 000 000, 00 | 4, 17 | 8 340 000, 00 | ||||
|
Сумма без НДС | 13 508 680, 00 | |||||||
|
НДС | 2 701 736, 00 | |||||||
|
Общая сумма с НДС | 16 210 416, 00 | |||||||
|
Расходная часть | ||||||||
|
Статьи затрат |
ед. изм. |
Кол-во |
Цена |
Сумма | ||||
|
грн. /ед. | грн. /год | |||||||
| Электроэнергия | кВт/год | 160 000 | 1, 25 | 200 000, 00 | ||||
| Кальцинированная сода | кг/год | 20 000 | 7, 09 | 141 800, 00 | ||||
| Дизельное топливо или маслоотходы | л/год | 25 000 | 16, 67 | 416 750, 00 | ||||
| Годовой фонд оплаты труда | мес. | 72 000, 00 | 864 000, 00 | |||||
| 15. 1 | Фонд оплаты труда в месяц | чел. /мес. | 8 000, 00 | 72 000, 00 | ||||
| 15. 2 | Среднемесячная зароботная плата | чел. /мес. | 8 000, 00 | 8 000, 00 | ||||
| Отчисления на заработную плату (ЕСВ) | % |
| 190 080, 00 | |||||
| Амортизация |
|
|
| 800 000, 00 | ||||
| Сервисное обслуживание комплекса ТКУ-250 К |
|
|
| 71 700, 00 | ||||
|
Сумма без НДС | 2 684 330, 00 | |||||||
|
НДС | 536 866, 00 | |||||||
|
Общая сумма с НДС | 3 221 196, 00 | |||||||
|
Экономическая эффективность | ||||||||
| Прибыль предприятия, грн. с НДС (Общая сумма доходов -Общая сумма расходов) |
12 989 220, 00 | |||||||
| Рентабельность производства, % (Прибыль предприятия/Общая сумма расходов*100) |
403, 24
| |||||||
| Срок окупаемости инвестиций, мес. (Общая сумма капитальных затрат/Прибыль предприятия*12) | ||||||||
7. СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
7. 1. Сроки поставки:
· 75 дней – разработка проектной документации
· 120 дней – изготовление оборудования и монтаж
· 30 дней – пуско-наладочные работы
7. 2. Условия оплати:
· 50% - оплата частями согласно графику платежей (поагрегатная оплата с учетом сроков производства и поставки импортных комплектующих)
· 40% - по готовности оборудования на складе производителя перед отгрузкой Заказчику
· 10% - по факту проведения пуско-наладочных работ и обучения персонала Заказчика.
|
|
|
