Установка для определении точности позиционирования СМП

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УСТАНОВКИ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН В ДЕРЖАВКЕ РЕЗЦА

Цель работы

Установить зависимость точности положении сменной многогранной пла­стины (СМП) и державке резца (точности позиционирования) от точности пластины и способа ее крепления. Определить возможность бесподналадочной работы при переустановке пластины.

 

Основные понятия

Инструменты с механическим креплением СМП из твердых сплавов, минералокерамики и композитов получают все большее распространение, как обладающие рядом ценных свойств. При их использовании легко восстано­вить работоспособность инструмента путем поворота или замены пластины, для чего даже не требуется снимать инструмент со станка. Отпадает необхо­димость в заточных операциях, благодаря чему резко сокращаются потери вольфрама и других дорогостоящих материалов. В данном случае они связа­ны только с переработкой изношенных пластин на специализированных предприятиях. Повышается прочность лезвий и стойкость инструмента, так как в пластине отсутствуют внутренние напряжения, возникновение которых характерно для процесса пайки. Появляется возможность придания передней поверхности пластины при её прессовании фасонной формы. В святи с этим отпадает необходимость вышлифовки стружколомающих канавок или усту­пов, что вызывает дополнительные потери инструментального материала и представляет трудоемкую операцию. Более эффективным становится исполь­зование износостойких покрытий, которые при переточках удаляются.

Сдерживающими факторами для увеличения числа разновидностей инст­рументов с многогранными пластинами является или неоправданное услож­нение их конструкции, или невозможность использования СМП в принципе для получения требуемой формы рабочей части инструмента. Однако эти трудности постепенно преодолеваются.

Наиболее широкое применение нашли токарные резцы, оснащаемые СМП. Для них создано большое количество конструкций крепления пластин. Пред­почтительными являются решения, которые предусматривают базирование пластины по опорной и боковым поверхностям гнезда в державке и её при­жиме к этим поверхностям. Достоинства конструкции определяют её техно­логичность, простота эксплуатации, отсутствие высыпающих нал передней поверхностью деталей крепления, которые могут стать препятствием для нормального отвода стружки.

Основными являются четыре схемы крепления СМП в державках резцов. Крепление накладным прихватом (рис. 1а) предусматривает базирование пластины по опорной и боковым поверхностям гнезда державки, но надежно она прижимается только к опорной поверхности. Положительным является то, что при таком креплении сила прижима уравновешивается параллельно ей действующей силой, что исключает возможность перекоса прихвата. Основной недостаток этой конструкции связан с наличием деталей крепления, расположенных над передней поверхностью. Поэтому ее применение целесообразно для пластин без отверстий при работе с накладным стружколомателем.

Рис. 1. Схема крепления СМП: а - с накладным прихватом; б - Г-образным прихватом; в - качающимся рычагом; г - винтом с конической головкой

 

Крепление пластины Г-образным прихватом (рис. 1б) имеет те же достоинства и недостатки, что и предыдущий вариант. Если их сравнить между собой, то при Г-образном прихвате конструкция более компактная, технологичная, удобнее в эксплуатации. Использование дифференциального винта с левой резьбой в верхней части и с правой - в нижней обеспечивает при его вращении и осевое перемещение прихвата. Недостаток Г-образного прихвата - появление опрокидывающего момента при создании силы прижима, что затрудняет его регулирование.

Согласно схемы приведенной на рис. 1в, пластину к опорной и боковой поверхностям прижимает качающейся рычаг. При этом способе крепления на резце отсутствуют выступающие детали, вместе с тем прижим пластины к опорной плоскости недостаточно надежен. Затруднительно получение в державке и плоскости для размещения качающегося рычага.

По схеме на рис. 1г пластину, имеющую отверстие с торцовой поверхностью в верхней части, закрепляют винтом с конической головкой. Смешением оси винта относительно оси отверстия создается одновременный прижим пластины к опорной и боковым поверхностям гнезда. Конструкция проста, малогабаритна, над передней поверхностью нет выступающих частей. Ее недостаток - невозможно создать достаточно большую силу закрепления, что обусловлено малым диаметром отверстия и, соответственно, винта.

Эффективному использованию инструмента с СМП способствует переустановка или замена пластин без последующей подналадки. Для этого необходимо сохранения положения рабочей вершины в пределах допуска, составляющего некоторую часть поля допуска на размер детали (примерно 0,2).

Для проходных резцов основной погрешностью является смешение рабочей вершины в направлении, параллельном оси резца, так как она непосредственно определяет изменение диаметра детали. Зависит эта погрешность от двух основных факторов: точность изготовления СМП и способа ее закрепления. В значительно меньшей степени на погрешность позиционирования пластины влияют точность выполнения гнезда в державке и сила зажима.

Задача определение возможности безподналадочной работы резцом длиной конструкции с прилагаемым к нему комплектом пластин сводится к измерению для выборки пластин рабочего положения их вершин в державке и вычислению доверительных пределов поля рассеивания настроечного размера. Если оно укладывается в допустимые пределы - безподналадочная работа возможна.

 

Установка для определении точности позиционирования СМП

Установка (рис. 2) состоит из плиты 1, на которой размешены резцедержатель 2 и стойка 6, несущая подвижную траверсу 6с индикатором часовою типа 5. Ножка индикатора снабжена плоским наконечником перемещают траверсу вращением маховичка 7 с помощью зубчато-реечной передачи. Для ограничения перемещения служит упор 6. Положение индикатора регулируют с помощью болтов 9и винтив 10. Резец в резцедержателе закрепляют винтами 3.

 

Рис. 2. Установка для определения точности установки СМП: 1 - плита; 2 - резцедержатель; 3 - винт крепления резца; 4 - упор; 5 - индикатор часового типа; 6 - траверса; 7 - маховичок; 8 - стойка; 9 - болты; 10 - винты

 

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: