 |
Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах ОАО «АК Транснефть»
|
|
|
|
14.2.1 Допуск организаций–подрядчиков производится на основании письменного обращения по результатам рассмотрения документации и сварки контрольных стыков.
14.2.2 В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварке трубопроводов ОАО «АК «Транснефть» входят:
− проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, сертификатов), подтверждающих соответствие организации-подрядчика требованиям 14.1 настоящего РД;
− проверка наличия у подрядчика документов, подтверждающих аттестацию технологии сварки трубопроводов ОСТ с учетом требований настоящего документа, свидетельства НАКС о готовности организации к реализации аттестованной технологии сварки, карты сварки КСС и заключения о производственной аттестации;
− проверка наличия комплектности и правильности оформления производственнотехнологической документации по сварке (технологической инструкции и операционных технологических карт);
− проверка наличия и сроков действия аттестационных документов специалистов сварочного производства, сварщиков (операторов) с учетом «Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;
− проверка документов, подтверждающих аттестацию сварочного оборудования и материалов, которые организация-подрядчик планирует применять для сварки магистрального трубопровода;
− проверка укомплектованности всех бригад (сварочных потоков) организацииподрядчика сварочным и вспомогательным оборудованием, в т.ч. его соответствия типам и маркам, указанным в аттестационных документах;
|
|
|
− допускные испытания организации-подрядчика;
− оформление акта допускных испытаний организации (приложение Б);
− оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ (приложение Г) с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего и разрушающего контроля.
14.2.3 Допускные испытания организаций–подрядчиков проводятся с целью подтверждения наличия у привлекаемых к выполнению работ на объектах ОСТ квалифицированных кадров, технических, организационных возможностей, возможности выполнения сварки по заявленным технологиям, в условиях конкретного производства, необходимой номенклатуры изделий и соответствия полученных сварных соединений требованиям к объектам ОСТ, общим и специальным техническим регламентам.
14.2.4 В процессе допускных испытаний организаций–подрядчиков к выполнению работ на объектах ОСТ проводится:
− сварка и оценка качества (включая механические испытания) контрольных кольцевых стыков, в соответствии с разделом 13 настоящего РД, типоразмеры которых совпадают с типоразмером труб для строительства (ремонта) трубопровода. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);
− сварка допускных стыков каждым сварщиком, типоразмеры свариваемых стыков должны совпадать с типоразмером труб для строительства (ремонта) линейной части магистрального трубопровода. Количество стыков – не менее двух для труб диаметром менее 500 мм, не менее одного – для труб диаметром 501 мм и более. В случае применения в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, должно быть выполнено удвоенное количество кольцевых стыков – соответственно на внутреннем и наружном центраторе. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);
|
|
|
− проведение неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки;
− при получении неудовлетворительных результатов сварки контрольных, допускных стыков проводится анализ, устранение причин и повторная сварка. При получении неудовлетворительных результатов организация получает отказ в допуске к выполнению сварочных работ;
14.2.5 Сварка контрольных кольцевых стыков может не проводиться при наличии документального подтверждения в следующих случаях:
− организация выполняла работы по сварке труб, деталей трубопроводов на объектах ОСТ аналогичными материалами, типоразмеров труб, деталей изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей от указанных в ранее выданном акте допускных испытаний. Перерыв в работе составил не более 6 месяцев;
− при проведении аттестации технологии сварки, проводимой в соответствии с требованиями настоящего РД, организацией выполнялась сварка труб, деталей трубопроводов изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10%, по каждому из показателей, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв в работе организации в выполнении данных сварных соединений составил не более 6 месяцев.
14.2.6 Разрешение на производство сварочных работ утверждается техническим руководителем ОСТ, после его визирования техническим руководителем организацииподрядчика, независимым техническим надзором, главным сварщиком ОСТ.
14.2.7 Допуск должен производиться:
− в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, сооружаемом в рамках одного контракта. Допуск производится один раз, если подрядчик имеет разные контракты на сооружение отдельных участков одного трубопровода, а также, если подрядчик планирует выполнять ремонт отдельных участков на разных трубопроводах ОСТ и имеет достаточную для этого область распространения аттестации технологии сварки и совпадающую область в актах допускных испытаний;
|
|
|
− при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев.
14.2.8 Для выполнения работ на трубопроводе организация-подрядчик должна иметь технологическую инструкцию по сварке, разработанную с учетом требований проекта производства работ (ППР), операционных технологических карт по аттестованным технологиям и настоящего РД. Технологическая инструкция по сварке должна включать в себя следующие разделы:
− характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки и т.п.);
− процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации
(ручная, механизированная, автоматическая);
− назначение технологии сварки;
− характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на поставку);
− требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);
− требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки);
− режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;
− применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;
− тип, марка и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;
− перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;
− параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);
|
|
|
− положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;
− условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва);
− необходимость выполнения послесварочной термобработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры)
− геометрические параметры сварных соединений;
− параметры, требующие регистрации в процессе сварки;
− другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;
− виды и объемы контроля качества сварных соединений;
− способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;
− перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю.
14.2.9 Если организация-подрядчик выполняет работы на нескольких объектах ОСТ (участках трубопроводов) с идентичными типоразмерами труб и марками трубных сталей, допускается разработка одной технологической инструкции по сварке.
14.2.10 Допускается совмещение процедуры производственной аттестации технологии
сварки и допуска организации-подрядчика к сварке магистральных трубопроводов ОСТ, если аттестация технологии проводится в срок не более 2 месяцев до начала работ с учетом п. 14.2.4. При положительных результатах аттестации разрешение может быть оформлено без проведения этапа сварки и контроля соединений.
|
|
|
