Сушка полуфабрикатов изделий
Сушка полуфабриката (сырца) характерна для керамической технологии. При этом используются щадящие режимы сушки, предотвращающие деформацию и растрескивание изделий, а также появление микротрещин, которые могут привести к браку при последующем обжиге. Используют сушилки: · периодического действия (камерные); · непрерывного действия (туннельные, щелевые, роликовые, люлечные и др.). Сушилка камерная – используется при производстве крупногабаритных изделий (керамические блоки, изоляционные изделия и пр.), где требуется длительный и мягкий режим сушки. По кратности использования теплоносителя сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. Камерные сушилки могут быть изготовлены из кирпича, шиферных плит или алюминиевых листов с утеплением из шлаковаты или базальтового волокна. Ширину рабочей камеры выбирают с таким расчётом, чтобы пакеты на поддонах можно было загружать с помощью электропогрузчиков, длина камеры составляет 3-5 м, а высота 2-2,5 метра. В камерных сушилках периодического действия загрузка, все стадии сушки и выгрузка полуфабриката происходит в одном рабочем пространстве через определённые промежутки времени. Сырец подаётся в сушку на вагонетках. Подъемно-снижающее устройство снимает полки с сырцом и укладывает в камере. Как правило, такие сушилки представляют собой не одну камеру, а несколько камер, соединённых в блоки. Коэффициент полезного действия – 15-30% при использовании дымовых газов печей и 37-51% при паровом обогреве с рециркуляцией. Недостатки: 1. Значительные потери времени и теплоты при загрузке и выгрузке изделий, что является естественным следствием периодичности работы.
2. Также неравномерность сушки.
Схема камерной сушилки
1. подводящие каналы 2. щели 3. отводящий канал 4. рельсовый путь 5. сушильная рама 6. изделие
В сушилках непрерывного действия (туннельные, конвейерные и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются на каждом участке сушки, причём сырец последовательно проходит их все в процессе высушивания. Процесс сушки полностью завершается за время прохождения сырца через сушилку. Туннельные сушилки непрерывного действия 1. вагонетки с материалом 2. отводящий канал 3. канал, подводящий теплоноситель Туннельные сушилки непрерывного действия — прямые туннели (длиной 25-50 метров), в которых перемещаются вагонетки с сырцом. Теплоноситель движется противотоком, его температура и влажность изменяется по длине печи и поддерживается во времени для отдельных зон. Длительность сушки зависит от вида изделий, например для кирпича сырца, она составляет 40-46 часов. КПД туннельных сушилок 23-45%. В настоящие время около 70% изготавливаемого кирпича сушится в туннельных сушилках. Достоинства: 1. Непрерывность процесса сушки 2. Высокая степень механизации 3. Постоянство температурного и влажностного режима Недостатки: 1. Высокая металлоёмкость 2. Сложная переналадка тепловлажностного режима при изменении ассортимента высушиваемых изделий. Сушка щелевая роликовая
1. плиты минераловатные 2. труба интенсивной обдувки 3. поддерживающий ролик 4. изделия (плитка) 5. транспортный ролик 6. шамотные плиты 7. каркас 8. пенодиатомит 9. приводная звёздочка.
СЩР — агрегат для сушки прессованных плиток, двигающихся в один ряд по высоте по роликовому конвейеру, что позволяет проводить сушку в оптимальных условиях, так как площадь контакта теплоносителя с изделиями максимальна, что ведёт к сокращению длительности процесса сушки в десятки раз. Для них характерна полная механизация при загрузке и выгрузке плиток. Корпус таких сушилок собирают из отдельных секций, представляющих собой каркас, сфутерованный внутри пенодиатомитовым и лёгковесным шамотным огнеупором. В качестве теплоносителя используют чаще всего отходящие газы роликовых обжиговых печей.
Для спрессованных изделий осуществляют скоростной режим сушки при температуре 220-240 0С, так для плиток 150х150х6 мм длительность процесса сушки составляет 9-10 минут. Недостатки: 1. Коррозия металлической обшивки корпуса при наличии в дымовых газах агрессивных химических соединений.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|