Известковый метод (декарбонизация).
Стр 1 из 7Следующая ⇒ Общие сведения об умягчении воды. Выбор методов водоподготовки в системах технического водоснабжения зависит от качества воды в источнике водоснабжения и требований к качеству очищаемой воды, которые определяются регламентом технологических процессов и разрабатываются отраслевыми НИИ. Для технического водоснабжения используются воды поверхностных источников. В редких случаях, по согласованию с соответствующими органами, разрешают использовать подземные воды. Как правило, вода, используемая в техническом водоснабжении по таким показателям как мутность, цветность, запахи, привкусы, бактериологическим показателям не регламентируются. Чаще всего требуется реализовывать специальные методы водоподготовки (умягчение, обессоливание, обескремнивание, дегазация). Умягчение – процесс приводящий к удалению из воды катионов жесткости Са2+, Mg2+. В подземной воде жесткость составляет 1,5-15 мг-экв/л. В соответствии с требованиями СанПиНа 10-124РБ99 общая жесткость воды для хозяйственно-питьевых целей Жобщ ≤ 7 мг-экв/л, для воды, используемой в технологических процессах в промышленности – 0,05-0,1 мг-экв/л. Понятие карбонатной, некарбонатной и общей жесткости связаны с тем, какие анионы соединены в водном растворе с катионами Са2+, Mg2+.
Са2+ НСО3- Са(НСО3)2; Mg(НСО3)2 → Жк гидрокарбонаты Са2+, Mg2+. и
Mg2+ SO42-; Cl- МgSO4; СаSO4; MgCl2; CaCl2 → Жнк Жобщ = Жк + Жнк Жк = Жобщ – Жнк = Щ 20, 12 – эквивалентные массы. Т.е. Жк обусловлена присутствием в воде гидрокарбонатов Са2+и Mg2+. Жнк обусловлена наличием в воде хлоридов и сульфатов. Кроме того, жесткость карбонатная или щелочность обусловлена наличием в воде: ОН-; СО32-; НSiO3-; SiO32-; HPO42-.
Чтобы установить какая жесткость преобладает в воде строят диаграммы гипотетического состояния воды. Для этого в верхней части в масштабе откладывают концентрации содержащихся в воде катионов по мере возрастания их щелочности слева направо. А в нижней части – откладываются содержащиеся в воде анионы по мере возрастания кислотности слева направо, в мг/л. Классификация методов Различают следующие методы умягчения: 1) Термический метод применяется для устранения карбонатной жесткости воды, употребляемой для питания котлов; 2) Реагентный метод применяется для неглубокого умягчения при одновременном удалении из воды взвешенных веществ (известковый метод, известково-содовый, едко-натриевый, фосфатный, бариевый). 3) Ионообменный метод применяется для глубокого умягчения; 4)Диализ – фильтрование воды через полупроницаемую мембрану, применяется для глубокого умягчения. Область применения различных методов умягчения.
Умягчение воды реагентны методом основано на обработке ее реагентами, анионы которых образуют с катионами Са2+и Mg2+ нерастворимые соединения СаСО3↓, Mg(OH)2↓,Са(РО4)2, Мg(РО4)2 и др. В зависимости от используемых реагентов методы реагентного умягчения классифицируются: 1)известковый; 2)известково-содовой; 3)едко-натриевый; 4)фосфатный; 5)бариевый. Известковый метод (декарбонизация). Применяется для частичного устранения из воды карбонатной жесткости. Иногда этот метод сочетают с содовым методом или ионообменным (катионитовых).
Химизм процесса: Известь Са(ОН)2 в виде известкового молока Са(ОН)2+СО2 = СаСО3↓+Н2О (1) По реакции 1 идет связывание свободной углекислоты СО2 растворенной в воде. Са(НСО3)2+Са(ОН)2=2СаСО3↓+2Н2О (2) присутствует в воде в большом кол-ве Mg(НСО3)2+Са(ОН)2=МgСО3+Н2О+СаСО3↓ (3) По 2 реакции образуется СаСО3. MgСО3+Са(ОН)2=Мg(ОН)2+СаСО3↓ (4) По реакциям 3 и 4 происходит связывание Са2+и Mg2+. Доза вводимой извести (Ди) зависит от соотношения концентрации в воде ионов Са2+и жесткости карбонатной (согласно п.5 СНиП 2.04.02-84, приложение 7 стр108). При соотношении: а) , мг/л б) , мг/л - если коагулянт вводят в воду после извести или одновременно с ней; - если коагулянт вводят в воду до извести; [CO2] – содержание в воде свободной углекислоты,мгл; [Ca2+] – концентрация ионовСа2+ в исходной воде, мг/л; Дк – доза коагулянта, мг/л (в качестве коагулянта используется FeCl3 или FeSO4). ек – эквивалентная масса, мг/мг-экв, для FeCl3 – 54 мг/мг-экв, для FeSO4 – 76 мг/мг-экв; 0,3;0,5 – избыток извести для полноты реакции. , мг/л С – количество образующейся при реагентном умягчении воды взвеси, мг/л (с пересчете на сухое вещево). Для случая а) б) m– содержание СаО в технической извести (в товарном продукте), % Ди=25-35 мг/л (принимаем ориентировочно).
Известково-содовый метод. Основан на введении в воду извести (Са(ОН)2) и соды (Na2CO3). Принимается для карбонатной и некарбонатной жесткости. Механизм процесса: 1. По реакции (1-4) предыдущего метода при введении извести удаляется карбонатная жесткость и одновременно карбонатная магниевая жесткость переходит в карбонатную кальциевую жесткость. 2. По следующим уравнениям (5) и (6) удаляется кальциевая некарбонатная жесткость. СаCl2 + Na2CO3 = CaCO3↓ + 2NaCl (5) СаSO4 + Na2CO3 = CaCO3↓ + Na2SO4 (6) Доза извести и соды определяется По СНиП 2.04.02-84, стр.108, п.6, приложение 7. Остаточная жесткость после умягчения (т.е. после применения извести и соды) должна быть: Жобщ = 0,5-1,0 мг-экв/л, а щелочность - Щ = 0,8-1,2 мг-экв/л. Процесс умягчения этим методом проводят в две стадии: 1) Удаляют из воды органические примеси и большую часть карбонатной жесткости, применяя соли алюминия или железа и извести, тем самым создавая оптимальные условия для протекания процесса коагуляции;
2) Затем вводят в оду соду и остальную часть извести при рН >10,2 (эта среда необходима для удаления магниевой жесткости). Соли алюминия в качестве коагулянта не применяют, т.к. эта соль (Al2(SO4)3) образует растворимые алюминаты, не обеспечивая выделение из воды солей жесткости в виде осадка. Если органические примеси удаляют из воды совместно с умягчением, то в качестве коагулянтов применяют исключительно соли железа (FeSO4, FeCl2).Соль алюминия применяют, если устраняется жесткость только карбонатная при условии [Ca2+] > [HCO3-]. Доза коагулянта определяется по формуле:
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|