 |
Пример выполнения эскиза корпусной детали
|
|
|
|
1) Выделить тонкой сплошной линией нужный фоpмат чертежа;
2) Ограничить поле формата — провести рамку на расстоянии 5 мм от верхней, нижней и правой стороны формата, а слева — на расстоянии 20 мм.
3) Нанести основную надпись в пpавом нижнем углу поля эскиза;
4) Скомпоновать эскиз, то есть наметить расположение всех изобpажений детали на выбранном фоpмате в виде габаpитных пpямоугольников или габаритных отметок с осевыми линиями (рис. 5).
| 
|
| а) | б) |
Рис. 5. Компоновка эскиза: а) с помощью габаритных прямоугольников,
б) с помощью габаритных отметок с осевыми линиями
6) Вычертить виды детали в тонких линиях (pис. 6).
7) Наметить и выполнить необходимые pазpезы, сечения, выносные элементы по ГОСТ 2.305-68.
8) Нанести гpафическое обозначение матеpиала (заштpиховать сечения в pазpезе) по ГОСТ 2.306-68 (pис. 7).
9) Нанести pазмеpную сетку (pис. 8).
10) Произвести измерения детали — полученные размеры и необходимые обозначения нанести на эскиз.
11) Проверить эскиз, обвести, заполнить основную надпись и записать технические требования (pис. 9).
Рис. 6. Вычерчивание видов
детали в тонких линиях
|
Рис. 7. Выполнение разрезов
|
Рис. 8. Нанесение размерных и выносных линий
Рис. 9. Окончательное оформление эскиза детали
Приемы обмера деталей
Промышленность выпускает различные измерительные приборы и устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10, а), нутромер (рис. 10, б), позволяющие производить измерения с точностью до 0,5—I мм; микрометр (рис. 10), в — с точностью измерения до 0,01 мм; штангенциркуль (рис. 11) — с точностью измерения до 0,1 мм.
|
|
|
| 
| ||
| а) | б) | в) | |
| Рис. 10. Простейшие измерительные средства: а) кронциркуль, б) нутромер, в) микрометр | Рис. 11. Измерение штангенциркулем внешнего и внутреннего диаметра, а также — глубины отверстия | ||
При определении размера штангенциркулем сначала считают число миллиметров до нулевого штриха нониуса по шкале штанги, а затем по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра.
На рис. 12 показан прием измерения кронциркулем толщины стенки детали. Черта, проведенная карандашом на ножке кронциркуля, позволяет зафиксировать параметры измерений, а после извлечения кронциркуля из детали — воспроизвести их.
| 
|
| Рис. 12. Измерение кронциркулем толщины стенки детали | Рис. 13. Шаблон радиусный |
Скругления, наружные и внутренние, измеряют шаблоном радиусным (рис. 13), параметры резьбы (шаг, угол профиля) — шаблоном резьбовым (рис. 14). При его отсутствии шаг определяют, измерив длину резьбы и поделив ее на подсчитанное число шагов или сделав отпечаток и произведя те же подсчеты (рис. 15). Полученное значение шага необходимо сверить со значениями, указанными в соответствующих стандартах.
Рис. 14. Шаблон резьбовой
| 
Рис. 15. Определение шага резьбы
при отсутствии шаблона
|
«Метод обмятия» (отпечатков) широко используют при эскизировании (рис. 16—17), однако, применяя его, нужно обеспечить достаточную точность измерений.
Рис. 16. Обмятие детали
листом бумаги
| 
Рис. 17. Изображение контура
детали на эскизе после обмятия
|
Пример выполнения курсовой работы
Рис. 18. Схема деления изделия на составные части
|
|
|
Рис. 19. Эскиз клапана
Рис. 20. Эскиз штока
Рис. 21. Чертеж шток-клапана
Рис 22. Эскиз втулки нажимной
Рис. 23. Эскиз гайки накидной
Рис. 24. Эскиз штуцер-крышки
Рис. 25. Чертеж затвора
Рис. 26. Эскиз корпуса
Рис 27. Чертеж маховика
Рис. 28. Спецификация вентиля
Рис. 29. Сборочный чертеж вентиля
|
|
|
