Результаты экспериментального определения точности позиционирования СМП

Вид крепления СМП	№ вершины СМП	Х	R=Xmax-Xmin		Δ=2tпрSk
Размеры в микрометрах
1. Крепление накладным прихватом	1-1				Δ1
1-2
1-3
1-4
2-1				Δ2
2-2
2-3
2-4
2. Крепление качающимся рычагом	1-1				Δ3
1-2
1-3
1-4
2-1				Δ4
2-2
2-3
2-4
Примечание: в обозначении номера вершины первая цифра номер пластины, вторая цифра - номер вершины на этой пластине

- Продолжай заполнение протокола, аналогично определить положение остальных вершим пластины.

- Не снимая державку, усыновить в нее вторую пластину ивыполнив операции по измерению положения её вершин.

- Установить в резцедержателе вторую державку и, используя те же пла­стины, измерить положение их вершин.

- По результатах измерений определить ожидаемую погрешность пози­ционирования как вероятностное ноле рассеивания настроенною размера резца.

Из-за малости объема выборок (четыре измерения) в качестве исходной меры рассеяния для каждой серии опытов используем размах

R=X_max-X_min

 

По нему вычисляем среднее квадратическое отклонение

 

 

где а_n - коэффициент, зависящий от объема выборки. При n =4 а_n = 0,4857.

Погрешность позиционирования Δ, как границы наблюдаемых значений X, находим, используя принцип практической невозможности отклонений

 

Δ=2t_прS_k

 

где t_пр - предельное значения квантилей распределения Стьюдента. Для доверительной вероятности Р = 0,95 t_пр = 1,96.

Результаты всех расчетов уносят в соответствующие колонки табл. 1. Полученные значения погрешности позиционирования позволяют устано­вить вклад, вносимый в общую погрешность державкой и СМП. Средняя погрешность, создаваемая поворотом пластины

 

 

Разности и можно рассматривать как погрешность, вносимую сменой пластины. Среднее значение этой погрешности

 

Для оценки влияния конструкции крепления на точность установки пла­стины сравниваем средние значения погрешности для исследованных резцов

Сопоставление полученных значений погрешности позиционирования Δ с допустимой шерстностью положения вершины резца δ, значения которой приведены в табл. 3. позволяет установить, начиная с какого диаметра детали и при каких условиях возможна работа без под наладки резца, при повороте пластины, при её смене, при какой конструкции крепления пластины.

 

Таблица 3

Допустимая погрешность положения вершины резца δ в зависимости от диаметра детали d

d, мм	до 30	св. 30 до 80	св.80 до 180	св. 180 до 360	св. 360 до 500
δ, мкм	40	60	80	100	1200

Содержание отчета

Отчет включает в себя, исходные данные (тип резца, способ крепле­ния СМП) схемы крепления пластин для заданных резцов, все расчеты в развернутой форме, заключение по результатам выполненной работы, и котором должны быть представленны:

- оценка влияние точности пластин и конструкции их крепления на точность позиционирования по сопоставления полученных значений Δ.

- объяснение причин различия вточности установки СМП в державках взависимости от их конструкции;

- вывод, в каких случаях и начиная с какого диаметра изделия, можно вести его обработку бет подналадки.

 

8. Контрольные вопросы

- Преимущества инструментов со сменными многогранными пластина­ми.

- Kaкие факторы определяют точность позиционирования СМП?

- Требования, предъявляемые к конструкции крепления пластины в державке резца.

- Достоинства и недостатки типовых конструкций резцов, оснащенных СМП

- Какая конструкция державки обеспечивает более высокую точность ус­тановки CMП и почему?

- Основываясь на каких предпосылках, определяют поле рассеиванияна­строечного размера?

Литератора

1. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Банков А. И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение. 1990 - 512 с.

2. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машинострое­ния. - М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

 

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: