1. Материаловедение изделий из резины, латекса.

Билет 20

1. Материаловедение изделий из резины, латекса. 2. Отоларингологические инструменты и оборудования. 3. Товароведческие операции в аптечной организации. Заключение договоров с поставщиками

1. Материаловедение изделий из резины, латекса.

Изготовление полуфабриката или заготовки. Эта операция прово­дится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок.

Обычно резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавли­вают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Заготовки экструдируются в виде шнуров и полос прямоугольных сечений. По выходе из червячной машины заготовки проходят через ванны с эмульсией, затем их укладывают на лотки.

Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4—7 валках, последний валок имеет рифленый узор. Заготовки по­лучают резкой каландрованных резин. Способы резки различают в зависимости от направления реза, требуемых очертаний детали и вида материала. Используют дисковые, клиновые, циркульные и штанцевые ножи, вырубные прессы.

Формообразование или получение резиновых изделий проводят одним из следующих методов

Компрессионное формование (прессовый способ). При компрес­сионном способе в гнезда одной из полуформ пресс-формы закла­дывают заготовки каландрованных резин. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Под действием усилия прессова­ния (давление 3 атм), температуры (140—150 °С) в резиновой смеси возникают напряжения деформации, приводящие к течению сме­си, в результате которого резиновая заготовка приобретает конфи­гурацию гнезда формы. При производстве грелок, пузырей для льда, кругов подкладных между двумя полуформами помещают сердеч­ник для образования внутренней полости. Через 10—15 мин форму извлекают из пресса, раскрывают, производят съем изделия с сер­дечника, охлаждение.

Полость в изделиях также обеспечивается помещением газооб­разующих химических веществ (углекислый аммоний) или воды, например при производстве спринцовок.

Литьевое формование (литье под давлением). Этим методом по­лучают такие изделия, как загубники к аппарату искусственного дыхания, воздуховоды, корпуса наркозных масок. Сущность мето­да заключается в заполнении формы предварительно разогретой пластичной резиновой смесью при высоком давлении.

Ручная клейка используется при изготовлении толстостенных резиновых изделий (судна подкладные, пузыри для льда, перчатки защитные рентгеновские и др. ). Для склеивания заготовок резино­вых изделий используют резиновый клей. Далее шов фиксируется прижимным роликом.

Экструзия (шприцевание) — это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (напри­мер, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др. ). Основным технологи­ческим оборудованием для производства является червячная ма­шина. Принцип ее работы аналогичен одночервячному экструдеру. Большое влияние на качество неформовых товаров оказывает го­ловка червячной машины, расположенная на выходе готового из­делия из машины. Она представляет собой полую камеру, внутри которой укреплены формующие приспособления. Головки, приме­няемые для экструзии трубок, отличаются от головок для экстру­зии монолитных изделий наличием дорна или сердечника, укреп­ленного на дорнодержателе. По выходе из головки машины изделия опудривают тальком и укладывают на круглые лотки.

Метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины, например перчаток медицинских (хирурги­ческих и анатомических), напальчников, пипеток, сосок детских и др.

Вулканизация проводится различными способами. Различают холодную и горячую вулканизацию.

Горячую вулканизацию осуществляют периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в спе­циальных устройствах. Это один из самых простых способов сокра­щения времени вулканизации. Так, при повышении обычно при­нятой температуры вулканизации в формах со 140—160 °С до 170— 190 °С дает сокращение времени вулканизации изделий с 10—90 до 1—5 мин.

Холодная вулканизация осуществляется путем погружения изде­лия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высу­шиванием изделия горячим воздухом. Этот метод дороже, менее эффективен, а выделяющиеся вредные газы усложняют процесс. Поэтому он применяется сравнительно редко, только для производ­ства медицинских перчаток и предметов санитарии и гигиены.

Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появле­ние дефектов:

· недовулканизация приводит к повышенной клейкости, слипа­нию поверхностей и ускорению старения изделия;

· перевулканизация приводит к чрезмерной жесткости и сниже­нию прочности изделия.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий. Процесс изготовления формовых изделий после стадии вулканизации закан­чивается механической обработкой. Основные ее виды: удаление вып- рессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

У трубчатых изделий после вулканизации обрезают неровные концы, нарезают профильные заготовки определенной длины.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий. При оценке качества медицинских товаров из резины обращают внимание на следующие дефекты технологического процесса, выявляемые вне­шним осмотром:

· пузыри, вмятины, посторонние включения;

· шероховатость поверхности;

· несоответствие размерам;

· смещение контуров;

· надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

· отеки на концах изделий;

· недопрессовка;

· недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

Натуральный латекс — млечный сок каучуконосных растений. Синтетические латексы — водные дисперсии синтетических каучу­ков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим латексам относят также дисперсии пластиков, на­пример поливинилхлорида, поливинилацетата.

Искусственные латексы (искусственные дисперсии) — продук­ты, которые образуются при диспергировании «готовых» полиме­ров в воде. Как правило, такие латексы получают из каучуков, син­тезируемых полимеризацией в растворе, например бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.

Технологический процесс получения изделий медицинского на­значения из латексов включает следующие основные стадии:

1. приготовление латексной смеси;

2. получение полуфабриката латексного изделия;

3. уплотнение геля;

4. сушка готового изделия;

5. вулканизация готового изделия;

6. контроль качества, упаковка и маркировка. Приготовление латексной смеси. Как правило, в состав латексной

смеси кроме обычных ингредиентов резиновой смеси входят по­верхностно-активные вещества, загустители, антисептики, пенога- сители и др.

Полуфабрикат латексного изделия получают методом макания. Для этого нагретую до 60—100 °С форму, моделирующую изде­лие, опускают в ванну с латексной смесью. Образовавшийся на поверхности формы тонкий слой геля подсушивают на воздухе и снова макают. Так повторяют столько раз, сколько нужно для по­лучения изделия необходимой толщины (не более 2 мм).

Уплотнение геля. Форму с полученным на ней изделием опуска­ют в ванну с водой и выдерживают при комнатной температуре. При этом происходит уплотнение геля.

Сушка готового изделия в воздушной камере при температуре 40-80 °С в течение 10-15 ч.

Вулканизация готового изделия проводится в специальных каме­рах горячим воздухом при температуре 100—140 °С. Для этого фор­му с изделием помещают в камеру и выдерживают при заданной температуре необходимое количество времени в соответствии с тех­нологическим регламентом на конкретное изделие.

Контроль качества, упаковка и маркировка производится в соот­ветствии с требованиями государственного стандарта или техни­ческого условия предприятия на изделие.

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: