Инструктаж и обучение безопасным методам труда

 

Нефтегазодобывающие предприятия постоянно оснащаются новой техникой, меняются технологические и трудовые процес­сы, внедряются передовые методы труда.

В связи с этим необходимо постоянно обучать рабочих уме­нию обращаться с новым производственным оборудованием, правильно и безопасно вести новые технологические процессы. Обучение рабочих но профессиям должно проводиться в со­ответствии с положением, утвержденным министерством. Все вновь принятые на предприятия рабочие, не имеющие профессии (специальности) или меняющие свою профессию, должны прой­ти профессионально-техническую подготовку в установленном порядке.

К обслуживанию электроустановок, паровых и водогрейных котлов, грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под дав­лением, специальных механизмов и машин допускаются лица, прошедшие соответствующее специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие удостоверение установленной формы.

Обучение рабочих безопасным методам и приемам работы проводится в виде: вводного инструктажа (при поступлении на работу); инструктажа на рабочем месте (первичного, периодического и внеочередного); массовой пропаганды вопросов охраны труда.

Вводный инструктаж включает общие вопросы — основные положения советского трудового законодательства, правила внутреннего трудового распорядка, правила перевозки рабочих транспортными средствами, правила техники безопас­ности при погрузочно-разгрузочных работах, транспортирование грузов, требования пожарной безопасности, методы и способы оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных слу­чаях и др.

Вводный инструктаж должен проводить работник службы техники безопасности или лицо, на которое возложены эти обязанности.

Инструктаж по оказанию первой помощи, по правилам по­жарной безопасности и другим специальным вопросам прово­дится соответствующими специалистами. По окончании вводного инструктажа рабочему должно быть выдано удостоверение по технике безопасности, где делаются отметки о прохождении вводного инструктажа, практического обучения (стажировки) на рабочем месте и проверки знаний, а также о медицинских осмотрах.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте заключается в ознакомлении рабочего с порядком подготовки рабочего места, с оборудованием, при­способлениями, их характеристикой и конструктивными особен­ностями, возможными опасностями и безопасными методами и приемами работы.

Инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ (мастер, начальник установки, механик цеха и т. п.).

Инструктаж на рабочем месте проводится по утвержденным главным инженером предприятия программам, составленным на основании действующих правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии с учетом конкретных условий производства.

Как отмечалось, инструктаж на рабочем месте подразде­ляется на первичный, периодический (повторный) и внеоче­редной.

Первичный инструктаж проводится перед назначе­нием па самостоятельную работу, при переводе на другую долж­ность или участок с иным характером работы. При этом рабо­чие проходят и практическое обучение (стажировку).

Рабочие, прошедшие обучение, имеющие об этом удостове­рение и подтвердившие свои знания на данном предприятии, освобождаются от прохождения стажировки.

С целью усвоения рабочими безопасных методов и приемов труда, углубления знаний по технике безопасности и производ­ственной санитарии не реже чем через каждые 3 месяца проводится периодический (повторный) инструктаж.

Для отдельных рабочих профессий периодический инструк­таж проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, новых видов оборудования и механизмов, при введении в действие новых правил и инструкций по технике безопасности, а также несчастном случае или аварии, происшедших из-за не­удовлетворительного инструктажа рабочих, должен проводиться внеочередной инструктаж.

Проведение всех видов инструктажа оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Проверка знаний проводится в индивидуальном порядке с оформлением результатов в специальном журнале комиссией, назначенной приказом по предприятию, во главе с техническим руководителем структурного подразделения, ответственным за технику безопасности.

Проверка знаний должна проводиться в соответствии с дей­ствующим типовым положением о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководя­щими и инженерно-техническими работниками. Повторную проверку знаний проводят не реже 1 раза в три года.

Существенное значение имеет массовая пропаганда техники безопасности. Формы пропаганды техники безопасности разно­образны. К основным из них относятся: организация на предприятиях кабинетов и уголков по тех­нике безопасности; создание и распространение плакатов, предупредительных знаков и других наглядных пособий по технике безопасности; проведение лекций, докладов и семинаров, популяризация безопасных методов труда посредством кинофильмов, диафиль­мов, радио, телевидения и печати; организация обмена, положительным опытом работы пред­приятий, цехов и бригад; издание литературы по вопросам техники безопасности — правил, инструкций, брошюр и др.

Анализ производственного травматизма показывает, что большая часть несчастных случаев на предприятиях нефтяной промышленности происходит в результате нарушения установ­ленных требований техники безопасности и неправильных прие­мов работы.

Опыт показывает, что только традиционными методами обу­чения (лекции, беседы с демонстрацией плакатов и других на­глядных пособий) невозможно в отводимое для обучения и ин­структажа время привить рабочим соответствующие знания и навыки. Дело осложняется еще постоянным увеличением объема знаний, необходимых для работы на современном высокопроиз­водительном оборудовании.

За последние годы в различных областях науки и техники внедряется новый, прогрессивный метод обучения — программи­рованное обучение и контроль знаний с применением обучаю­щихся и контролирующих машин. Метод программированного обучения и контроля знаний по­зволяет улучшить качество обучения, повысить его эффектив­ность, а также значительно сократить время, затрачиваемое на обучение и контроль знаний. Программированное обучение способствует улучшению каче­ства инструктажа, проверки знаний и снижению травматизма на предприятиях нефтяной промышленности.

 

Токсичность, вредность нефти и применяющихся в добыче нефти веществ

Токсичными веществами называются продукты, которые при проникновении и организм человека вызывают нарушение его нормальном жизнедеятельности. Токсичность зависит от приро­ды вещества, его состава и свойств, летучести, степени дисперс­ности в рабочей среде и продолжительности воздействия на орга­низм человека.

На нефтегазодобывающих предприятиях из нефти и нефтя­ного газа выделяются различные опасные компоненты. При вдыхании их или попадании в желудочно-кишечный тракт мо­жет произойти отравление людей.

Токсичность нефти и нефтяного газа зависит от их состава. она усиливается при содержании в них сернистых соединении.

Первые признаки отравления парообразными углеводорода­ми— недомогание и головокружение. Летальный исход может наступить от паралича дыхания при явлениях нарастающей сер­дечной слабости. Углеводороды могут служить причиной и хро­нического отравления.

Пары углеводородов, в частности бензина, могут вызвать как острые дерматиты, так и хронические экземы и другие за­болевания кожи.

Сероводород, являющийся сильным ядом,— бесцветный газ, с сильным неприятным запахом тухлых яиц (при больших кон­центрациях чувствительность снижается). Однако при концент­рациях, не уловимых органами обоняния, во рту появляется ме­таллический вкус, по которому газ можно распознать.

В нефтях и газах сероводород встречается в разных кон­центрациях. При действии высоких концентраций (1000 мг/м³ и выше) отравление бывает почти мгновенным (судороги, по­теря сознания и быстрая смерть от остановки дыхания, а иногда и от паралича сердца).

Окись углерода — газ без цвета и запаха, очень ядовитый. При вдыхании небольших количеств окиси углерода появляется вначале головная боль, ощущение пульсации в висках, голово­кружение, шум в ушах, затем рвота, чувство слабости. При продолжительном пребывании в загазованной атмосфере могут наступить потеря сознания и смерть.

Ртуть применяют в основном в контрольно-измерительных приборах. Это жидкий металл, очень ядовитый. При обычной (комнатной) температуре испаряется. Длительное и постоянное воздействие малых концентраций паров ртути приводит к функ­циональным нервным расстройствам, неустойчивости сердечно­сосудистой системы и другим нежелательным явлениям.

Соляную кислоту применяют в основном для кислотной, тер­мокислотной обработки скважин и при гидравлическом разрыве пластов.

При попадании на кожу соляная кислота вызывает ожоги, и более длительном воздействии - язвы. Первая помощь при попадании соляной кислоты на кожу - немедленное смывание струей воды в течение 10—15 мин. При попадании кислоты в глаза необходимо промывать их чистой водой. Серную кислоту применяют в лабораториях и для заполнения аккумуляторов. Она вызывает весьма сильные ожоги, вплоть обугливания. При попадании крепкой кислоты на кожу необходимо удалить ее обильным промыванием водой в течение 10-15 мин, после чего пострадавший должен быть направлен к врачу для оказания ему специальной помощи. Щелочи при попадании на кожу: образуют мягкий струп,
способствующий проникновению щелочи в более глубокие ткани. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств щелочи в глаз. При этом возможно не только поражение поверхности глаза, но и глубоких его частей. Первая помощь при попа­дании щелочи - обильное промывание водой или слабыми органическими кислотами (лимонной, винной) пораженных участки. Для защиты от кислот и щелочей следует пользоваться соответствующими перчатками, сапогами, спецодеждой из шерстяной ткани. Глаза защищают предохранительными очками.

Цемент применяют для цементирования скважин и строительных работ. Цементная пыль вызывает раздражение слизистой оболочки носа и полости рта, попадая в глаза, может вызвать конъюнктивит, а в отдельных случаях — потерю зрения,
действии на кожу могут возникнуть различные заболевания: «цементная чесотка», экземы, эрозии, язвы.

Количество паров, которое может поступить в организм че­ловека через дыхательные органы, зависит от концентрации этих паров I! воздухе при прочих равных условиях, а это зависит от испаряемости. Отсюда следует, что хотя абсолютная токсич­ность легких бензинов меньше, чем тяжелых, но вследствие своей высокой испаряемости легкие бензины обладают большей токсичностью, чем тяжелые. Острые отравления парами нефте­продуктов могут привести к длительной потере сознания, а при непринятии мер к спасению—и к смерти. Отравления парами и газами не всегда бывают острыми и могут протекать незамет­но, приводя к тяжелым хроническим заболеваниям. Признаками хронических отравлений парами нефтепродуктов являются го­ловные боли, головокружение, сонливость, утомляемость. Во всех случаях острых отравлений пострадавшего надо немедлен­но удалить из опасной зоны. Нефтепродукты также могут ока­зывать вредное действие на кожу человека. Бензины, бензолы являются растворителями, попадая на кожу, они обезжиривают ее покров. При частом повторении это может привести к кож­ным заболеваниям. Керосин может вызвать появление дерма­титов, экземы и т. д. Особенно опасно попадание нефтепродук­тов на слизистые оболочки рта и глаз; попавшие на слизистую оболочку нефтепродукты вызывают ее высушивание, а иногда кровотечение. При соблюдении санитарной профилактики ника­ких кожных заболеваний при обращении с нефтепродуктами не наблюдается.

За содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны на предприятиях организуется систематический контроль. Если фактическое содержание вредных веществ превышает предель­но допустимое, должны быть немедленно приняты меры к устра­нению источника загазованности. Обслуживающий персонал должен быть выведен с территории объекта, где установлено повышенное содержание вредных веществ, или, если это по ха­рактеру производства не представляется возможным, продол­жать работу с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания. Во всех случаях загазованности выше пре­дельно допустимых концентраций необходимо немедленно сооб­щить мастеру или начальнику цеха.

Производственное освещение

На нефтегазодобывающих предприятиях освещение должно обеспечивать взрыво- и пожаробезопасность при освещении как помещений, так и наружных установок, где возможно образо­вание опасных по взрыву и пожару смесей.

Производственное освещение считается рациональным при: достаточной яркости освещаемой поверхности (глаз без на­пряжения должен отчётливо различать нужные ему предметы); достаточной равномерности распределения светового потока на рабочих поверхностях; расположении приборов для искусственного освещения та­ким образом, чтобы глаз не испытывал слепящего действия от чрезмерной яркости как источника света, так и отражающих поверхностей; отсутствии резких и глубоких теней на рабочих поверхно­стях и на полу в проходах.

В производственной обстановке используют три вида осве­щения: естественное, искусственное и смешанное.

Естественное освещение бывает боковым — через окна, верхним — через световые фонари перекрытий и комбини­рованным - через окна и фонари.

Достаточность естественного освещения определяется коэф­фициентом естественной освещенности.

Коэффициент естественной освещенности в любой точке внутри помещения М представляет собой отношение освещен­ности Е_м в этой точке к одновременной освещенности Е_н, наруж­ной горизонтальной плоскости, освещенной (равномерно) рас­сеянным светом небосвода (в %):

Величина этого коэффициента нормируется в зависимости от точности выполняемых работ, характеризующейся наимень­шими размерами деталей, и системы освещения.

Естественное освещение имеет то преимущество, что оно со­держит ультрафиолетовые лучи, полезные для человека, одна­ко недостаток его — изменение на протяжении дня, что не обес­печивает достаточную и равномерную освещенность рабочих мест.

Искусственное освещение бывает общее пли ком­бинированное.

Для общего освещения применяют мощные высоко подве­шенные светильники. Равномерность освещения рабочих поме­щений достигается таким размещением светильников, при ко­тором не создаются падающие тени от работающего и от рас­положенного вблизи оборудования. Если по условиям работы тени нельзя устранить, то освещенность в тени должна соответ­ствовать нормам освещенности. Избежать теней можно пра­вильной подвеской и распределением светильников. При общем освещении каждое место работы для смягчения теней должно освещаться несколькими светильниками.

При комбинированном освещении в дополнение к общим све­тильникам на рабочих местах устанавливают местные источни­ки света, располагаемые вблизи освещаемых поверхностей.

В производственных помещениях, в которых прекращение освещения может привести к взрыву, пожару или недопустимо длительному расстройству технологического процесса, преду­сматривают аварийное освещение, которое должно составлять не менее 10% основного.

Аварийное освещение делают самостоятельным, не зависи­мым от основного освещения. В качестве источников света на производстве чаще всего используют лампы накаливания и люминесцентные, характери­зующиеся высокой светоотдачей, повышенным к. п. д., меньшей яркостью, невысокой температурой нагрева.

В зависимости от распределения силы света в пространстве различают светильники прямого, отраженного и рассеянного света. Их выбирают с учетом условий работы и характеристики помещении или объектов.

В производственных помещениях и на территории взрыво-и пожароопасных объектов должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении, соответствующей категории.

Территории резервуарных парков, освещаются прожекторами, установленными на специальных мачтах, расположенных вне обваливания резервуаров. Для каждого вида производственных помещений и технологических площадок установлены определенные нормы их освещенности.

Освещенность рабочих мест проверяют люксметром.

Общая минимальная освещенность (в лк) для производственных объектов приведена ниже.

Устья нефтяных скважин (станки-качалки)
Машинные залы компрессорных и насосных станций и вентиляционных помещений
Шкалы контрольно-измерительных приборов в помещениях и наружных установках
Нефтяные трапы, газовые сепараторы и т.п.
Резервуарные парки: Дороги на территории парка, охранное освещение Место замера уровня в управлении задвижками Нефтеналивные и сливные эстакады Ловушки нефти	0,5
Склады химических реагентов
Механические мастерские
Лаборатории

В зависимости от числа рабочих смен наружное освещение территории и отдельных объектов допускается включать только во время осмотра или ремонта оборудования.

На автоматизированных нефтегазодобывающих предприятиях, где скважины обслуживаются только в дневное время, установка светильников (при проведении аварийных работ в ночное время) у скважины устанавливается розетка.

Нормы освещенности для помещений относятся к поверхностям находящимся на расстоянии 0,8 м от пола в горизонтальной плоскости.

КЛАССИФИКАЦИЯ НАСОСОВ

При основных технологических процессах (добыче, сборе, тран­спорте продукции нефтяных скважин, магистральном транспорте нефти и поддержании пластового давления), а также в системах водоснабжения, различных технологических установках и агрегатах применяют разнообразное насосное оборудование, различающееся mi принципу действия, конструктивному исполнению, приводу, ха­рактеристикам перекачиваемой жидкости и т. д.

По принципу действия насосы подразделены на динамические, в которых передача энергии жидкости происходит в рабочей камере, постоянно сообщающейся с входом и выходом насоса, и объ­емные, в которых перемещение жидкой среды осуществляется в ре­зультате периодического изменения объема рабочей камеры, попе­ременно сообщающейся с входом и выходом насоса.

В нефтяной промышленности широко используют лопастные насо­сы - разновидность динамических. В этих насосах перемещение жидкой среды происходит путем обтекания лопасти или под воз­действием сил трения (насосы трения). По направлению движения потока жидкости лопастные насосы подразделены на центробежные (жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к пе­риферии) и осевые (жидкая среда перемещается через насос в на­правлении его оси), а по конструкции отвода жидкости от рабоче­го колеса — на насосы с направляющим аппаратом, спиральным, по­луспиральным, двухзавитковым или кольцевым отводом.

По конструкции рабочего колеса центробежные насосы разли­чают с закрытым или открытым колесом.

Осевые насосы в зависимости от возможности изменения поло­жения лопастей относят к жестколопастным, у которых положение лопастей рабочего колеса относительно ступицы постоянно, или к поворотно-лопастным, у которых положение лопастей рабочего колеса регулируется.

Разновидность насосов трения — вихревые и свободновихревые насосы, широко применяемые в нефтяной промышленности. В вихре­вых жидкость перемещается по периферии рабочего колеса в танген­циальном направлении, а в свободновихревых - от центра к пери­ферии вне рабочего колеса.

В зависимости от подвода жидкой среды вихревые насосы раз­делены на открытовихревые (подвод жидкости в неподвижный коль­цевой канал через рабочее колесо) и закрытовихревые (подвод жид­кой среды непосредственно в неподвижный кольцевой канал).

Одна из разновидностей динамических насосов — центробежно-вихревые насосы, в которых жидкость перемещается от центра к периферии и по периферии рабочего колеса в тангенциальном на­правлении.

Как правило, лопастные насосы не обладают свойством само­всасывания, в то время как вихревые самовсасывающие.

По характеру движения рабочих органов объемные насосы под­разделены на возвратно-поступательные (с прямолинейным возврат­но-поступательным движением рабочих органов насоса), роторные (с вращательным или вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов насоса) и крыльчатые (с возвратно-по­воротным движением рабочих органов насоса). Возвратно-поступательные насосы, в свою очередь, подразделены на поршневые и плунжерные, которые могут быть однопоршневыми (одноплунжерными) и многопоршневыми (многоплунжерными).

К группе возвратно-поступательных относят диафрагменные насо­сы, у которых рабочие органы выполнены в виде упругих диафрагм. Возвратно-поступательные насосы подразделены на насосы одно­стороннего действия (вытеснение жидкой среды из рабочей камеры происходит при движении поршня или плунжера в одну сторону) и двустороннего действия, у которых вытеснение жидкости проис­ходит при движении поршня (плунжера) в обе стороны.

Из группы роторных насосов в нефтяной промышленности при­меняют роторно-вращательные, с вращательным движением рабо­чих органов, подразделяющиеся по направлению перемещения жид­кости на зубчатые и винтовые.

Зубчатый насос характеризуется перемещением жидкости в плос­кости, перпендикулярной к оси вращения рабочих органов. Из группы зубчатых насосов наиболее широко применяют шестеренча­тые насосы, рабочие органы которого выполнены в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и пе­редающих крутящий момент. Эти насосы могут быть выполнены с внешним или с внутренним зацеплением шестерен.

В винтовых насосах (одно-, двух-, трех- и многовинтовых) жидкая среда перемещается вдоль оси вращения рабочих органов.

В зависимости от характера движения ведущего звена насоса объемные насосы разделяются на прямодействующие - с возвратно-поступательным движением ведущего звена и вращательные — с вра­щательным движением ведущего звена.

Разновидность вращательного насоса — кривошипный насос (возвратно-поступательный), у которого передача движения от вра­щающегося ведущего звена к рабочим органам осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма.

Исходя из особенностей конструктивного исполнения динамические насосы могут быть горизонтальными или вертикальными (в за­висимости от направления оси расположения, вращения или дви­жения рабочих органов), консольными, моноблочными, с выносными опорами (по расположению рабочих органов и конструкции опор); насосами с боковым, осевым или с двусторонним входами жидкой среды в насос (по расположению входа в насос). По числу ступе­ней насосы подразделены на одно-, двух- и многоступенчатые, по конструкции и виду разъема корпуса — на насосы секционные с торцовым или осевым разъемом.

По условиям всасывания насосы могут быть самовсасывающими, т. е. обеспечивающими самозаполнение подводящего трубопровода перекачиваемой жидкостью, с предвключенной ступенью или с пред включенным колесом, а по расположению — погружными, скважинными, а также с трансмиссионным валом.

Объемные насосы в зависимости от расположения рабочих орга­нов относят к односторонним, оппозитным, V-образным; однорядным и многорядным (по числу ступеней, в которых расположены оси рабочих органов).

По виду перекачиваемой среды насосы подразделены на водя­ные, нефтяные, шламовые, песковые, кислотные и т. д.

 

⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: